Разрезание струей жидкости

Разрезание струями жидкости высокого давления [c.43]

Разрезание струей жидкости [c.45]

Разрезание листовых пластмасс струей жидкости (эмульсии), подаваемой в сопло диаметром 0,1. .. 0,3 мм под давлением 5000 кПа, является новым, прогрессивным методом обработки этих материалов. Преимуществом этого метода является высокая производительность (до 20 м длины в минуту), хорошее качество реза, отсутствие прижогов, сколов и трещин, а также возможность автоматизации процесса резания с получением сложных профилей деталей. Кроме того, отпадает необходимость изготовлять и затачивать режущий инструмент, автоматически решается проблема удаления пыли. Оборудование для разрезания струей жидкости изготовляют пока на уровне опыт-но-промышленных образцов [25,28]. [c.45]

На кафедре Машины и технология переработки пластмасс Ленинградского технологического института им. Ленсовета проведены исследования [66], [95] по изучению метода обработки листовых полимеров с использованием энергии струи жидкости, истекающей под большим давлением из отверстия малого диаметра. Исследования показали, что тонкими струями жидкости (диаметром 0,1—0,3 мм) высокого давления (более 1000 кгс/см ) возможно качественное и производительное разрезание различных листовых пластиков. [c.44]

Рис. 27. Схема разрезания листового пластика струей жидкости высокого давления и параметры процесса

Физически процесс разрезания пластмасс струей жидкости можно представить следующим образом. Все твердые тела, в том числе и полимеры, можно рассматривать как системы, пронизанные трещинами различных размеров, которые могут изменяться от величины атомного порядка, когда полимер содержит в своей [c.57]

Обрабатываемый материал 7 подается на стол 6 агрегата и захватывается тянущим устройством 11 и валками 9, которые сообщают ему прямолинейное движение с определенной скоростью. При встрече материала с высокоскоростной струей жидкости происходит процесс разрезания и отделение прибылей листа, которые затем дробятся и удаляются воздушным транспортером в специальный сборник. [c.73]

Промышленное применение высоконапорных струй жидкости для разрезания различных полимерных материалов небольшой толщины дает возможность полностью механизировать и автоматизировать процесс обработки исключить из технологического цикла механический режущий инструмент, режущие кромки которого непрерывно изнашиваются, и освободить обслуживающий персонал, связанный с изготовлением и переточкой инструмента повысить качество обработки и снизить отходы материала в стружку значительно снизить шум и полностью ликвидировать запыленность рабочего места вырезать изделия из пластмасс фигурного профиля различных размеров. [c.73]

Отсюда ясно, что своевременная и эффективная очистка зоны разряда от продуктов эрозии при высоких частотах следования импульсов становится серьезной технологической проблемой. Можно привести такой пример, подчеркивающий значение способа удаления отходов даже на современном уровне развития источников питания электроискровых установок можно получить сравнительно высокую производительность на таких операциях, как разрезание и шлифование, при которых удаление отходов осуществляется струей жидкости, подаваемой под давлением в зону разряда. При изготовлении отверстий и полостей, где удаление отходов осуществляется динамическими силами, возникающими в процессе разряда или путем специальных технологических приемов, производительность ниже, чем на операциях разрезания и шлифования. [c.253]

Шлифование в среде СОЖ применяют сравнительно редко, главным образом, при ленточном и плоском шлифовании и разрезании небольших заготовок. При подаче СОЖ распылением энергии струи и количества подаваемой жидкости недостаточно для оказания влияния на процесс шлифования, поэтому этот способ применяется редко. [c.909]

Методы электронно- и ионнолучевой обработки напоминают, правда в весьма гипертрофированном, грубом виде, способы, предложенные новосибирскими учеными — прошивание отверстий или разрезание листового материала тонкой струей жидкости при сверхвысоком давлении. [c.87]

Разрезание листовых полимерных материалов тонкими струями жидкости высокого давления является сложным гидродина-44 [c.44]

Эффективность разрезания листовых пластмасс струями жидкости высокого давления во многом предопределяется физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала, которые выражены совокупностью ряда прочностных характеристик, одновременно, но по-разному влияющих на процесс гидрорезания. Для определения наиболее значимого параметра из числа физикомеханических свойств, оказывающего наибольшее влияние на процесс обработки, было изучено влияние ряда стандартных прочностных характеристик на величину осевой составляющей силы воздействия струи на преграду которая определяет характер стружкообразования и степень обрабатываемости материала и которую по аналогии с механической обработкой можно назвать силой резания. [c.56]

Возрастание энергоемкости с ростом диаметра струи вызвано уменьшением подачи материала (см. рис. 35), связанной с увеличением ширины резания и, следовательно, с увеличением объема материала, разрушаемого в единицу времени в зоне резания. Это приводит к снижению интенсивности гидрорезания полимеров, уменьшает полезную площадь обработанной поверхности, в то время как мощность, идущая на формирование струи, с увеличением диаметра сопла увеличивается по квадратичной зависимости (рис. 38). Отсюда следует, что при разрезании листовых пластмасс струями жидкости высокого давления в целях повышения производительности труда и снижения энергетических затрат на единицу площади обработанной поверхности следует применять сопла малых диаметров, порядка = 0,1- -0,2 мм. [c.67]

На основании рассмотренных выше и некоторых литературных данных по разрезанию и разрушению различных твердых тел струями жидкости можно сделать некоторые выводы относительно наиболее эффективных параметров и режимов работы агрегатов по гидрорезанию листовых пластмасс. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...