Влага, влияние на старение

Вант-Гоффа закон 8 Влага, влияние на старение покрытий 111 сл., 161 Внутренние напряжения, влияние на стойкость к фотоокислению 57 Выветривание 154 [c.186]

Влияние влаги на старение бумаги иллюстрируют графики на рис. 77, заимствованные из работы Ф. М. Кларка [л. 75]. По графикам рис. 77 видно, как [c.162]

В условиях эксплуатации на материалы электрической изоляции повышенная температура воздействует в течение длительного времени, вызывая необратимые изменения свойств — тепловое старение. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах, при разных температурных уровнях интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных продуктов окисления, в том числе СО, СО2, Н2О и других продуктов иногда кислого характера с химическими агрессивными свойствами, будет вызывать прогрессивное ухудшение механических характеристик, в первую очередь тех, которые особенно чувствительны к появлению хрупкости материала падает удлинение при разрыве, число перегибов, удельная ударная вязкость, гибкость при изгибании вокруг стержней. В материале могут появляться сперва микроскопические, потом и более крупные трещины. При воздействии влаги, проникающей в эти трещины, может сильно снижаться удельное объемное сопротивление, возрастать tgб, падать электрическая прочность. Появление хрупкости особенно опасно при наличии динамических механических нагрузок, тряски, вибраций. Поэтому для выявления влияния теплового старения на электрические характеристики часто пользуются циклическими испытаниями чередующимися воздействиями на образцы высокой температуры, вибрации и влажности. При достаточно глубоком тепловом старении может произойти сильное науглероживание органического [c.98]

Влияние влаги на механические свойства эпоксидных смол, армированных стеклянным и углеродным волокнами, исследовано в недавних работах [14]. Композит Л5/3501-6 из эпоксидной смолы и углеродного волокна был изготовлен в виде 18-слойных (0°, 45° 90° 8 8 2) панелей и выдержан при следующих условиях 60 °С, относительная влажность 98 % — влажностно-тепловое старение в течение 3 сут. при 60 °С и относительной влажности 98 % — 2 ч при 127 °С. Увеличение влагосодержания материала в результате выдержки во влажной среде в течение 90 сут и после 40 циклов теплового воздействия показано на рис. 19.3 и 19.4. [c.287]

Причиной отрицательного влияния пропиточных составов на свойства изоляции являются различия в физико-химических и физико-механических свойствах компонентов систем. Пропиточный состав, эмалевая пленка и сам проводник связаны друг с другом силами адгезии. При изменении температуры или воздействии внешних нагрузок они вынуждены деформироваться совместно, однако деформации затруднены вследствие разности теплофизических и физико-механических параметров отдельных компонентов изоляционной системы, таких как термический коэффициент линейного расширения, модуль упругости и др. Вследствие этого в изоляционных системах неизбежно возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению межвитковой изоляции и снижению ее пробивного напряжения. Нарушение механической целостности и сплошности изоляции облегчает проникновение влаги, кислорода, агрессивных сред внутрь обмотки, в результате чего интенсифицируется процесс старения материалов межвитковой изоляции. [c.141]

Под влиянием ультрафиолетовых лучей линоксин разрушается, и пленка становится хрупкой. Этому процессу, представляющему собой деструкцию и старение пленки, способствует кислород воздуха, тепло, а также влага, участвующая в гидролизе. В результате через некоторый промежуток времени пленка разрушается. Для предотвращения вредного влияния ультрафиолетовых лучей, а также для придания привлекательного внешнего вида в краску вводят пигмент (красящее вещество). Пигмент в красках находится во взвешенном состоянии и образует с пленкообразователей суспензии. Пигменты, применяемые для изготовления красок, могут оказывать на металл определенное коррозионное воздействие. По роду такого воздействия все пигменты подразделяют на три группы нейтральные, замедляющие и ускоряющие коррозию. [c.166]

В связи с этим становится понятной противоречивость данных о влиянии влаги на стойкость блеска покрытий при испытаниях в природных условиях, особенно на начальных стадиях старения [84, 85]. [c.117]

Наличие влаги в бу.маге в первой стадии старения при возможности ее испарения не оказывает столь вред- ого воздействия. Зато в герметизированном объеме на тепловое старение бумажной изоляции влага оказывает катастрофическое влияние. [c.118]

Результаты серии выполненных исследований по старению разных бумаг и картонов как в воздухе, так и в жидких диэлектриках (масле и соволе) с ограниченным доступом воздуха к жидкостям благодаря применению специальных жидкостных затворов с предварительной сушкой образцов, исключающих влияние влаги на их старение, позволяют установить ряд закономерностей. [c.159]

Началом старения лакокрасочных покрытий является потеря блеска и процесс меления. Меление начинается вследствие воздействия ультрафиолетовых лучей. В дальнейшем оно усиливается под влиянием влаги и повышенной температуры. Внешнее проявление меления состоит в том, что на окрашенной поверхности появляется белый порошок, легко удаляемый при протирании и представляющий собой мельчайшие частицы пигмента, входящего в состав пленки. [c.112]

Многие пластмассы обладают гигроскопичностью. В зависимости от времени года и условий, в которых они пребывают, изменяется содержание влаги в пластмассах. С увеличением влаги прочность понижается. График, характеризующий влияние содержания влаги на временное сопротивление, приведен на рис. 186. При одновременном действии повышенной температуры и влажности процесс старения пластмасс ускоряется. В пластмассах происходят необратимые процессы, приводящие к резкому снижению их прочности. [c.311]

Стабильность емкости конденсатора определяется ее изменением под действием дестабилизирующих факторов (температуры, старения, влаги, фонового излучения и т. п.). В технических условиях на конденсатор обычно приводят данные о влиянии первых трех факторов. [c.156]

Влияние влаги на старение целлюлозы подчиняется следующему закону при содержании воды в интервале 0,3—7 % скорость ра.чложе-ния целлюлозной изоляции пропорциональна количеству содержащейся в ней воды. При более сильном конечном разрушении (СП 400) влияние влаги становится более заметным. [c.213]

На основе электронно-микроскопических исследований предложено [48, 55] следующее феноменологическое описание процесса меления покрытий под действием влаги. Влага не оказывает заметного влияния на исходную пленку покрытия и в большинстве случаев даже не смачивает поверхность покрытий. По мере протекания процессов фотоокисления поверхностный слой пленки становится гидрофильным. Набухаиие его на начальных стадиях старения покрытий может приводить к выравниванию поверхности покрытий вследствие пластифицирующего действия влаги и некоторому повышению блеска покрытий (в пределах 10—15 [56]. На более глубоких стадиях старения при разрушении поверхностного слоя пленкообразователя набухание пленки вызывает значительный рост напряжений, что вместе с возрастанием жесткости пленки при старении и попеременном набухании и высыхании покрытий обусловливает микрорастрескивание и расслаивание поверхностного слоя покрытия. [c.61]

При получении электроизоляционного лакокрасочного покрытия, следует учитывать влияние температуры сушки на качество покрытия. С увеличением температуры улучшается качество лакокрасочной пленки в отношении пробивной напряженности, влаго-и маслостойкости. С другой стороны, значительный перегрев ухудшает эластичность лаковой пленки и интенсифицирует ее старение, что ведет к снижению срока службы покрытия. В связи с этим при нанесении электроизоляционных покрытий необходимо строго соблюдать определенные режимы сушки для каждого применяемого лакокрасочного материала. Большое влияние на электроизоляционные свойства оказывает внешний вид покрытия поверхность покрытия должна быть ровной и блестящей, это необходимо для уменьшения запыленности лакокрасочной пленки в процессе работы, так как запыленность ведет к потере диэлектрических свойств и дугостой-кости окрашиваемой поверхности. Для получения блестящих и гладких покрытий последние слои наносят лакокрасочными материалами пониженной вязкости. [c.296]

Основное влияние на свойства покрытий оказывает выбор пленкообразователя и условия, предопределяющие структуру образующейся пленки. В. атмосферных условиях под влиянием кислорода, влаги, света и тепла покрытия на основе высокомолекулярных пленкообразователей подвер-гаются окислительной и гидролитической деструкции (старению), которая приводит к уменьшению размеров молекул и, следовательно, к понижению температуры плавления, механической прочности, эластичности, а также к повышению растворимости покрытий. [c.101]

Установление минимально допустимой концентрации ингибитора в антикоррозионной бумаге имеет большое практическое значение, поскольку определяет срок ее защитного действия и необходимость переконсервации. Следует в этой связи обратить внимание потребителя на важный фактор, определяющий эффективность защитного действия антикоррозионных бумаг вообще, а именно на равномерность распределения ингибитора по толщине бумаги и по площади, включая элементы структуры целлюлозного волокна и целлюлозы. Равномерность распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние не только на антикоррозионные свойства, но также и на биостойкость, термитостойкость огнестойкость, свето- и теплостойкость, устойчивость к старению в присутствии тепла, влаги и микроорганизмов, атмосферостойкость. [c.112]

Работ, посвященных исследованию влияния различных почв на процессы старения ПВХ-пластиката, крайне мало. Однако установлено, что наиболее заметные изменения происходят у пластифицированного ПВХ-пластиката. При выдержке его в воде и во влажной почве в начале процесса наблюдается увеличение массы образцов, а затем масса снижается. Эти процессы, связанные с изменением структуры пластиката, сопровождаются изменением физико-механических характеристик образцов. Интенсивност1 изменения свойств пластиката в основном зависит от типа пластификатора и окружающей среды. Влияние влаги и почвы на процессы старения рассматривается на примере шлангового кабельного пластиката, назначение которого защитить или предохранить изоляцию или другие элементы конструкции кабеля от влияния внешней среды. [c.84]

Роль факторов, влияющих на окисление М. и. а) Кислород являетсЛ главным и основным фактором, обусловливающим процессы старения масла. Большинство остальных факторов может проявлять свое действие только при наличии кислорода, в присутствии к-рого любое масло рано или поздно окислится и выйдет из работы. С другой стороны, при полном отсутствии в масле и над маслом кислорода оно может работать неопределенно долгое время, не меняя практически своих свойств. Влияние кислорода особенно сильно сказывается при окислении в газовой фазе над поверхностью масла ( зеркало ). По Орнштейну и Янсену на 5 мл масла в течение 1 ч. поглощается 0,0035 мл кислорода в жидкой фазе и 0,05 мл в газовой. Т. о. скорость окисления масла в газовой фазе примерно в 10 раз больше, чем в жидкой. Этим и объясняется, почему в консерваторах кислотность всегда больше, чем в самом кожухе. Если трансформатор работает без консерватора, то увеличение поверхности масла ведет к еще более скорому старению, особенно при работе на открытом воздухе, где атмосферная влага играет роль положительного катализатора. Повышение г° увеличивает процент поглощаемого кислорода. Установить полный баланс поглощаемого маслом кислорода в процессе окисления [c.251]

Атмосферное старение обусловлено комплексным воздействием многих факторов — солнечной радиации, влаги, кислорода воздуха, переменных температур и т. л- Скорость разрушения покрытий в атмосферных условиях примерно в 50 раз больше, чем в помещении. Основной вклад в разрушение покрытий вносят фотохимические процессы, инициируемые солнечным светом, а также процессы окислительной и гидролитической деструкции, происходящие под 720 влиянием кислорода, озона и влаги воздуха. Чем больше интенсивность солнечной радиации, влажность воздуха и скорость ветра, тем с большей разрушительной силой происходит процесс старения (рис. 6.4). Например, потеря блес/са покрытий при действии прямого солнечного света в несколько раз больше, чем прн действии рассеянного [5, с. 228]. Наибольшая скорость потери блеска и соответственно старения приходится на весеннелетний период, т. е. период наибольшей солнечной радиации. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...