Молоты Расположение — Схемы

На фиг. 49 показана схема правильно организованного рабочего места для производства гибочных работ. При показанном взаимном расположении плиты 1, молота 2 и печи 3 обеспечена быстрая и удобная подача нагретых заготовок на обработку, в то же время тепло, излучаемое из окон печи, не направлено непосредственно на место производства гибочных работ. [c.498]

Рессорно-пружинные молоты. Рессорно-пружинные молоты с верхним расположением главного вала снабжены направляющими. Плоские, вогнутые рессоры, спиральные пружины или резиновые буферы располагаются в системе шатуна кривошипного механизма, связанного с бабой. Большое распространение получили молоты этого типа с вогнутыми рессорами и спиральными пружинами. Молоты с продольно-деформиру-емыми, вертикальными рессорами не нашли достаточного применения. Схема работы спиральной пружины при ходе бабы вверх и вниз показана на фиг. 134. На фиг. 135 изо- [c.403]

Рабочее место защищено от воздействия лучистой теплоты печи. Хотя при данном расположении а) увеличивается длина производственной площади, занимаемой молотом и печью, а тем самым увеличивается длина пролёта, и б) при передаче металла от печи к молоту и обратно кран должен поворачиваться на 180 i схема рекомендуется. Встречается в новых кузнечных цехах [c.79]

Рациональная организация рабочих мест достигается наиболее целесообразным взаимным размещением основного и связанного с ним по технологическому процессу вспомогательного оборудования и печей (например штамповочного молота, печи и обрезного пресса). Табл. 24 содержит схемы взаимного расположения основного кузнечного и связанного с ним вспомогательного оборудования и печей с указанием достоинств и недостатков каждой из схем. [c.80]

На рис. 9 показана принципиальная схема молота простого действия со встречным ходом. Ее особенность четное количество приводных плунжеров 2—5, симметрично расположенных относительно ударной массы и соединяемых попарно по трем вариантам переключения специальным золотником 7 (возможна замена двумя или тремя стандартными золотниками). При первом установочном ходе верхняя ударная масса 1 отводится включением плунжеров 2 и 3 на высоту, вдвое большую расчетной (по энергии удара одной массой). Для совершения рабочего хода цилиндры плунжера 2 соединяются с баком, а цилиндры плунжеров 4п 5 соединяются с цилиндрами плунжеров 3. При возврате нижней массы 6 в исходное положение цилиндры плунжеров 3 соединяются с баком, а плунжеры 4 приподнимают плунжеры 2, передавая усилие на массу 1 и возвращая ее в исходное положение для следуюш,их ходов. [c.27]

Схема расположения припусков н допусков 451 Поковки гладкие квадратного н прямоугольного сечеиий, изготовленные на прессах — Припуски н предельные отклонения 467 — 469 — круглого, квадратного и прямоугольного сечеиий, изготовленных свободной ковкой на молотах — Припуски и предельные отклонения 452 — круглого сечения, изготовленные на прессах — Припуски и предельные отклонения 465 — 467 Поковки круглого и квадратного сечений с уступами, изготовляемые на прессах — Дополнительные припуски 470 изготовляемые свободной ковкой на молотах — Дополнительные припуски [c.564]

Расположение оборудования в линиях штамповочных прессов вдоль пролета цеха показано на рис. VHI.IS. Такую схему применяют при реконструкции действующих кузнечных цехов, когда в цехе помимо указанных прессов имеются штамповочные молоты и другое оборудование, и при изготовлении крупных поковок. Расстояние между штамповочными прессами, элементами здания и смежным оборудованием приведены в табл. Vni.38, где размеры указаны до станин оборудования. [c.179]

Для изготовления крупных поковок на штамповочных молотах в практике применяют и другие схемы расположения оборудования в линиях. Для передачи нагретых заготовок и полуфабрикатов применяют роликовые транспортеры, а для перекладки заготовок из ручья в ручей у молотов устанавливают стационарные машины. [c.180]

Расположение оборудования в агрегатах паровоздушных ковочных молотов зависит от типа производства поковок. При мелкосерийном и единичным производствах рекомендуется схема. Показанная на [c.192]

Рис. УП1.25. Схема расположения оборудования в агрегатах ковочных паровоздушных молотов

При расположении фронта работы от Стены рис. УП1.26, а расстояние от стены до габарита молота должно быть достаточным для свободного манипулирования с длинномерными поковками, а также для работы безрельсового манипулятора 2. По такой схеме молоты устанавливают в том случае, когда фундаменты колонн здания заглублены меньше, чем фундаменты молотов, что не позволяет приближать молоты к колоннам. Подаются заготовки и удаляются поковки от рабочих мест при помощи мостового крана общецехового назначения или безрельсовым транспортом. Если в цехе установлены только пневматические молоты, то вместо мостового крана следует предусматривать подвесную кран-балку., [c.194]

В тех случаях, когда заглубление фундаментов колонн здания позволяет приближать молоты к колоннам или к сТене, возможна установка молотов по схеме, показанной на рис. УП1.26, б. Такое расположение молотов позволяет лучше организовать подачу заготовок и удаление поковок напольным транспортом по проезду. [c.194]

На рис. 5 приведены наиболее рациональные схемы размещения поворотных кранов в агрегатах ковочных молотов. Поворотные краны 2 смещены от фронтовой линии оборудования, их фундаменты не загромождают рабочую зону агрегата. При таком расположении стрела крана должна свободно проходить над печью и молотом, что [c.205]

Рис. 5. Схема расположения поворотных ковочных кранов в агрегатах ковочных молотов а — ковочный молот с весом падающих частей до 2 m и одной печью б — ковочный молот с весом падающих частей более 2 т, двумя печами и ковочным манипулятором / — склад заготовок 2 — поворотный ковочный кран 3 — нагревательная печь 4 — ковочный молот 5 — ковочный манипулятор (тип III см. стр. 212) 6 — мостовой кран

На рис. 26 изображена схема расположения однорельсовых путей в агрегатах тяжелых штамповочных молотов. [c.219]

Рис. 26. Схема расположения однорельсовых путей в агрегатах тяжелых штамповочных молотов I — однорельсовый путь для подвешивания и перемещения сокола 2 — металлические стойки 3 — однорельсовый путь для межоперационной передачи заготовок 4 к 5 — металлические стойки б и 7 — штамповочные молоты 8 — нагревательная печь 9 — обрезной пресс

Рис. 33. Схема расположения пластинчатых транспортеров в агрегате штамповочного молота 1 — нагревательная печь 2 — пластинчаты транспортер 3 — штамповочный молот 4 — пластинчатый транспортер 5 обрезной пресс 6 — пластинчатый транспортер 7 — рабочие места

Рис. 203. Схема расположения пневматических ковочных молотов

Схема этих молотов показана на рис. 2.52. Нижняя полость рабочего цилиндра при работе молота постоянно находится под давлением, что обеспечивается гидропневматическим аккумулятором I, располагаемым непосредственно около рабочего цилиндра. Аккумулятор часто представляет собой металлический резервуар с расположенным внутри баллоном из синтетической резины, наполненным воздухом или азотом. Наполнение аккумулятора производится от насоса при закрытом вентиле 8. [c.76]

На рис. 2.78, а дана принципиальная схема программного управления молота простого действия, зависящего от хода бабы. Процесс программного управления молотами основан на автоматическом регулировании энергии ударов в определенной их последовательности. В программе предусмотрено несколько сильных и слабых ударов с различными интервалами времени. В конце хода вниз баба воздействует на нижний концевой выключатель 4. При этом замыкается цепь / и дается команда на обратный ход. Одновременно включается реле 3, воздействующее на переключатель 2. Программа переключается на следующий шаг, т. е. цепь 5 подключается в контактам /, II или III, расположенным на различных высотах хода. [c.106]

В частности, вследствие статического действия при штамповке на гидравлических прессах открываются широкие возможности применения закрытых штампов с составными матрицами из двух и более частей, а также матриц с различными вставками. В таких штампах можно получать (иногда даже за один ход) поковки без напусков весьма сложной конфигурации с боковыми отверстиями, расположенными в разных плоскостях. Типичным примером может служить поковка втулки трехлопастного винта при штамповке на молоте (фиг. 17, а) и при штамповке на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (фиг. 17, б). Схема штампа приведена на фиг. 18. [c.123]

Пневматические молоты простого (одностороннего) действия. Схема молота представлена на фиг. 76. Электродвигатель 1 посредством клиноременной передачи 2 и шкива 3 вращает вал с кривошипом 4, который через шатун 5 сообщает движение поршню компрессора 6, движущемуся в наклонно расположенном цилиндре 7, отлитом заодно со станиной молота. В рабочем цилиндре 10 с квадратным поперечным сечением ходит плотно пригнанная верхняя часть бабы И. [c.229]

Сиг. 77. Схема пневматического ковочного молота двойного действия с тремя горизонтально расположенными кранами [c.231]

На фиг. 326 показано несколько вариантов схем взаимного расположения молотов и нагревательных печей при обслуживании рабочих мест консольными поворотными кранами. Мостовые краны являются общими для пролета и на схемах не показаны. Прямолинейное расположение молота и печи (фиг. 326, а) является более благоприятным, чем перпендикулярное (фиг. 326, в и г), так как оно исключает влияние излучаемого тепла на обслуживающий персон - Но разворот стрелы крана при прямолинейной планировке увеличивается до 180 . Это удлиняет время подачи заготовки. Недостаток этот устраняется при применении манипулятора и.1и при использовании двух нагревательных печей у молота и двух консольных поворотных кранов (фиг. 326. б и д). Такая организация позволяет повысить производительность труда бригады на 25—30%. [c.734]

Молоты по схеме фиг. 74. Сообщение верхней полости компрессорного цилиндра с атмосферой происходит при нижнем положении поршня через отверстия в стенке цилиндра. Для регулирования верхнего предела давления воздуха над поршнем предусмотрен обратный клапан в верхней части цилиндра (фиг. 82). Воз-духораспределение производится одним горизонтальным краном (фиг. 102), снабжённым двумя кожаными клапанами один расположен вдоль крана, второй—в цилиндрической полости в торце крана. Последний клапан открывается только в сторону рабочего цилиндра. [c.388]

Рис. VIII.16. Схемы расположения оборудования в агрегатах паровоздушных молотов

В случае установки ковочных пневматических молотов в кузнечноштамповочном цехе, где они не являются основным оборудованием, их расположение должно производиться в соответствии со схемой, принятой для расположения основного кузнечно-штамповочного оборудования. [c.194]

Рис. VIII.26. Схема расположения ковочных пневматических молотов с фронтом работы от стены (а) и от центрального проезда (б)

Рис. 9. Схема расположения рельсовых посадочных машин в штамповочном агрегате для изготовления поковок типа коленчатых валов весом более 100 кг. 1 — место для заготовок 2 — методическая толкательная печь 3 — паровоздушный штамповочный молот для предварительной штамповки 4 —рельсовые посадочные машины 5 — камерная печь для подогрева 6 — паровоздуи1Ный штамповочный молот для окончательной штамповки 7 кривошипный пресс для обрезки заусенца 8 — ящик дли з 1усенца 9 — паровоздушный штамповочный молот дли правки 10 — место для поковок И — мостовой кран

Рпс. 36. Схема расположения стационарного пластинчатого транспортера в линии легких н1тамповочных молотов 1 — штамповочные молоты 2 — нагревательные печи 3 4 — склизы 5 — стационарный пластинчатый транспортер [c.224]

На фиг. 89 приведена принципиальная схема прибора для без-лубрикаторной индивидуальной автоматической смазки рабочего цилиндра, золотника и дросселя воздушного кузнечного молота. Резервуар / залит маслом до уровня АА и маслопроводом 2 соединен с воздухопроводом 3, подводящим сжатый воздух в рабочий цилиндр молота. Верхняя часть резервуара в точке 5 также соединена с воздухопроводом. Особое поплавковое устройство поддерживает уровень масла в приборе постоянно на высоте расположения выходного отверстия наконечника 4 маслопровода, поэто- [c.185]

Н. С. Шкуренко и Г. Э. Вебером была предложена методика динамического расчета фундаментов под два и более однотипных кузнечных молота при их расположении в одну линию [95]. В результате проведенного ими исследования было показано, что Б инженерных расчетах можно не учитывать влияние упругости подшаботных прокладок и пользоваться расчетной схемой молоты — фундамент — грунт именно для этой схемы предложены несложные формулы, позволяющие определять наибольшие амплитуды колебаний фундамента. Сопоставление результатов расчета с данными опытов показало их хорошее совпадение. [c.41]

На рис. 77 дана схема установки кантователя с патроном-манипулятором, расположенная в кузнечном цехе у молотов с массой падающих частей от 2 до 5 т. Установка предназначена для манипулирования с заготовками в процессе ковки. Она состоит из хобота 4 с клещевой головкой 5, электрокантователя 3, амортизирующей подвески. Устройство подвешивается на крюк 1 крана за рым амортизирующей подвески 2. Заготовка, лежащая одним концом на бойке молота, поддерживается на весу цепью кантователя, вращение от которого передается заготовке. Ковочный манипулятор — специальная подъемно-транспортная машина, предназначенная для выполнения с поковкой транспортных и технологических операций ковки. В зависимости от конструкции и области применения манипулятор может производить с заготовкой следующие дви> (ения захватывагхие и ее освобождение перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях вращеиие вокруг ее оси. [c.133]

Управление молотом производится с помощью одного или двух кранов педалями или рукоятками. Схема молота с двумя горизонтально расположенными кранами представлена на фиг. 77. Имеется еще третий кран, предназначенный для переключения на холостой ход. Электродвигатель 1 через зубчатую передачу или ре-дyкfop 2 передает вращение на вал с кривошипом 3, от которого через шатун 4 движение передается на поршень компрессора 5, двигающийся в цилиндре 6. Рабочий поршень 10 соединен с бабой 11 и движется внутри рабочего цилиндра 9. Оба цилиндра — компрессорный и рабочий — соединены каналами, в которых встроены два горизонтальных крана 7, а между ними — средний кран 8. Наличие двух горизонтальных кранов уменьшает длину каналов, соединяющих цилиндры, улучшает условия работы воздуха, повышает коэффициент полезного действия молота. При движении поршня 5 компрессора вверх воздух в верхней полости цилиндра 6 сжимается и выталкивается через соединительные каналы и верхний золотник в верхнюю полость рабочего цилиндра, где давление будет повышаться до величины р и толкать рабочий поршень 10, связанную с ним бабу 11 и верхний боек 12 вниз. В это время воздух из-под рабочего поршня 10 выталкивается через нижнне соединительные каналы и нижний золотник в нижнюю полость компрессорного цилиндра под поршень 5, движущийся кверху. [c.230]

Фиг. 326. Схема планировки рабочих мест при обслуживании молотов кон-сольно-поБоротными кранами а — прямолинейное расположение молота и нагревательной печи. Обслуживание одним поворотным краном с радиусом действия 180° б — прямолинейное расположение молота и нагревательных печей. Обслуживание двумя поворотными к1>анамв с радиусом действия 180° в—взаимно-перпендикулярное расположение молота и нагревательной печи. Обслуживание одним поворотным краном с радиусом действия 90° г — взаимво-перпендикулярное расположение молота а нагревательных печей. Обслуживание двумя поворотными кранами с радиусом действия 90° — прямолинейное расположение молота и нагревательных печей. Обслуживание двумя поворотными кранами, расположенными с разных сторон молота, с радиусом действия 180°.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...