Устройство армированных покрытий

УСТРОЙСТВО АРМИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.215]

Запасно-регулирующие емкости выполняют из дерева или металла, а запас воды на противопожарные нужды может храниться в открытых копаных водоемах с устройством водонепроницаемого покрытия дна и откосов на подушке из жирной глины, асфальтовым или асфальтобетонным верхним слоем. Для подачи воды к месту водоразбора устраивают разводящую сеть из газо-и водопроводных труб, гибких резиновых и армированных рукавов и полиэтиленовых труб низкой плотности. Предпочтительнее применять такие трубы, которые легче монтировать, а в случае необходимости и демонтировать. При выборе диаметра труб распределительной сети может оказаться рентабельным увеличение скорости движения воды, т. е. некоторое повышение стоимости эксплуатации, но это позволяет уменьшить затраты на строительство сетей. Распределительные сети в зависимости от сроков строительства и местных природных условий укладывают в грунт, по поверхности земли, по эстакадам и подвешивают на стены зданий. В зимнее время трубы утепляют. [c.426]

Армированное покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Для устройства грунтовочного слоя в шпатлевку добавляют 45 мае. ч. растворителя Р-4 или Р-5 на 100 мае. ч. ЗП-0010, тщательно перемешивают и вводят отвердитель № 1 из расчета 8,5 мае. ч. на 100 мае. ч. ЭП-0010. Грунтовку наносят кистями или краскораспылителем и сушат 20—24 ч при температуре 18—20 С. Стеклоткань раскраивают на полотнища в зависимости от размеров аппарата с учетом нахлестки полотнищ на 100—120 мм в продольных и 150—200 мм в поперечных стыках. На поверхность стеклоткани широкой кистью на- [c.152]

Рис. 20.9. Технологическая схема устройства армированного цементобетонного покрытия в скользящей опалубке по готовому основанию

Устройство армированных лакокрасочных покрытий независимо от используемых материалов включает подготовку армирующей ткани, нанесение и сушку грунтовки, нанесение клеевого состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани, выдержку ее в течение 2—3 ч, пропитку. ткани, сушку до отлипа, нанесение покрывных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя и выдержку нанесенного защитного покрытия. [c.169]

При устройстве комбинированных покрытий в качестве подслоя традиционно применяется битумно-рулонная изоляция, полиизобутилен, армированные лакокрасочные покрытия, реже полиэтиленовая активированная и дублированная со стеклотканью (ОКП-ПС) пленка, поливинилхлоридная пленка и т.д. (табл. 10...12). [c.51]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

На рис. ХП1-3 показано устройство пОла в помещении с высокой агрессивностью среды. В таком случае необходим сплошной слой из битумного армированного материала. Покрытие из [c.286]

Фильтр снабжен верхним, средним и нижним патрубками. Внутренняя поверхность фильтра защищена антикоррозионным покрытием (полипропилен, дублированный резиной резина эпоксидная смола, армированная стеклотканью). Для того чтобы задержать смолу в фильтре, все выходные патрубки снабжают дренажными устройствами. [c.121]

Устройство непроволочного переменного сопротивления рассмотрим на примере сопротивления СП (фиг. 135). К цилиндрическому корпусу / из пластмассы, армированному внутри металлом, приклеена дужка 5 из гетинакса. Поверхность дужки покрыта тонким токопроводящим слоем, состоящим из частиц углерода (сажи), размешанного в лаке. У сопротивлений с линейной характеристикой удельная проводимость слоя равномерна по всей длине дужки, а у сопротивлений с логарифмической и показательной кривыми она изменяется от одного конца дужки к другому. В центре корпуса расположена металлическая втулка 2, внутри которой свободно вращается металлическая ось 5 с текстолитовой подвижной пластинкой [c.161]

Штучные гидроизоляционные изделия разделяются на плиты гидроизоляционные асфальтовые, гидроизоляционные камни и сборные гидроизоляционные железобетонные изделия. Гидроизоляционные плиты разделяются на армированные, изготовляемые путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани или металлической сетки слоем горячей гидроизоляционной мастики или песчаной асфальтобетонной смеси (литой асфальт) и изготовляемые путем прессования из горячей гидроизоляционной асфальтовой мастики или песчаной асфальтобетонной смеси. Гидроизоляционные плиты предназначены для устройства оклеечной гидроизоляции и заполнения деформационных швов и рекомендуются к применению при производстве работ в зимнее время. [c.205]

Для устройства антикоррозионных покрытий, армированных стеклотканью, применяют химически стойкие композиции на основе эпоксидных и менее дефицитных каменноугольных смол, отверждаемых также полиэти-ленполиамином (табл. 7). [c.99]

При наклеивании дублированного полиэтилена эпоксидными клеями или лакокрасочными материалами, используемыми при устройстве полимерных покрытий, армированных стеклотканью ( 3), клеевой состав кистью или шпателем ровным слоем наносят на защищаемую поверхность, выдерживают 6—8 ч, затем наносят второй слой этого же состава и гюсле 10 мин выдержки прикатывают заготовку резиновым катком. [c.192]

В заключение можно сформулировать особенности напряженного состояния покрытия рассмотренной разновидности при предварительном обжатии силами, приложенными в его углах по торцам контурных брусьев. На контурные брусья передается только часть общих сил обжатия в средней части своей длины они существенно разгружаются за счет касательных сил взаимодействия между брусьями и оболочкой. Оболочка в диагональном направлении испытывает значительное обжатие. Она интенсивно напряжена в угловых участках. В этих местах следует предусматривать конструктивные мероприятия, такие, как устройство вут в монолитных оболочках, утолщение полок сборных элементов или дополнительное устройство армированной набетонки и др. [c.174]

Процесс плазменного напыления использовали для получения композиции алюминий — стальная проволока (12Х18Н10Т) [24]. На цилиндрическую оправку наматывали с небольшим натягом слой алюминиевой фольги. Стальную проволоку диаметром 0,2 мм наматывали на фольгу с помощью намоточного устройства с шагом, изменяющимся от 0,25 до 1 мм. Оправку с намотанной проволокой переносили в камеру плазмотрона (УПУ-3), в которой по заданному режиму напыления наносили алюминиевое покрытие из порошка зернистостью от 50 до 100 мкм. Минимальная пористость напыленного слоя, составляющая 25—30%, достигалась при следующем режиме напыления напряжения 32 В, силе тока 760 А, расходе плазмообразующего газа от 20 до 30 л/мин. Толщина армированного монослоя составляла 0,4 мм, равномерность укладки волокон в процессе плазменного напыления не нарушалась. Для получения компактного, плотного материала требуемой [c.175]

Армированные волокном материалы могут применяться также и без устройств для защиты от ударов молнии, если в самой конструкции летательного аппарата предусмотрены соответствющие меры. В принципе армированные пластмассы менее восприимчивы к притяжению молний, чем металлы. Их можно использовать в конструкции для электроизоляции более чувствительных компонентов. В зависимости от технологии изготовления и конструкции защитного устройства любой из описанных выше способов может оказаться оптимальным с учетом снижения массы и затрат. Анализ опубликованных материалов, ссылки на которые приведены выше, дает достаточно полное представление о применяемых технологиях. Один показатель, который был обязательным во всех проведенных исследованиях, связанных с нанесением защитных покрытий, — это минимально допустимая толщина таких покрытий, которая должна быть s> 0,127 мм. [c.286]

Комплект машин ДС-100 (ДС-110) обеспечивает поточмую механизацию строительства, начиная от профилирования верха земляного полотна и выравнивания всех конструктивных слоев основания до устройства полностью законченного цементобетонного покрытия (в том числе армированного). Он осуществляет укладку и профилирование любых слоев дорожной одежды требуемой толщины шириной до 7,5 м (оснований до 8,53 м) ведет укладку смеси в подвижной опалубке со скользящими формами, не требуя тяжелых и громоздких рельс-форм имеет следящую систему для автоматической работы машин комплекта с соблюдением заданного курса продольного и поперечного уклонов позволяет вести строительство высокими темпами (до 1—2 км готового покрытия в смену) и с хорошим качеством. [c.187]

Асфальтовые армированные маты, изготовляемые путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики, в зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя разделяются на обычные-и с повышенной теплостойкостью. Маты предназначены для устройства оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов. Физикомеханические свойства асфальтовых армцрованных матов [c.204]

Хрупкость ИЛИ пластичность многих образцов, например свободных пленок, затрудняет использование одного этого измерения в достаточном широком температурном диапазоне, т. к. растяжение пленки под грузом может влиять на результаты. Существуют два решения этой проблемы или маятник переворачивается и вес гирь уравновешивается, чтобы минимизировать силу растяжения, приложенную к образцу (показано схематически на рйс, 1 4), шш. лшф ь1ТИ-е нанос.ится на металлическую фольгу (или стеклоткань), которая образует подвеску простого маятникового устройства и выдерживает вес гири. Если использована металлическая фольга, то для определения модуля покрытия необходимо предварительно определить его для фольги. Однако для точного определения модулей серьезной проблемой является геометрический фактор, поскольку уравнение для модуля содержит разность кубов толщины покрытия с фольгой и собственно фольги [33]. Поскольку толщину часто бывает трудно определить достаточно точно и она может изменяться с температурой (в результате отверждения, потери растворителя и т. п.), это может привести к серьезным ошибкам. Менее очевидный недостаток заключается в том, что рабочая частота также изменяется с температурой (из-за изменений эластичности покрытий, которые могут быть значительными даже в армированных пленках). Эти трудности могут быть преодолены, если использовать методы, рассмотренные ниже. [c.406]

Кровельные мастики предназначаются для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, а также для мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами. Эти мастики используют для шпатлевания деревянных оснований под рулонные кровли, усгройства пароизоляции, а также для защитных покрытий готовых рулонных кровель снаружи. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...