Схема гибки листов

Фиг. 15. Схема гибки листов на листогибочных вальцах а — с тремя валками б — с четырьмя валками а — гибка сферических поверхностей.

Фиг. 9. Схема гибки листов на гибочных вальцах а — с тремя валками б — с четырьмя валками в — подгибка концевых участков листа на подкладке.

Рис. 3.15. Схема гибки листов в обечайку на трехвалковых (а) и четырехвалковых вальцах (б)

Схемы гибки листов на вальцах с тремя и четырьмя валками показаны на рис. 3.15. Конец листа заводят между валками. На трехвалковой машине гибка листа начинается опусканием среднего валка на четырехвалковой машине гибку начинают подъемом крайних валков. Затем приводится во вращение средний валок, и под действием силы трения, возникающей между валком и прижатым к нему листом, последний начинает перемещаться и изгибаться. У четырехвалковых вальцов перемещение листа осуществляется вращением среднего верхнего валка. [c.158]

Рис. 95 Схема гибки листа

Рис. 3-5. Схема гибки листа по сферической поверхности

При раздаче замкнутой (кольцевой) цилиндрической оболочки с помощью расширяющегося многосекционного пуансона (рис. 10) каждая отдельная секция обтягивается по схеме, изображенной на рис. 3, б, причем движение наматывания, соответствующее отрезку (0) (1) траектории, осуществлено в предварительной операции гибки листа при изготовлении цилиндрической оболочки так, что j (1) Di(l) = 0. [c.181]

Рис. 158. Схема универсального штампа для гибки листов двоякой кривизны

Рис. 184. Схема приспособления для гибки листа винИ пласта под углом

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Ленточка на сверлах — Подточка 324 Лигатура — Применение 56 Листовая штамповка — см. Штамповка листовая Листоштамповочные детали 148 Листоштамповочные работы — Характеристика 138 Листы — Гибка на вальцах — Схема 242 —Раскрой на полосы типовой 150 [c.774]

Гибку обечаек из листов производят на трехвалковых или четырехвалковых листогибочных вальцах, а также на гибочных прессах. Листогибочные машины применяют для вальцовки обечаек из листа толщиной до 50 мм. Схема трехвалковой листогибочной машины приведена на рис. [c.249]

Листоштамповочное производство серийное — Характеристики 93, 94 Листы — Гибка на вальцах — Схемы 864 — Резание — Способы 97, 98 [c.443]

Ленточное шлифование осуществляется шлифовальными лентами, изготовляемыми из широкой шкурки на тканевой основе. Основные схемы ленточного шлифования приведены на рис. 406. Схема работы станка с возвратно-поступательным движением стола дана на рис. 406, а. На плите 2 укреплен обрабатываемый лист 3. Стол имеет гибкую конструкцию в месте соприкосновения с абразивной лентой 1 он поддерживается роликом 4. Бесконечная абразивная лента натягивается роликом 5 и снимает слой металла с листа. На станке с протяжными роликами 6 (рис. 406, б) обрабатываемый лист 4 проходит между нажимным роликом 3 и поддерживающим роликом 5. Абразивная лента 1 охватывает ролик 3 и ведущий шкив 2. Лента движется со скоростью 30 м/с и снимает припуск с листа. На рис. 406, в показан ленточно-шлифовальный [c.433]

Рис. 140. Схема процесса гибки в сред листов композиционного материала

Гибкая автоматизированная линия маркирования деталей включает в себя одну или несколько маркировочных машин с ЧПУ, роликовый конвейер для транспортирования листов, один (как приведено на схеме) или два робота-перегружателя, что зависит от планировки участка. [c.179]

При конструировании соединения необходимо учитывать общую схему технологического процесса, предусматривать применение наиболее рациональных и производительных методов сварки и предупреждать возможность получения брака. К таким методам сварки относятся контактная, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая (для деталей большой толщины). Необходимо сокращать объем сварочных работ путем замены пакета тонких листов одним толстым (рис. 57, а), применять гибку вместо сварки (рис. 57, б), заменять приваренные ребра жесткости штампованными ребрами жесткости (рис. 57, в), делать минимально допустимые углы разделки кромок и соединения без скоса кромок, проектировать соединения без накладок и при минимальном сечении швов, применять штампосварные и литейно-сварные конструкции для отливок использовать стали 15Л, 20Л или 25Л. [c.167]

Схема приспособления для гибки цилиндрических воздуховодов нз листов винипласта показана на рис. 185. Приспособление состоит 113 металлического стола 1, на котором установлены нагревательный шкаф 2 и стойка 3, на которые укладывается полая цилиндрическая болванка 4 нужного диаметра. В нагревательном шкафу укреплены верхний и нижний ряд нагревательных элементов 5, служащих для нагрева листа винипласта. [c.273]

Система автоматизированного проектирования в общей структуре приведена в виде схемы на рис. 13.2. Информационную базу программной системы составляют следующие массивы типоразмеры холоднокатаных и горячекатаных листов, полос и лент, характеристики механических свойств металлопроката, нормативы оценки штампуемости металла, техническая, характеристика оборудования, массивы коэффициентов для расчета нормативных параметров раскроя, допустимые коэффициенты вытяжки и других формоизменяющих операций, минимальные радиусы гибки, зазоры между пуансонами и матрицами и т. д. Кодирование чертежа детали и схемы раскроя отражает особенности их геометрического построения. [c.247]

Фиг. 18. Схема гибки листов на листогибочных вальцах а — с тремя палками б валками в гибка сферических п01зерхностей.

Основные виды холодногибочных работ, применяемых в производстве резервуарных конструкций (вальцовка обечаек на цилиндр и усечённый конус по замкнутой или открытой кривой), выполняются на трёх- и четырёхвалковых листогибочных вальцах. Схема гибки листов на листогибочных вальцах дана на фиг. 18. [c.580]

Ил ация на ЭВМ нако1Ш№ия поврекдений при гибке листов бороалюминия. Моделирование на ЭВМ процесса разрушения композита в условиях сложного и неоднородного напряженного состояния было применено для выбора оптимальных параметров технологической операции гибки листов бороалюминия. Изгиб листов бороалюминия согласно разработанной технологии осуществлялся с наложением сжимающих напряжений. Для этого использовался известный в обработке металлов давлением прием гибки в среду [201]. Применялась как упругая среда (полиуретан), так и пластическая (свинец). Схема процесса приведена на рис. 140. [c.256]

Рассмотрим верхнюю левую схему однопролетной фермы, приведенной на рис. 3.25. Действие нагрузки Р приводит к появлению деформации, показанной на верхней правой схеме рис. 3.25. Аналогичную ситуацию можно рассмотреть для балки-стенкн, находящейся в состоянии сдвига. Под действием нагрузки Р в панели, показанной на нижней левой схеме рис. 3.25, возникает система напряжений, приведенная на нижней правой схеме рис. 3.25. Если сжатый раскос А фермы выпучивается как гибкий стержень, то тонкий лист сморщивается в диагональном направлении при напряжении а, р. При этом раскос В воспринимает большее по величине растягивающее напряжение, в связи с чем в листе возникает диагональное поле повышенных растягивающих напряжений. [c.92]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

Этот фольгированный диэлектрик предназначен для изготовления гибких печатных схем, работающих в интервале температур от —60 до -1-100 °С. Изготовляют его толщиной от 0,12 до 0,16 мм, размеры листов не менее 400x600 мм. [c.561]

Липкина инверсоры 1 — 466 Липшица условие 1—210 Лиссажу фигура 3 — 379 Листоправйльные вальцы 5 — 234 Листоштамповочные детали 5—148 Листоштамповочные работы 5—138 Листы —Гибка на вальцах — Схема [c.435]

Сплавы выпускают в виде проволоки, ленты и листа, поставляют в холоднодеформи-рованном состоянии с высокой степенью обжатия. Технологическая схема изготовления магнитов из сплавов викаллой следующая литье, холодное деформирование заготовки, обработка резанием, гибка, штамповка, окончательная термообработка. [c.403]

Правка. Ее проводят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных участков величиной около 1 % или радиусом изгиба, равным 50 толщинам листа. Если необходимы большие деформации, правку стали классов до С46/33 включительно выполняют после нагрева до температуры 900... 1000 °С, а стали классов С52/40 и С60/46 — после нагрева до температуры 900...950 °С. Волнистость листов и полос толщиной 0,5...50 мм устраняют при пропуске их между верхним и нижним рядами валков листоправильных машин путем многократного изгиба. Листы толщиной более 50 мм правят под прессом. Саблевидность (искривление в плоскости) поддается правке в ограниченной степени. При правке или гибке в вальцах листовых заготовок со стыковыми швами усиление шва может приводить к появлению трещин. Мелко- и среднесортовой, а также профильный прокат правят на роликовых машинах, работающих по той же схеме, что и листоправильные. Крупносортовой прокат правят на правильно-гибочных прессах путем изгиба. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...