Штамп для чистовой вырубки — Зазор

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

При изготовлении штампов для чистовой вырубки (пробивки) предъявляются требования более высокие, чем к обычным штампам блоки должны обладать повышенной жесткостью, оснащаться шариковыми направляющими необходимо, чтобы плоскости блока и пакета были строго параллельны между собой, а зазоры между пуансоном и матрицей — примерно в 10 раз меньше, чем при обычной вырубке. [c.152]

Примечание. Для зачистки малогабаритных деталей (вписывающихся в окружность диаметром 20 мм) следует выбирать значение у минимальным. Для деталей со сложной конфигурацией. а также для деталей, габариты которых вписываются в окружность диаметром более 20 мм, следует выбирать значение у максимальным. При многократной зачистке общий припуск на острых внешних углах, резких переходах следует устанавливать больше максимальных значений на коэффициент 1.4—1.6 на внутренних углах с плавным закруглением и на прямых линиях припуск уменьшать до 0.3—0.5 у. При установлении припуска для чистовой вырубки на штампах с двойной матрицей, а также на штампах с заваленной кромкой следует увеличивать припуски с учетом зазора между пуансоном и матрицей. [c.97]

Заготовки из листового алюминия (плоские заготовки) получают вырубкой и последующей зачисткой или чистовой вырубкой (вырубка на штампах с отрицательным зазором и фаской [c.413]

Очень важное требование к штампам для чистовой вырубки— ЭТО соблюдение равномерного двустороннего зазора между пуансоном и матрицей, равного 0,01—0,05 мм. Рабочая поверхность матрицы делается не острой, как в обычном вырубном штампе, а притупляется радиусом 0,1—0,2 мм. Пуансон в процессе вырубки не должен заходить в матрицу (или в крайнем случае должен заходить на величину не более радиуса матрицы). [c.63]

Штамп для чистовой вырубки — Зазор между матрицей и пуаисоиом 377 —Схема сборки матрицы (пуансона) с обоймой и нижней плитой 399 [c.541]

Вырубка, пробивка, чистовая вырубка. При вырубке, пробивке, чистовой вырубке весьма важен правильный выбор размеров технологических перемычек, масштабного фактора, типа штампа и вида оборудования, на которых выполняется операция. В общем случае перемычки при традиционной вырубке назначают в соответствии с рекомендациями гл. 14. При чистовой вырубке перемычки назначают с учетом размещения клиновидного ребра (см. гл. 2). Зазоры для чистовой вырубки допускается выдерживать ие по всему контуру, а только на участках, где это необходимо остальную часть коитура и отверстия выполняют с несколько увеличенными зазорами (в 2—5 раз), перемычки принимают несколько увеличенными (до 20 %). [c.523]

Необходимо указать, что незначительное притупление режущих кромок (г = = 0,05 -ь 0,1 мм) в случае вырубки из стали толщиной свыше 1 мм не вызывает появления заусенцев и повышает стойкость штампа. Так, при чистовой вырубке с зазором 0,01 мм, а также при зачистке рекомендуется искусственное притупление режущих кромок матрицы. Такое же притупление рекомендуется у режущих кромок пуансона, работающего в паре с твердосплавной матрицей. При вырубке тонких материалов притупление режущих кромок недопусти.мо. [c.23]

Основная трудность при изготовлении штампов для чистовой вырубки заключается в получении равномерного по контуру почти нулевого зазора. Имеются различные указания по величине зазора при чистовой вырубке ряд швейцарских фирм ( Есса ) рекомендуют зазоры независимо от толщины материала в пределах 0,005— 0,01 мм на сторону. Фирма Аида [193] и др. рекомендуют зазоры для тонкого материала 0,005—0,0075 мм, а для толстого материала 0,01—0,02 мм. Фирма Файнтул рекомендует дифференцированное значение зазоров в зависимости от толщины материала, как показано в табл. И [194]. [c.27]

Очевидно, это объясняется тем, что во время чистовой вырубки неизбежны упругие и тепловые д х)рмаи,ик рабочих частей штампа, вследствие чего зазор может уменьшиться до нуля. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...