Аппаратура покрытие резиной

Покрытие резиной и эбонитом называют гуммированием. Его применяют для защиты химической аппаратуры от коррозионного действия кислот, щелочей и растворов солей. [c.175]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный из железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу II. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

Покрытие резиной и эбонитом называют гуммированием его применяют для защиты химической аппаратуры (сосуды, трубопроводы, травильные и гальванические ванны, краны, цистерны) от коррозионного действия кислот, щелочей, растворов солей. Для гуммирования поверхности заготовок обезжиривают, покрывают резиновым клеем и листами сырой резины или эбонита, затем производят вулканизацию и отделку. [c.156]

Защита поверхностей химической аппаратуры, технологических трубопроводов и арматуры покрытием резиной (гуммирование) широко применяется в антикоррозионной технике. [c.308]

Каркас кинематических зубчатых ремней (применяемых в контрольной и измерительной аппаратуре) изготовляют из стекловолокна или полиамидного шнура, а ремень — из резины, покрытой тканым нейлоном для повышения износостойкости. [c.305]

Масло- и бензостойкие резины с хорошим сопротивлением старению В химической промышленности покрытия для защиты от коррозии, гуммирование аппаратуры, насосов, арматуры. В судостроительной промышленности гуммирование нефтеналивных судов, маслоохладителей, хранилищ. Наирит К применяется для защиты кабелей, наирит НТ — в основном для изготовления клеев [c.64]

Обкладка (покрытие) валов бумажных, текстильных и иных машин состоит или из слоя эбонита толщиной 6—10 мм, или из слоя эбонита толщиной 5—Qmm и поверх него слоя мягкой резины толщиной 5—40 мм Обкладка химической аппаратуры Для защиты от коррозии трубопроводов, насосов, вентиляторов, емкостей и т. п. изготовляется как из эбонита, так и из мягкой резины [2]. [c.403]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

Для активных коррозионных сред наиболее целесообразно изготовление химической аппаратуры из неметаллических материалов природных кислотоупоров, керамики, фарфора, стекла, углеграфитовых материалов, пластических масс (фаолита, полиэтилена, винипласта и др.) или из углеродистой стали, покрытой кислотостойкими эмалями, резиной или пластмассами (для соответствующих сред, давления и температуры). [c.39]

Листовое покрытие наносят на защищаемую поверхность наклейкой раскроенных листов полимерных материалов со сваркой стыковых швов, сырой резины с последующей вулканизацией покрытия и простой обкладкой без наклейки. Толщина защитного слоя зависит от толщины наносимого листового материала для химической аппаратуры она обычно составляет 3...6 мм. [c.79]

Для футеровки и для покрытий можно применять как мягкие резины, так и твердые (эбонит). Мягкая резина применяется для покрытия поверхности аппаратов, которые подвержены встряске, ударам, колебаниям температуры или в которые заливаются жидкости со взвесью твердых частиц. Эбонит используется для гуммирования аппаратуры, не подверженной механическим воздей-.ствиям и работающей при неменяющейся температуре, в условиях, где требуется повышенная химическая стойкость. [c.178]

Коррозионные проблемы в производстве каучуков и латексов в общем менее сложны, чем в производстве мономеров. Здесь на первый план зачастую выступают заботы не о сохранности аппаратуры, а о качестве каучуков и латексов. Эти продукты не должны загрязняться примесями железа и других металлов, из которых изготовлено оборудование, так как их присутствие ускоряет старение каучуков и резин. Загрязнение может происходить не только вследствие коррозии, но,и в результате эрозии. Последняя наблюдается при переработке каучуков на шнековых прессах, в вакуум-мешалках и на- другом подобном оборудовании. В настоящее время при конструировании и изготовлении таких машин какие-либо износостойкие покрытия не предусматриваются, но, вероятно, в будущем они будут применяться, так как требования к чистоте получаемых каучуков и латексов все время повышаются. [c.297]

Гуммирование — покрытие металла резиной или эбонитом— широко применяется во многих отраслях химической промышленности для предохранения от коррозии аппаратуры, для защиты внутренней поверхности железнодорожных цистерн при транспортировке кислот и т. п. [c.201]

Выбор покрытия для гуммирования емкостной аппаратуры зависит от характера агрессивной среды и параметров технологического процесса. При конструировании сосудов следует учитывать температуру среды, которая не должна превышать теплостойкости резины. [c.97]

К гуммировочным покрытиям машин и аппаратов химических производств предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости и сплошности покрытия, а также по его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммированной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия резины с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому в химическом машиностроении практически не нашел применения метод гуммирования вулканизованными резинами. [c.16]

По окончании процесса обкладки резиной, а также при эксплуатации гуммированной аппаратуры могут быть обнаружены следующие дефекты отставание резинового покрытия, пузыри, расслоения, трещины, различные включения, рваные места, проколы. [c.138]

Одним из основных способов защиты химической аппаратуры, воздуховодов и трубопроводов от коррозии является обкладка металлической поверхности листами специальной сырой каландрованной резины или эбонита с последующей тепловой обработкой нанесенного покрытия. [c.147]

Особенно хорошие результаты дает применение водяного охлаждения под давлением воздуха при вулканизации аппаратуры, обложенной мягкой резиной с применением термопренового клея. Это объясняется тем, что при температуре 80—90° С резко снижается прочность сцепления (адгезия) термопренового клея с металлом, в результате чего резиновая обкладка может отстать от металлической поверхности. Применение для охлаждения обкладки воды с одновременной подачей сжатого воздуха под давлением 2—3 атм позволяет быстрее охладить металл и резину до температуры (50— 60°С), при которой прочность сцепления клея с металлом вполне достаточна для сохранности обкладок. Постепенное охлаждение водой можно также применять после вулканизации аппаратов небольших размеров, обложенных полуэбонитом с толщиной покрытия не более 4,5 мм. В этом случае воздух в котел подается под давлением 1—2 атм. [c.197]

МИДЫ, где они хранятся в подвешенном состоянии (рис. 83.а), поступают для дублирования, ра метки и раскроя (рис. 83 6). Одновременно с этим производится подготовка металлической аппаратуры под гуммирование — обезжиривание растворителями и промазка резиновыми клеями (рис. 83,е). Подготовленная аппаратура обкладывается заготовками из сырой резины (рис. ВЗ.г). устанавливается на специальные тележки (рис. 83.д) и загружается, в котел для вулканизации (рис, 83,е). После вулканизации производится контроль качества резинового покрытия (рис. 83,ж). [c.285]

Покрытие предварительно подготовленной поверхности аппаратуры резиной — гуммирование — может быть выполнено путем нанесения латексной эбонитовой смеси или резинового клея, а также приклеивания сырой листовой резины. Первый способ применяется для покрытия сильно профилированных деталей, сеток, корзин, решеток и других предметов. Нанесение латексной смеси производится с помощью пульверизатора, а резинового клея— путем окунания покрываемых изделий в бензиновый раствор клея. Разработан также ряд иных растворов резиновых смесей, в которых может быть осуществлено гуммирование. К ним относится, [c.65]

Наиболее распространенными изделиями, требующими защиты лакокрасочными покрытиями, являются изделия из черных и цветных металлов металлическая аппаратура, конструкции, узлы и детали. Кроме этого лакокрасочные материалы применяют для защиты древесины, бетона, пластмасс, резины, натуральных и синтетических кож. [c.164]

Гуммирование — покрытие металла резиной или эбонитом является эффективным способом предохранения от коррозии аппаратуры химической промышленности и системы химводоочистки. [c.70]

Покрытия резиной отличаются эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью хорошо гасить колебания, стойкостью к истиранию и к действию химически агрессивных сред, а также водо- и газонепроницаемостью. Эти покрытия применяют преимущественно для защиты от коррозии аппаратуры и трубопроводов, имеющихся на предприятиях химической промышленности, цистерн для перевозки и хранения химикатов. Нанесение этих покрытий называется гуммированием. Наиболее распространенным методом гуммирования является облицовка листами каландрованной резиновой смеси, которые прикатывают деревянными валками, и последующая вулканизация. В состав резиновой смеси входят каучук, сан<а (упрочнитель), сера (вулканизующий агент), ускорители вулканизации, антистарители и другие компоненты. [c.637]

При водяном охлаждении вулканизацию аппаратуры, покрытой мягкой резиной, можно провести за 285 вместо 320 мин. затрачиваемых по старому режиму. Новый способ вулканизации дает также возможность отказаться от набивки труб и фасо 4ных частей трубопроводов баритом и от бинтовки мешалок, барботажных труб и других изделий хлопчатобумажной тканью, так как сам воз- [c.306]

Монтажные провода. Соединения в схемах радиотехнической аппаратуры выполняются монтажными проводами с жилами из меди, реже из алюминия. Жесткие одножильные провода с d= 0,3 1,8 мм служат для фиксированного внутриприбориого или аппаратного монтажа. Гибкие монтажные провода скручиваются из нескольких тонких медных жил диаметром 0,07—0,3 мм. Каждая жила покрыта слоем олова. Монтажные провода выполняются с различными видами изоляции — из резины, полихлорвинила, хлопчатобумажной, шелковой, капроновой и стеклянной пряжи, а также из синтетических пленок. Провода с резиновой изоляцией с Трай = 55° С снабжаются дополнительно хлопчатобумажной оплеткой. Провода со слоем кремний-органической резины и с оплеткой стекловолокном могут быть использованы до 180° С. Выпускаются провода с волокнисто-виниловой изоляцией различной окраски с Т = 70° С. Провода с пленочной изоляцией применяют при температурах до 120° С. Для провода с изоляцией из фторопласта 4 допустимая температура до 250° С. Провода выпускают сечением 0,7—6,0 мм . Разработаны также провода для Т раб = 400° С. Провода с волокнистой изоляцией применяют при напряжениях не свыше 100 б, с пленочной изоляцией до 250 в, с резиновой и хлорвиниловой изоляцией — до 380 в переменного тока (табл. 21.5). [c.285]

КЛЯ — резина, предохраняющая аппаратуру, машины, приборы от вредного возде1 1ствия кислот и щелочей. В зависимости от назначения и области применения Р. к,- и щ. должны, помимо стойкости к среде, обладать xopomeii адгезией к металлам (в случае применения в качестве антикоррозийных покрытий), быть износостойкими (при применении в качестве уплотнительных деталей насосов), быть тепло- или морозостойкими (при работе в условиях воздействия высоких или низ- [c.126]

В табл. 1.32 и 1.33 обобщены сведения о сроках слулсбы деталей оборудования и аппаратуры, изготовленных из неметаллических материалов. В табл. 1.34 приводятся данные о стойкости различных марок резин в серной кислоте, а в табл. 1.35 — о стойкости защитных покрытий на основе каучука. Покрытия на основе каучука обладают недостаточно высокой механической прочностью, поэтому требуют осторожного обращения. Расход клея СН-58 для покрытия на 1 защищаемой поверхности составляет 0,5 кг для металлоконструкций и 2—3 кг для химических аппаратов ответственного назначения. [c.64]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

Клей СН-58 предназначается для приклеивания холодным способом вулканизированной резины к металлу (неокрашенному и окрашенному лаками и красками). Клей СН 58, разработанный НИИРПом, выпускается Казанским заводом РТИ. Клей СН-58 был применен НИУИФом для заЩить металлических поверхностей химической аппаратуры от воздействия агрессивных сред. При этом в качестве вулканизуюшего агента взамен окиси цинка была применена окись свинца в виде глета. Окись свинца придает покрытию повышенную термическую и химическую стойкость, стабилизирует ее и допускает возможность эксплуатаций резины при [c.200]

Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

Для гуммирования емкостной аппаратуры и трубопроводов в цехах водоочистки пригодны любые листовые обкладочные антикоррозионные резины, выпускаемые отечественной промышленностью [6]. Однако предпочтение отдают тем, которые допускают открытую вулканизацию, не требующую избыточного давления. Особенно большой интерес представляют каучуковые составы, которые позволяют осуществить гуммирование стальных аппаратов и деталей, не прибегая к нагреванию. К таким материалам, в частности, относятся жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ и пастообразный тиоколовый герметик У-ЗОМ, которые как антикоррозионные материалы изучены достаточно подробно [7]. Первый из них используют для защиты оборудования в цехах химводоочистки действующих и строящихся электростанций. Для этой цели применяют как невулканизованные (закристаллизованные) покрытия, так и вулканизованные нагретым воздухом, подаваемым в гуммируемый аппарат. Емкость некоторых резервуаров, гуммированных л идким наиритовым составом, превышает 500 м . [c.134]

Из многочисленных побочных продуктов этой реакции важное значение имеет дивинилацетилен Hs= H— s С—СН=СНг, полимеры которого составляют основу лака этиноль [16]. Катализатором является солянокислый раствор комплексного соединения полухлористой меди и хлористого аммония [1, 2]. По своей коррозионной активности водные растворы катализатора превосходят соляную кислоту той же концентрации. Наличие в производственной аппаратуре кислого катализатора заставляет прибегать к использованию защитных покрытий. Наиболее щироко применяют футеровку метлахскими плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Этот тип покрытия пригоден для защиты не только от холодных сред, но и от тех, которые имеют температуру, близкую к 100° С. Если рабочая температура невысока, прибегают к более технологичному и дешевому способу защиты — гуммированию. Для этой цели используют резину Д-Ю-Н на основе наирита, отличающуюся больщей стойкостью к органическим соединениям по сравнению со стандартными обкладочными резинами на основе НК и СКБ. [c.261]

С увеличением концентрации соляной кислоты скорость коррозий большинства металлов и сплавов резко возрастает. В соответствии с этим реакционные колонны и нейтрализаторы изготовляют из углеродистой стали с антикоррозионйой защитой из неметаллических материалов. Обычно применяют стальную аппаратуру, футерованную в два слоя диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на диабазовой замазке, уложенными по резиновому подслою, а также аппараты, защищенные тре.хслойны.м покрытием из полуэбонита 1751 в сочетании с мягкой резиной 1976 (табл. 6.3). [c.167]

Для хлорирования растворов пхёлочи или известкового молока, а также для сбора хлорид-хлорат-гипохлоритных растворов и их обезвреживания приемлема аппаратура из углеродистой стали, защищенная двухслойной футеровкой диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на портландцементе 500 по подслою из мягкой резины или полуэбонита. Этот вид защиты рекомендуется и для других аппаратов, за исключением тех, где происходит теплообмен через стенку. При доброкачественной футеровке по подслою срок службы защитного покрытия в большинстве аппаратов на различных стадиях рассматриваемых процессов составляет более. 5 лет. Ремонт покрытия заключается в периодическом уплотнении наружных швов вяжущим раствором. [c.364]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использование.м острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Из.мерительные приборы н автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [c.84]

При вулканизации резиновых покрытий на поверхностях металлической аппаратуры удается применять ограниченное давление, которое чаще всего значительно ниже требуемого. В связи с этим методы вулканизации, применяемые при гуммировании аппаратов, не обеспечивают получения беопористой резиновой обкладки. Следует учитывать, что теплоносители вулканизации (насыщенный водяной пар, горячий воздух, кипящая вода) могут взаимодействовать с резиной при этом получается пористая обкладка с низкими антикоррозиоиными [c.174]

Воспрещается хранить гуммированную аппаратуру под открытым небом, особенно под прямыми солнечными лучами, вблизи установок, излучающих тепло (паровых труб, батарей отопительной системы, котлов и т. д.). Покрытие необходимо оберегать от соприкосновения с горючими и смазочными веществами, я1вляющимися растворителями резины. Промывать гуммированные поверхности бензином, керосином ч другими растворителями не допускается. [c.108]

Существуют различные способы покрытия химической аппаратуры резиной. Основным из них является обкладка запщщае-мой поверхности одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией последней. Другие способы покрытия аппаратов материалами на основе каучука, как, например, покрытие резиновым клеем, отложение резины путем электрофореза, имеют ограни- [c.280]

Покрытия из герметика У-ЗОлг устойчивы к слабым растворам минеральных кислот, щелочей и солей до 0 С и могут применяться для защиты от коррозии различной емкостной аппаратуры, а также использоваться в качестве подслоя под другие антикоррозийные покрытия. Резиновые покрытия из герметика не требуют тепловой обработки (вулканизации), чем выгодно отличаются от обкладок из сырой каландроваР иой резины. [c.70]

Для гуммирования выбирают резину (мягкая, твердая или полутвердая) с учетом, условий, в которых эксплуатируется защищаемое оборудование. Так, для аппаратуры, работающей в сернокислых средах, используют полуэбониты марки 1752 и 1751. Эбонит ИРП-1213 и ИРП-1212 применяют для изделий, эксплуатируемых в среде влажного и сухого хлора. В случае эрозионного воздействия на покрытие применяют мягкие резины марок 1976 М, 4476, 2566 и др. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...