Напряженное положение сварщик

Напряженным положением сварщика считается такое, при котором он вынужден производить сварку в согнутом состоянии при плохом притоке воздуха и плохом теплоотводе или при сварке иа значительной высоте. [c.371]

Рабочие места сварщиков должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Переходы рабочих с одного рабочего места на другое по возможности должны происходить реже. Планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы (исключать длительную работу в -согнутом состоянии, на корточках или в напряженно вытянутом положении). Размеры рабочего места должны быть достаточными для размещения необходимых приспособлений, инструмента, материалов, а также свободного выполнения приемов сварки и передвижения сварщика в процессе работы. Размещение на рабочем месте материалов, приспособлений и инструмента не должно вызывать лишних движений сварщиков рабочий не должен нагибаться и оборачиваться, чтобы взять необходимый инструмент. Освещенность рабочих мест должна соответствовать действующим нормам. [c.246]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

С увеличением глубины погружения возрастает напряжение дуги и ее проплавляющее действие. Сварка возможна в различных пространственных положениях. Во время работы в воде образуется много мути за счет конденсата паров дуги, что снижает видимость кроме того, дугу трудно поддерживать ввиду малой устойчивости сварщика, особенно при быстром течении воды. В этих условиях наиболее рациональна сварка опиранием электрода на козырек. По этой же причине наиболее благоприятны угловые швы в нахлесточных и тавровых соединениях, когда кромка шва служит направляющей для перемещения электрода. [c.163]

К сложной работе относится сварка ответственных конструкций в различном положении при толщине листов более 40 мм и длине шва более 4 м при сварке требуются флюсоудерживающие приспособления сварщик должен знакомиться с технологией и чертежами, заботиться об уменьшении деформаций и внутренних напряжений и подготавливать приспособления. [c.737]

Сварка во всех пространственных положениях, отличных от нижнего, выполняется обычно на пониженном напряжении (17—19 в). Лишь опытные сварщики при сварке вертикальных швов повышают напряжение дуги до 20—22 в. [c.216]

Сварку выполняют опиранием в нижнем и вертикальном положениях, при этом предпочтительно сваривать угловые (тавровые и нахлесточные) швы, которые в условиях плохой видимости обеспечивают опирание электрода и могут достаточно хорошо формироваться. Ток применяют постоянный прямой полярности, увеличенный на 15—20 % по сравнению со сваркой на воздухе. С увеличением глубины дуга горит устойчиво, но ток и напряжение растут. Для подводной сварки применяют источники питания, имеющие высокое напряжение холостого хода и одновременно обеспечивающие безопасность сварщика. Этим требованиям отвечают агрегаты ПАС-400-1V, ПАС-400-УП1 и др., имеющие ограничители напряжения холостого хода до величины, безопасной для сварщика. Применяемые для подводной сварки электрододержатели, [c.270]

В табл. 23 приведены режимы ручной сварки алюминия в нижнем положении. Напряжение на дуге при сварке в среде аргона равно 11—15 в, в среде гелия — 16—22 в. Скорость ручной сварки в большой степени зависит от квалификации сварщика и может изменяться от 6 до 15 м/ч. Соответственно расход аргона на 1 м сварного шва для сварки алюминия толщиной до 10 мм находится в пределах 25—150 л. [c.93]

Разрушение крепления двутавровой балки во всех случаях происходило по угловому шву — обычно по верхнему (растянутому) при пульсирующем цикле нагружения или ПО нижнему — при симметричном цикле нагружения. Тот факт, что почти все образцы соединения, испытанные при симметричном цикле напряжения, разрушились по нижнему сварному шву, может служить хотя бы частичным объяснением несколько необычной формы диаграммы на рис. 9.8, а. Нижние швы были сварены в потолочном положении. По имеющимся данным сварщик не имел достаточного опыта сварки в потолочном положении и не мог обеспечить высокого качества сварки. [c.235]

Подрезы (рис. 144, а) —узкие выемки в основном металле вдоль края шва — образуются вследствие неумения сварщика манипулировать электродом, а также при сварке чрезмерно большим током или удлиненной дугой. При автоматической сварке подрезы образуются в случаях применения чрезмерного тока, повышенного или пониженного напряжения и неправильного положения электрода в процессе сварки угловых швов в нижнем положении. [c.239]

Атомно-водородная сварка может производиться как в нижнем, так и в вертикальном положении. Так как при атомно-водородной сварке используются трансформаторы с повышенным напряжением холостого хода, то следует обращать особое внимание на соблюдение правил электробезопасности при выполнении сварочных работ. Сварщик обязательно должен работать в рукавицах из изолирующего материала. [c.186]

При ручной дуговой сварке неизбежны колебания длины дуги. Количество их зависит от навыка сварщика. С увеличением длины дуги увеличится ее напряжение и изменится положение статической характеристики дуги. На фиг. И статическая характеристика, соответствующая более длинной дуге, изображена кривой й2 в2 С2. при этом ТОЧКОЙ УСТОЙЧИВОГО горения дуги станет точка вг, и сварочный ток изменит свою величину со значения ОВ1 до значения ОВ2. [c.39]

Подрезы — углубление в основном металле, расположенное вдоль границы шва сварного соединения (рис. 4). Причины образования подрезов чрезмерная тепловая мощность дуги неправильное положение электрода и низкое напряжение на дуге при автоматической сварке под флюсом слишком тугоплавкий флюс при электрошлако вой сварке, способствующий отжиманию ползунов низкая квалификация сварщиков и др. Подрезы без исправления — недопустимый дефект, особенно в тех случаях, когда сварные соединения предназначены для работы в условиях вибрационных и динамических нагрузок. [c.24]

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки электрода, положения шва в пространстве и т.д. [c.40]

Сварка в различных положениях шва в пространстве производится на разных режимах. При переходе от нижних к вертикальным швам режим (напряжение и скорость подачи проволоки) следует уменьшать. Частое изменение режима сварки вручную отрывает сварщика и занимает много времени, поэтому некоторые полуавтоматы комплектуются устройствами для дистанционного управления режимом сварки. Устройство для дистанционного переключения режима делает полуавтомат удобным и для операций начала и окончания сварки. [c.190]

Электрическая схема установки обеспечивает дистанционное включение сварочного тока с одновременной подачей газа плавное регулирование сварочного тока автоматическое выключение установки в случае обрыва дуги предупреждение сварщика звуковым сигналом о наличии напряжения на электродах в случае, если они не замкнуты и включена кнопка пуск прекращение процесса сварки при помощи кнопки стоп возврат всех элементов схемы в исходное положение в случае обрыва дуги. [c.55]

При ручной электросварке, вследствие дрожания рук сварщика, неровностей поверхности и других причин, происходит неизбежное колебание кончика электрода и изменение длины дуги. Как нам теперь известно, при изменении длины дуги меняет свое положение и вольт-амперная характеристика — изменяется протекающий через дуговой промежуток ток, соответственно, меняется ток трансформатора, что уже описывается внешней вольт-амперной характеристикой источника питания. Таким образом, в результате наложения свойств дуги и источника питания стабильное горение дуги возможно только в точке пересечения графиков статической вольт-амперной характеристики дуги и внешней характеристики источника питания, то есть когда выходное напряжение источника соответствует на- [c.14]

Сварка во всех пространственных положениях, отличных от нижнего, производится, как правило, на пониженном напряжении (17— 19 В). Опытные сварщики при выполнении вертикальных швов повышают напряжение дуги до 20—22 В. [c.394]

В процессе выполнения монтажа арматуры производится большой объем сварочных работ. Сварщик должен носить куртку навыпуск, чтобы монаго было ее быстро снять в случае прожога расплавленным металлом. Карманы куртки должны быть закрыты клапанами, ботинки зашнурованы, а брюки — закрывать верх ботинок. Рабочее место должно быть достаточно освещено, при необходимости используются переносные лампы с напряжением тока не более 12 В. Рекомендуется пользоваться диэлектрическим ковриком и шлемом из диэлектрического материала, когда работы ведутся в неудобном положении, в близком окружении металлических конструкций. [c.236]

Подрезы (рис. 83) представляют собой углубления в основном металле, идущие по краям сварного шва. Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. Причиной образования подрезов может быть большая сила тока и повышенное напряжение, смещение электрода относительно оси шва, неудобное пространственное положение шва при сварке, небрежность или недостаточная квалификация сварщика. Незаполнение углубления металлом и появление подреза определяются соотношением скорости кристаллизации металла шва и заполнения углубления жидким металлом. Поэтому устранить подрезы можно, уменьшив скорость кристаллизации или увеличив скорость заполнения углубления металлом. Обычно снижают скорость кристаллизации за счет уменьшения скорости сварки, предварительного подогрева деталей или применения многоэлектродной сварки, однако влияние предварительного подогрева, очевидно, связано не только со снижением скорости кристаллизации металла, но и с улучшением смачиваемости твердого металла расплавленным металлом вследствие меньшей разности температур между ними. Уменьшая рабочую толщину металла, подрезы являются местными концентраторами напряжений от рабочих нагрузок и могут привести к разрушению сварных швов в процессе эксплуатации конструкций. Причем более опасными являются подрезы, расположенные поперек действующих на них усилий в угловых и стыковых швах. При сварке на больших токах и высоких скоростях иногда отмечается отсутствие зоны сплавления между основным и наплавленным металлами. При срарнении этого дефекта с подрезами выясняется, что [c.229]

При выполнении работ по наплавке износостойким металлом и обработке деталей автосцепки на установке УНА-2 необходимо, чтобы станок, кантователь, электрошкаф, пылеулавливающий агрегат и кожух трансформатора были заземлены. Вентиляционная установка должна нормально работать и обеспечивать обмен воздуха по нормам, предусмотренным для автоматических установок, сваривающих под флюсом. Пол в помещении, где выполняется наплавка, должен быть сухим. Ни в коем случае не допускается, чтобы сварщик стоял на влажном полу. Хвостовик гнезда каретки в незагруженном состоянии должен находиться в нижнем положении корпус автосцепки, установленный в кантователь, должен быть надежно закреплен в гнездах каретки. Прежде чем присоединить сварочный провод к электрододержателю, необходимо проверить, что контактор отключен, иначе молот возникнуть открытая дуга нри случайном касании проводом находящихся под напряжением частей приспособления пли кантователя. По окончании наплавки отключают трансформатор от сети нажатпем кнопки Выключено управления кон актором. [c.182]

В большинстве случаев аппараты, работающие под давлением, свариваются сначала с наружной стороны, после чего следует подрубка корня шва и подварка с обратной стороны. Последовательность сварки должна предусматривать возможность удобного и качественного выполнения сварочных работ. Вследствие того, что сталь 18-8 имеет пониженную температуру плазления и высокую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, рекомендуется сварку по возможности выполнять в нижнем положении шва. Сварка в горизонтальном, вертикальном н потолочном положении связана со значительными трудностями, но при хорошей тренировке сварщика и надлежащих электродах вполне возможна. Для уменьшения внутренних напряжений в сварных соединениях необходимо производить сварку по отдельным узлам, обеспечив условия свободной усадки металла. По этой причине сначала свариваются отдельно продольные стыки, например у обечаек, а затем производится сварка поперечных стыков аппарата. На продольных стыках обечаек устанавливаются концевые планки для начала сварки и вывода конца шва (кратера). Края сварных швов должны плавно граничить с листом. [c.106]

Сечение пластинчатого электрода, а также количество и диаметр проволок при сварке гребенкой электродов -выбираются в зависимости от диаметра -свариваемых стержней и зазора между их торцами. Обычно толщина пластины или зазор между торцами стержней -выбираются такими, что-бы расстояние от электрода до каждого торца стержней было не менее 3 мм. Ширина же пластины берется равной диаметру стыкуемых стержней. Сварочный пост для электрошлаковой сварки необходимо оснастить вольтметром, так как сварщик для устойчивости процесса сва-рки должен, регулируя по высоте положение пластины, поддерживать в сварочной цепи напряжение, ра1В Ное 30—40 в, а при окончании сварки довести его до 20 в. [c.148]

Сварка встык с Х-образной подготовкой выполняется в общем так же, кап и сварка с У-образной подготовкой. Для выравнивания термических напряжений и у.меньшения короблеш1Й рекомендуется накладывание валиков производить попеременно с каждой стороны или осуществлять сварку одновременно с обеих сторон (двумя сварщиками), что возможно только нри вертикальном положении шва. [c.176]

Подрезы представляют собой )тлубления (канавки) в основном металле, идущие по краям шва (рис. 16.5). Глубина подреза может колебаться от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Причинами образования этого дефекта являются значительной силы ток и повышенное напряжение дуги неудобное пространственное положение при сварке небрежность сварщика. [c.238]

По правилам Госгортехнадзора швы толщиной 40—45 мм подлежат местной термообработке (отжигу), которую удобнее всего осуществлять индукционным нагревом токами промышленной частоты. Такой способ обеспечивает равномерный нагрев всего стыка и снятие имеющихся внутренних напряжений. По действующим правилам Госгортехнадзора все сварные соединения на барабанах паровых котлов должны подвергаться 100%-ному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами. При выполнении сварочных работ следует особое внимание обратить на квалификацию сварщиков. Перед допуском к этим работам сварщики должны выдержать специаль-ньтр испытания и сварить контрольные пластины в том же положении щва, в котором будут выполняться основные сварочные работы. [c.106]

Меры предохранения от поражения электрическим током. В процессе работы возможно случайное соприкосн01вение сварщика с токоведущими неизолированными частями сварочной цепи. В этот момент через тело сварщика проходит электрический ток, величина которого определяется сопротивлением организма человека. Это электрическое сопротивление зависит от физиологического состояния работающего (например, усталость, сухость кожи и т. п.) и может изменяться от нескольких сот до десятков тысяч ом- Так, например, сухая кожа на ладонях имеет сопротивление от 8000 до 20000 ом. У человека с влажными руками или с поврежденной кожей сопротивление понижается до 500 ом. Опасность поражения током зависит также от площади переходного контакта в месте соприкосновения человека со сварочной цепью. При сварке в закрытых сосудах в лежачем положении опасность поражения током больше. Для безопасности работы предельное напряжение холостого хода сварочных генераторов, как правило, не превышает 70 в. Но следует помнить, что при малом электрическом сопротивлении человеческого организма (1000 ом и ниже) сварочное напряжение может оказаться смертельным. [c.142]

Попюлочные швы рекомендуется сваривать в СО2 проволокой 0 0,8—1,4 мм на режимах с частыми короткими замыканиями и в Аг + 10% СО2 с наложением импульсов. Сваривать такие швы полуавтоматом труднее, чем в других положениях, поэтому сварщик должен иметь более высокую квалификацию. Сварку потолочных швов ведут углом назад (см. рис. 14,е) на минимальных напряжениях. Сва- [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...