Червячные Зубья — Выбор числа

Таким образом, в червячной передаче весьма простыми средствами — выбором числа зубьев колеса и числа заходов червяка — удается получить значительные передаточные отношения порядка 60—100, которые при цилиндрических колесах могут быть достигнуты только применением нескольких пар колес. Так, если принять для пары цилиндрических колес 1 2 — 4—5, то получим, что общее передаточное отношение I = 100 можно реализовать лишь при помощи трех пар таких колес [c.496]

Выбор числа заходов червяка целесообразно производить таким, чтобы число зубьев червячного колеса находилось в пределах 28- 114, 12В 347 [c.347]

Выбор повышенных чисел зубьев обеспечивает наряду с ростом производительности также и улучшение качества обрабатываемых заготовок. Это относится к червячным фрезам, долбякам, шеверам. Далее при рассмотрении каждого вида инструмента будут даны рекомендации по выбору числа зубьев с учетом специфических особенностей инструмента. [c.19]

Зубья червячных колес —Выбор числа 408 [c.830]

Минимальное число зубьев колеса в силовой червячной передаче гц = 26+28 зубьев. При выборе г, и 2к в зависимо- [c.173]

В курсе деталей машин при выборе допускаемых напряжений на изгиб и контактную прочность для зубчатых и червячных передач вводят так называемые коэффициенты режима, зависящие от соотношений между расчетным (рабочим) числом циклов для данной детали и базовым числом циклов для ее материала. Если число циклов, испытываемых деталью (скажем, зубом шестерни), меньше базового, то коэффициент режима получается больше единицы и соответственно повышается допускаемое напряжение. Таким образом, в расчетах на прочность находит отражение заданная долговечность детали. [c.176]

Минимальное число зубьев колеса в силовой червячной передаче 2к = 26- 28. При выборе г и г, в зависимости от I необходимо иметь в виду, что для некорригированной передачи, во избежание подрезания зубьев колеса, должно быть г к > 28. [c.304]

Минимальное число зубьев колеса в силовой червячной передаче 2 =26.. 28. При выборе 2 и 2, в зависимости от и необходимо иметь в виду, что Д.ТТЯ передачи без смешения во избежание подрезания зубьев колеса должно быть 28. [c.235]

При выборе передаточного числа следует избегать общих множителей между числом ходов червяка и числом зубьев червячного колеса. В этом случае с помощью цилиндрической фрезы получают более чистую боковую поверхность и более высокую точность в положении начальной окружности червячного колеса, а также более благоприятные условия для работы и меньшего износа червячной передачи. Например, вместо передаточного числа 1 6,0 следует выбирать 1 5,75 или 1 6,25, т. е. соотношение чисел зубьев 4 23 или 4 25. [c.483]

Допуски и отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев червячного колеса и витков червяка для различных степеней точности червячной передачи и ее элементов устанавливаются по табл. 5.50—5.58. В таблицах 5.50—5.58 даны значения норм тех показателей, которые в основном будут необходимы конструктору при расчете или выборе степеней точности, при разработке рабочих чертежей червячных колес, червяков и корпусов передач, а также выполнении некоторых инженерных расчетов (например, расчетов размерных цепей). При необходимости использования иных показателей точности, из числа приведенных в табл. 5.47—5.49, значения допусков и отклонений этих показателей см. ГОСТ 3675—81 (СТСЭВ 311—76). [c.387]

При выборе коэффициента д можно пользоваться ориентировочным соотношением д > 0,2522, где — число зубьев червячного колеса. [c.503]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес. Фреза должна быть спрофилирована в соответствии с формой профиля витков червяка (архимедова, эвольвентного или конволютного), с которым колесо находится в зацеплении. Выбор и расчет профиля должны производиться по методике, изложенной выше, для профилирования червячных зуборезных фрез. Исходные данные для расчета фрезы задаются в осевом сечении червяка модуль т или питч Р, угол зацепления a , шаг по оси Р , толщина зуба по оси Sx, наружный диаметр червяка da, средний расчетный диаметр dr, , угол наклона линии зуба на делительном диаметре Рв. число заходов червяка Zj, число зубьев колеса г, радиальный зазор передачи С, наибольший радиус окружности выступов червячного колеса Га л1> направление подъема линии витка. Метод нарезания колеса — радиальный или тангенциальный. [c.579]

Механизмы с числом пассивных связей к больше V. Этот случай практически осуществляется, когда в механизме имеются кинематические пары с числом степеней свободы меньшим, чем это требуется из условия наложения на механизмы общих связей. Однако применение таких пар становится возможным лишь из-за специфики устройства самого механизма. Под спецификой устройства в данном случае понимается, например, выбор определенных соотношений между размерами звеньев при использовании вращательных пар — специальное расположение их осей в пространстве для высших пар типа фрикционных дисков — специальное очертание дисков, например, по концентрическим окружностям, по эллиптическим или овальным кривым, со специальным подсчетом параметров и т. д. Для высших пар типа зубчатых зацеплений под спецификой подразумевается специальное нарезание боковых поверхностей зубьев. Например, в винтовых колесах боковые поверхности зубьев имеют между собой точечный контакт, обеспечивающий 5 степеней свободы в относительном движении, а в червячной передаче благодаря специфике нарезания (см. гл. XVII, стр. 501), пара, образованная боковыми поверхностями зубьев колеса и ниток червяка, будет парой [c.60]

На столе станка устанавливается один из дисков отправителя кинематометра. При выборе диска следует отдать предпочтение тому из них, число контактных шпилек N которого с числом зубьев червячного делительного колеса имеет меньше общих множителей. Диск выверяется на столе станка при помощи индикатора. К поддерживающему кронштейну задней стойки прикрепляется верхняя часть отправителя кинематометра, несущая контактную линейку. Кронштейн задней стойки опускается, и по специальному мерному столбику устанавливается требуемое взаимное расположение частей отправителя прибора. [c.638]

Выбор наружного диаметра D , диаметра отверстия d и числа зубьев Z следует производить по данным табл. 31, где приведены значения наружного диаметра чистовых червячных фрез, обеспе-чиваюш,ие необходимую точность колес. [c.384]

Существуют различные типы механических передач цилиндрические и конические, с прямыми и непрямыми зубьями, гипоидные, спироидные, червячные, глобоидные, одно- и многопоточ1п.1е, многочисленные варианты планетарных и в том числе волновых передач, передач с гибкой связью и т. д. Это порождает вопрос о выборе наиболее рационального варианта передачи. При выборе типа передачи руководствуются показателями, среди которых основными являются КПД, габаритные- размеры, масса, плавность работы и виброактивность, технологические требования, предполагаемое количество изделий и др. В рамках курсового проекта не представляется возможным достаточно полно охватить все параметры, Необходимые для исчерпывающей сравнительной оценки различных типов передач, но по таким характеристикам, ка1 КПД и массогабаритные показатели, студенты смогут вполне обоснованно выбрать схему передачи, удовлетворяющую заданным требованиям. [c.8]

Фрезерование червячных колес. На универсально-фрезерных станках возможно ф резеровапие червячных колес дисковыми модульными фрезами с использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев (см. гл. IX). В этом случае фрезерование осуществляется о радиальной подачей. При радиальной подаче возникают, однако, подрезания б , вершин зубьев (рис. XI.6) 1, которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары. По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. XI.3). [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...