Печи Регенераторы

Пластичная сталь, удовлетворительно деформируется и обрабатывается резанием. Емкостное и теплообменное оборудование Жаропрочная сталь, удовлетворительно обрабатывается давлением, сваривается. Детали печей, регенераторов, дниш,а и обечайки аппаратуры, применяемой при использовании и производстве кислорода. До 700 С Высокая пластичность, хорошо обрабатывается резанием и сваривается. Емкостное оборудование, трубопроводы и пульпопроводы в химической промышленности Удовлетворительно обрабатывается давлением. Химическая аппаратура. До 350° С [c.33]

При работе на шихте с 65—68 % жидкого чугуна двухванные печи могут работать без расхода топлива. Если же по условиям производства в печь загружается меньшее количество чугуна, то необходимо отопление печи топливом. Топливо в двухванные печи подается с помощью топливно-кислородных горелок, установленных в своде и торцах печи. Горелки могут быть стационарными и подвижными. Для снижения температуры отходящих газов в шлаковики впрыскивается вода, что приводит к получению в шлаковиках рыхлого шлака, удаляемого легко, без взрывов и нарушения кладки. Это возможно благодаря отсутствию в двухванных печах регенераторов. [c.166]

Наклонные каналы каждой головки печи соединяются посредством вертикальных каналов с расположенными под рабочей площадкой печи регенераторами, служащими для подогрева газа и воздуха. Регенераторы воздушные 3 и газовые 4 представляют собой камеры, внутри которых имеется насадка, выложенная в клетку огнеупорным кирпичом. [c.39]

Для удаления продуктов горения из мартеновской печи и преодоления сопротивлений на пути их движения через головки печи, регенераторы, систему боровов и перекидных устройств необходимо, чтобы в конце общего дымового борова создавалось разрежение естественной или искусственной тягой. [c.238]

Динасовые огнеупорные изделия отличаются резко выраженным кислым химическим характером. Главные области их применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, в некоторых случаях своды электропечей. В последние годы началось применение динаса в воздухонагревателях доменных печей с повышенной температурой дутья. Успешно применяется динас также в обжигательных печах, если температуры слишком высоки для использования шамотных изделий. Динасовые изделия, содержащие 93% и более кремнезема, отличаются высокой температурой деформации (1600—1650° С), что способствует их хорошей службе в сводах печей, дополнительным ростом в службе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры ниже 700—800° динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных превращений кремнезема. Практика показывает, что использование динаса в огнеупорной кладке, например, обжигательных печей, периодически остывающей ниже 700—800°, в некоторых случаях допустимо, но следует учитывать эту особенность. [c.42]

К этому типу относятся динасовые изделия, по химической природе отличающиеся резко выраженным кислым характером (содержание 5102> >93 %, а при использовании добавок >80 %). Их изготовляют из кварцитов с добавлением извести и иногда с железистыми добавками. Главные области применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, воздухонагреватели доменных печей с повышенной температурой дутья, в некоторых случаях своды электропечей малой мощности. Успешно применяют динас в ряде обжигательных печей, если температуры слишком высоки для шамотных изделий. [c.21]

Регенеративные регенераторы), в которых как нагреваемая, так и греющая среды проходят по одним и тем же каналам. Таким образом, одна и та же поверхность омывается то горячей, го холодной средой. При движении по каналу греющей среды стенки канала отбирают теплоту, аккумулируя ее в своем массиве. Затем при протекании нагреваемой среды температура ее повышается за счет передачи теплоты от поверхности нагретой стенки. Такие аппараты применяют, как правило, для нагрева воздуха или газов. К ним относятся воздухоподогреватели мартеновских и доменных печей, регенераторы воздушных холодильных машин и др. [c.212]

Куном проведено сопоставление затрат материалов на создание воздухонагревателя типа газовзвесь и обычного регенератора для мартеновских печей на 3 и 90 г, а также каупера домны. Показано, что во всех случаях затраты шамота, кирпича, бетона, металла более чем на порядок уменьшаются при переходе к теплообменникам типа газовзвесь . При этом отмечается небольшая тепловая инерция аппарата и возможность быстрого его разогрева. Следует отметить, что по опытным данным Л. Купа коэффициент аэродинамического торможения насадки k в среднем составлял 0,7. [c.373]

Для подогрева воздуха и газа (при работе на низкокалорийном газе печь имеет два регенератора I. Регенератор — это камера, в которой размещена насадка — огнеупорный кирпич, выложенный [c.33]

Промышленная печь представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи (зона технологического процесса) вспомогательного оборудования и устройств, включающих топочное устройство (в топливных печах), электроды, резисторы (в электрических печах), устройства для утилизации теплоты уходящих газов (регенераторы, котлы-утилизаторы), вентиляторы, дымососы, приборы и арматуру для управления гидравлическим режимом печи, механизмы для загрузки и выгрузки материала, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. [c.169]

На рис. 3.23 представлена схема топливной печи-теплообменника с регенератором 3 и котлом-утилизатором 4. [c.169]

При проектировании котельных установок, промышленных печей, рекуператоров, регенераторов и котлов-утилизаторов приходится выполнять много расчетов, в частности делать подробные расчеты горения при различных избытках воздуха, вычислять калориметрические температуры сгорания при разных подогревах воздуха и топлива и т. п. Эти расчеты значительно упрощаются при пользовании диаграммами t — J сгорания для типичных топлив. Схема такой диаграммы показана на рис. 18-2. [c.249]

Регенераторы — такие теплообменные аппараты, в которых одна и та же поверхность нагрева через определенные промежутки времени омывается то горячей, то холодной жидкостью. Сначала поверхность регенератора отбирает теплоту от горячей жидкости и нагревается, затем поверхность регенератора отдает энергию холодной жидкости. Таким образом, в регенераторах теплообмен всегда происходит в нестационарных условиях, тогда как рекуперативные теплообменные аппараты большей частью работают в стационарном режиме. Типичным примером регенеративных аппаратов являются воздухоподогреватели мартеновских и доменных печей. [c.441]

Регенеративными называются такие аппараты, в которых одна и та же поверхность нагрева омывается то горячим, то холодным теплоносителем. При протекании горячей жидкости тепло воспринимается стенками аппарата и в них аккумулируется, при протекании холодной жидкости это аккумулированное тепло ею воспринимается. Примером таких аппаратов являются регенераторы мартеновских и стеклоплавильных печей, воздухоподогреватели доменных печей и др. [c.228]

Уходящие газы мартеновских печей на выходе из регенераторов имеют температуру от 500 до 700°С. Использование уходящих газов с такой температурой позволяет вырабатывать в котлах-утилизаторах пар довольно высоких параметров. [c.44]

В прокатном, как и в мартеновском производстве, к ВЭР относится физическое тепло газов после рекуператора (регенератора, если таковой имеется в комплекте нагревательной печи), используемое для выработки пара или горячей воды. [c.47]

Современные стекловаренные печи в основном оборудованы регенераторами, в которых используется тепло уходящих газов на 60—65% для подогрева воздуха, идущего на горение в печь. Но после регенераторов температура уходящих газов еще достаточно высока (400—500, иногда 900°С). К ВЭР относится физическое тепло уходящих газов после регенераторов, которое можно использовать для выработки тепловой энергии в утилизационных установках, [c.71]

Если печь оборудована рекуператором или регенератором, то учету подлежит физическое тепло уходящих газов на выходе иа указанных устройств, [c.237]

В начале 50-х годов наметился переход к комплексной автоматизации доменных и мартеновских печей, в частности печей, работающих на обогащенном кислородом дутье (на доменных печах подъем скипов, подача кокса, увлажнение, блокировка работы всех узлов на мартеновских печах регулирование распределения продуктов горения между газовыми и воздушными регенераторами, подача топлива по температуре свода или верха насадок регенераторов, регулирование соотношения жидкое топливо—воздух и т. д.). [c.253]

Схема перекидки клапанов современной мартеновской печи показана на фиг. 199. На схеме воздух и газ поступают через правые регенераторы, а продукты горения проходят через левые регенераторы, нагревая их. [c.349]

Перекидка клапанов осуществляется для того, чтобы направить воздух и газ в печь через подогретые левые регенераторы, а дымовые продукты печи пустить на подогрев остывших правых регенераторов. [c.351]

Регенераторы мартеновских печей рассчитывают по поверхности нагрева и объёму в зависимости от тепловой мощности [c.152]

В 1864 г, соотечественник Реомюра Пьер Мартен построил первую регенеративную отражательную печь для переработки чугуна и стального лома. Для повышения температуры вдуваемых в печь горючего газа и воздуха Мартен использовал огнеупорные регенераторы, разработанные и запатентованные немецкими инженерами В. и Ф, Сименсами в 1856 г. для стекольного производства. Регенераторы нагревались отходящими газами самой печи и позволяли поднять температуру дутья почти до 1000° С. [c.120]

Фиг. 14. Схема устройства мартеновской печи / — воздушный канал 2 — газовый канал 3 — воздушный регенератор 4 — газовый регенератор 5 — вертикальные каналы б — головка 7 — рабочее пространство 8 — головка 9 — вертикальные каналы J0 — газовый регенератор и — воздушный регенератор 12 — газовый канал 3 — воздушный канал 14 — боров 15 — дымовая труба 16 — газовый клапан 17 — воздушный клапан 18 — шлаковики.

Рис, 67. Построение в / -диаграмме процесса охлаждения дымовых газов в контактном экономайзере, устанавливаемом после регенератора промышленной печи. [c.157]

Определение конечной температуры газов н средней разности температур в контактном экономайзере, устанавливаемом за регенератором промышленной печи [c.158]

Другие особенности уходящих газов промышленных печей, в отличие от уходящих газов котлов,— их более высокая температура и больший коэффициент избытка воздуха. Например, после стекловаренных печей, снабженных регенераторами, температура газов 450—500, после ферросплавных печей — 500— 600 °С. Большие избытки воздуха приводят к более низкому влагосодержанию уходящих газов печей (по сравнению с газами котлов). После сушильных установок дымовые газы, наоборот, имеют сравнительно низкую температуру и весьма высокое влагосодержание (несколько сотен граммов на килограмм). [c.191]

Эта статья дает значительную величину яри высоконагретом газовом топливе, иапример при подогреве его, в регенераторах ванных печей. Удельная теплоемкость Ст для мазута 1,9 кдж кг- град, для твердого топлива при теплоемкости сухого топлива Ст.с = = 1,04 кдж/кг град [c.190]

Перевод на природный газ (или мазут) позволяет ликвидировать регенераторы для газа и при капитальном ремонте печи увеличить площадь ее лода на 20— 30%1 с соответствующим повышением производительности печи, причем это сверх тех преимуществ, которые дает перевод на высокоэффективные топлива за счет повышения тепловой мощности факела. [c.204]

Канальная насадка (Каупера) применяется в воздухонагревателях доменных печей как более устойчивая при большой высоте регенератора. В остальных случаях предпочтительнее насадка Сименса, характеризующаяся такими соотношениями ширина ячейки 60—80—100 мм, поверхность нагрева 19,3—17,2—15,3 м м , живое сечение 0,23 0,31 и 0,37 м 1м , объем кирпича 0,52 0,45 и 0,4 мУм [c.235]

Регенераторы стекловаренных печей выбираются ия расчета 30—35 на 1 зеркала ванны (только варочной части). [c.235]

Кладка доменных печей, регенераторов Химическая аппаратура, приборы Вакуумно-плотные приборы, электровводы [c.74]

Главные области применения динасовых огнеупоров коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, своды электросталеплавильных и других электропечей они могут также применяться в электрических нагревательных печах непрерывного действия, где температуры выше допустимых для применения шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой (1600— 1650 °С) температурой начала деформации (поэтому их можно применять в сводах печей), дополнительным ростом в работе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры в области ниже 700—800 °С динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных пре-врашений кремнезема. Легковесный динас применяется для кладки сводов с большими пролетами и при температуре печи до 1450 °С, в том числе для периодических печей. Ниже 1450 °С легковесный динас не взаимодействует с кладкой, выполненной из шамотного (легковесного), полукислого, каолинового, высокоглиноземистого, хромитопе-риклазового и периклазового материалов [57]. [c.135]

Рис. 1.5. Схема установки гидроформинга с псевдоожиженным слоем катализатора /—реактор 2—регенератор 3—воздушный компрессор 4— каталнзаторопровод 5—трубчатая печь

В цветной металлургии огнетехнические плавильные печи, как правило, не имеют регенераторов, поэтому для утилизации высокотемпературных газов применяются радиационно-конвективные котлы-утилизаторы энергетического профиля. [c.158]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Динас применяется для кладки сводов рабочего пространства мартеновских печей и регенераторов, кладки шлаковиков, головок и арок завалочных окон мартеновских печей, верхней части коксовых печей, начиная от пода камеры, сводов электропечей и печей цветной металлургии, сводов ванных и горшковых печей для варки стекла и др. [c.403]

Важнейшей деталью мартеновских печей являются так называемые головки, в которых воздух смешивается с газами или распылива-емым мазутом. Через головки отводятся также отработанные газы из рабочего пространства в генераторы. Особенно распространены головки типа Вентури, имеющие предварительную камеру смешения газа и воздуха. В печь через широкое отверстие вводится готовая смесь. В головках Мерца газ подводится из регенератора по каналу, расположенному отдельно от печи, а воздух поступает из реге- [c.152]

Так, например, при сжигании iB стекловаренных печах генераторного газа, имеющего теплоту сгорания около 5 000 кдж1м , он предварительно подогревается в регенераторах от отходящих газов из печи до температуры 1000° С, что позволяет достичь в рабочем простраистве печи температуры 1 600—1 800 С, несмотря на небольшую а лор и метрическую TeMneipaiyipy горения генераторного газа. [c.48]

Как видно из изложенного, особенности лучистого и конвективного теплообменов требуют различных условий для оптимальной теплоотдачи, поэтому современные печные установки, чтобы в максимальной степени использовать все возможности интенсивной теплоотдачи, во многих случаях конструируют как двухстадийные в области высоких температур— с соблюдением условий, необходимых для интенсификации теплообмена лучеиспусканием, т. е. с развитым пламенным пространством, а в области невысоких температур для газов, покидаюш,их пламенное пространство,— с развитие условий для интенсивной конвективной теплоотдачи (с П01вышенными скоростями газов в узких каналах для прохода их между изделиями или трубными пучками. Так сконструираваны, например, мартеновские печи, где зона высоких температур выполнена как пламенное рабочее пространство и где тепло передается шихте и расплавленной ванне лучеиспусканием при наивысших температурах, которые может выдержать кладка печи, а зона пониженных температур выполнена в виде тесно уложенной насадки регенератора (рис. 5-3,а) для использования тепла уходящих из пламенного пространства газов. При этом насадка может быть сделана так, что в верхней части ее, где газы все еще имеют температуру выше 1 000° С и где теплоотдача лучеиспусканием еще может играть существенную роль, каналы в насадке имеют большие размеры, а в нижних ее частях, где основную роль играет конвективная теплоотдача, — меньшие размеры. [c.184]

Одним из самых эффективных мероприятий по повышению производительности является поднятие температурного уровня в рабочем пространстве печи, что достигается прежде всего подогревом воздуха и газообразного (низкокалорийного) топлива в регенераторах или рекуператорах с использованием тепла уходящих газов. Существующее еще на многих заводах положение, когда не используется тепло уходящих из печи газов ири температуре 300—1 000° С, а иногда и выше, влечет за собой большие перерасходы топлива, хотя установка запечных утилизаторов дает настолько большую экономию, что капиталовложения на теплоиспользующую аппаратуру окупаются в срок до 1—2 лет и она может быть вьшолнена за счет средств текущей эксплуатации. Подача подогретого воздуха поднимает удельную производительность печи на 20—30%, что 13 195 [c.195]

Тепло уходящих газов от печных установок может использоваться в первую очередь для подогрева воздуха, идущего на горение (до 1 200—1 250 С), в регенераторах (ванные печи, доменные печи), керамических рекуператорах (до1000—1 100°С) и металлических (до 800— 850°С). [c.234]

Регенераторы. Температура входящих газов обычно лежит в пределах 1 300—1 450° С. В зоне высоких температур насадка выполняется из хромомагнезитового, форстеритового или высокоглиноземистого кирпича либо из динасохромитового и хромоглиноземистого кирпича, разработанного в последнее время. Ширина каналов для прохода газов составляет 50—ISO мм. В верхней части она может выбираться большей, принимая во внимание засоренность газов и возможность более легкого забивания каналов малого размера. Кроме того, в более широких каналах лучше используется передача тепла лучеиспусканием от газов, имеющих высокую температуру. Однако выкладка при разной ширине каналов несколько усложняется. Отношение суммарного объема воздушной и газовой насадок к площади пода в мартеновских печах обычно лежит в пределах 4,5—6 м 1м . Относительная поверхность нагрева на 1 м общего объема насадки составляет для выкладки вразбежку 234 [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...