Борная кислота бронза

Кура Углекислый натрий Хлористый натрий Борная кислота Фтористый калий Фтористый кальций 7—12 4-6 4 — 6 25 — 35 15-25 Остальное Пайка стали с медью, бронзой, латунью, бронзы с бронзой, латуни с латунью [c.109]

Сварку меди и ее сплавов осуществляют горелками повышенной мошности. При сварке меди и бронзы пламя горелки должно быть нормальным, а при сварке латуни — слегка окислительным. Угол наклона горелки берется около 90°. Сварку ведут без перерыва, быстро и в один проход. В качестве флюса применяют смесь буры,. хлористого натрия и борной кислоты, а в качестве присадочного материала — основной материал. [c.304]

Возможна сварка меди и дугой. Легче сваривать медь угольным или графитовым электродом на постоянном токе при прямой полярности. Длина дуги должна быть не менее 10—15 мм. В качестве присадочного прутка используют медь с содержанием фосфора или прутка из фосфористой бронзы с содержанием олова от 4 до 10%. Свариваемую поверхность покрывают флюсом, состоящим из прокаленной буры и борной кислоты. Количество компонентов одного из таких составов следующее буры 70 /о (по весу), борной кислоты 10%, поваренной соли 20%. [c.158]

При сварке меди и бронзы пламя горелки должно быть нормальным, а для латуни слегка окисленным. В качестве присадочного материала используется основной металл, флюсом является смесь борной кислоты, буры и хлористого натрия. Применяются горелки повышенной мощности. [c.314]

Сварка угольным электродом выполняется с применением литых присадочных прутков диаметром 6—12 мм примерно того же состава, что и основной металл. При сварке применяют те же флюсы, которые применяются при газовой сварке на основе соединения бора (бура, бура и борная кислота в отношении 1 1, флюс БМ-1 и др.) или на основе хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. Последние применяются при сварке алюминиевых бронз. [c.565]

Борная кислота 443 Бронза 186, 442, 445 [c.765]

Сварка чугуна по сравнению с электродуговой сваркой является более качественной и применяется для исправления дефектов в отливках ответственного назначения. При сварке меди и бронзы пламя горелки долл но быть нормальным, а для латуни слегка окисленным. В качестве присадочного материала используется основной металл, флюсо.м является смесь борной кислоты, буры и хлористого натрия. Применяются горелки повышенной мощности. [c.302]

Бура плавленая —21 Борная кислота —70 Кальций фтористый — 9 Для пайки изделий из меди, латуни, бронзы, нержавеющей и углеродистой стали (медными припоями) [c.207]

Бура плавленая — 50 Борная кислота —50 Для пайки меди, латуни, бронзы и нержавеющих и жаропрочных сталей (медными и медно-цинковыми припоями) [c.208]

Газовая сварка латуней и бронз затруднена тем, что при сварке латуни сильно выгорает цинк, а при сварке оловянистой бронзы при температуре 600° С сплав становится хрупким. Сварку производят окислительным пламенем. Присадочным материалом служит фосфористая бронза, а флюсом — смесь буры и борной кислоты. [c.269]

Флюс применяется в основном следующих составов 1) бура 2) 50% буры и 50% борной кислоты 3) 10—20% борной кислоты, 0—70% буры и 20—30% поваренной соли. При сварке с присадочным металлом из фосфористой бронзы можно применять флюс, состоящий из буры с примесью 4—6% порошкообразного металлического магния. [c.244]

Для напайки рабочей части электрода применяют припой ПСр-45 или фосфористую бронзу с флюсом (бурой или смесью из 50% фтористого калия и 50% борной кислоты). Нагрев производится газовой горелкой. Напайку следует вести осторожно, не перегревая металл электрода выше температуры темно-красного каления. [c.60]

Бронзу марки Бр. КМц 3-1 можно наплавлять любым способом электродуговой сварки — плотность металла будет удовлетворительной. Наплавку угольным электродом выполняют с применением флюса борный шлак или флюса, состоящего из 90% борной кислоты и 10% фтористого натрия. Наплавку бронзы Бр. КМц 3-1 металлическим электродом выполняют с покрытием ЗТ или Комсомолец постоянным током на обратной полярности. Наплавку первого слоя ведут на пониженном токе с целью предотвращения образования волчков — включений железа в наплавленном слое. [c.90]

Алюминиевые, кремниевые и марганцовистые бронзы легкоплавкими припоями рекомендуется паять с химически активными флюсами 1) равные части соляной кислоты и хлорида цинка (25% воды) 2) ортофосфорная кислота. Для активности флюсов при пайке алюминиевой бронзы к смесям буры, борного ангидрида, фторидов и фторборатов рекомендуется добавлять 15% хлорида цинка флюсы без хлорида цинка вызывают образование черной пленки на поверхности сплава [163]. [c.307]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Бесщелочные стекла 169 Бетон 253 Битум 78 Битумные лйки 90 Блочный полистирол 71 Борная кислота 252 Бронза 205 Броня 226 Бура 252 Бутадиен 145 Бутанол 85 Бутилацетат 85 Бутиловый спирт 85 Бязь 114 [c.267]

При пайке тугоплавкими (твердыми) припоями, плавящимися при температуре выше 400—450° С, канифоль и другие легко распадающиеся при высокой [емпературе флюсы применять нельзя. Прп высокотемпературной пайке стали, медн и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) в качестве флюсов чаще всего используют буру (Ка2В40 ) или смеси ее с борной кислотой (Н3ВО3) и другими солями. Для пайки алюминия, легко окисляющегося на воздухе, применяют особо активные флюсы, могущие растворять плотную пленку окислов на алюминии. К таким флюсам относится состав из 25—-35% хлористого лития, 8—12% фтористого калия 8—15% хлористого цинка и остальное — хлористый калий. Во всех случаях выбора флюса надо иметь в виду следующее температура плавления твердого флюса должна быть ниже температуры плавления припоя, а температура пайки — ниже температуры термического разложения флюса. Во избежание коррозии паяных швов твердыми припоями оста1ки флюса должны быть удалены промывкой швов горячей водой с помощью волосяной щетки. [c.274]

В 1 Кали11 фтористый обезвоженный Борная кислота 40 60 650—850 Нержавеющие стали и бронзы—медно-фосфористыми и серебряными пртю-ями с температурой н.тав-ления 650—800 С [c.267]

Скользящие и опорные поверхности бронзовых, латунных и медных деталей Ацетилено - кислородная наплавка Присадочные стержни, соответствующие по составу основному металлу. Порошковые флюсы для сварки цветных металлов бура и борная кислота. Газообразные флюсы БМ-1, БМ-2 Различные детали ич меди, латуни и бронзы с незначительным износом рабочих поверхностей [c.10]

Наплавка цветных металлов. Детали, изготовленные из меди, бронзы, латуни, алюминия и его сплавов, в процессе зксплуз тации теряют свои размеры в результате механического износа или воздействия различных агрессивных сред. Восстанавливают такие повреждения чаще всего газовой наплавкой. В качестве присадочных металлов применяют стержни, близкие по составу к основному металлу. Для наплавки медных деталей и деталей из медных сплавов требуются флюсы, содержащие буру или борную кислоту. Весьма хорошие результаты дает применение газообразных флюсов марки БМ-1 или БМ-2. [c.190]

Блекс, потеря (затуманивание) 181, 205, 489 Бор, влияние на жаростойкую сталь 147 Борная кислота 690 Бронзы, атмосферная коррозия 192 Брошаитит (продукт коррозии меди) 179 [c.863]

Тетраборнокислый натрий, борную кислоту и их смеси применяют в качестве флюсов при пайке углеродистых сталей, чугуна, меди, бронз, латуней медноцинковыми и серебряными припоями с температурой плавления выше 800° С. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...