170, 183, 174 —Схемы под молотом

На фиг. 78 приведена вторая схема молота из этой группы. Цилиндр имеет два отверстия на разной высоте, снабжённых впускными клапанами. Цилиндр получает движение от кривошипно-кулисной передачи. Молоты е подвижным цилиндром в настоящее время не применяются. [c.380]

Одноцилиндровые молоты с неподвижным сквозным открытым цилиндром появились в то же время, что и молоты предыдущей группы. Схема молота показана на фиг. 79. Верхняя крышка предохраняет цилиндр от попадания пыли. Воздухораспределение осуществляется одним вертикальным краном. Единичными ударами и холостым ходом молот не работает. Управление — двумя рукоятками одна служит для вращения распределительного крана, вторая—для перевода ремня с рабочего шкива на холостой. Основные параметры молотов приведены в табл. 33. [c.380]

Положения механизмов управления при единичных ударах для типовой схемы молота приведены на фиг. 158. [c.411]

Рис. 3. Схема молота с эксцентриковым гидроприводом

На рис. 9 показана принципиальная схема молота простого действия со встречным ходом. Ее особенность четное количество приводных плунжеров 2—5, симметрично расположенных относительно ударной массы и соединяемых попарно по трем вариантам переключения специальным золотником 7 (возможна замена двумя или тремя стандартными золотниками). При первом установочном ходе верхняя ударная масса 1 отводится включением плунжеров 2 и 3 на высоту, вдвое большую расчетной (по энергии удара одной массой). Для совершения рабочего хода цилиндры плунжера 2 соединяются с баком, а цилиндры плунжеров 4п 5 соединяются с цилиндрами плунжеров 3. При возврате нижней массы 6 в исходное положение цилиндры плунжеров 3 соединяются с баком, а плунжеры 4 приподнимают плунжеры 2, передавая усилие на массу 1 и возвращая ее в исходное положение для следуюш,их ходов. [c.27]

Из существующих схем гидроприводов молотов следует отметить схему молота Массей [16] с большим газовым аккумулятором и двумя золотниками [c.39]

Рис. 80. Схемы молота (а) и приспособления для реализации ударного растяжения (б).

При расположении фронта работы от Стены рис. УП1.26, а расстояние от стены до габарита молота должно быть достаточным для свободного манипулирования с длинномерными поковками, а также для работы безрельсового манипулятора 2. По такой схеме молоты устанавливают в том случае, когда фундаменты колонн здания заглублены меньше, чем фундаменты молотов, что не позволяет приближать молоты к колоннам. Подаются заготовки и удаляются поковки от рабочих мест при помощи мостового крана общецехового назначения или безрельсовым транспортом. Если в цехе установлены только пневматические молоты, то вместо мостового крана следует предусматривать подвесную кран-балку., [c.194]

На рис. 53 показана схема молота с приводом бабы от ремня. Ремень к шкиву прижимается роликом при перемещении,его тягой 5, связанной с поршнем пневматического цилиндра 4. С целью исключения влияния колебания давления воздуха в сети снабжение воздухом цилиндра 4 осуществляется от ресивера /, имеющего достаточный объем. [c.80]

Рис. 53. Схема молота с приводом бабы от ремня

Рис. 27,2. Принципиальные схемы молотов

Рис. . 2А. Схема молота со встречным ударом

Рис. 2.1. Принципиальные схемы молотов

Принципиальная схема работы молотка соответствует схеме молота по рис. 2.35, в. Коленчатый вал I (рис. 2.45) приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу. От коленчатого вала получает возвратно-посту-пательное движение верхний поршень 2. Нижний поршень выполнен за одно целое со штоком 3, на котором крепится верхний боек. [c.66]

Пневматические молоты простого (одностороннего) действия. Схема молота представлена на фиг. 76. Электродвигатель 1 посредством клиноременной передачи 2 и шкива 3 вращает вал с кривошипом 4, который через шатун 5 сообщает движение поршню компрессора 6, движущемуся в наклонно расположенном цилиндре 7, отлитом заодно со станиной молота. В рабочем цилиндре 10 с квадратным поперечным сечением ходит плотно пригнанная верхняя часть бабы И. [c.229]

Была предложена конструктивная схема молота, в котором от паровоздушного цилиндра приводилась в движение только верхняя баба 1 (рис. 18.1, а), а нижняя 5 перемещалась от нее при помощи механической связи - двух металлических лент 3, перекинутых через блоки 2. [c.419]

Молот с ремнем может быть выполнен по двум схемам. Первая по принципу действия аналогична схеме молота с доской падающие части здесь поднимаются с помощью ремня, зажимаемого между подвижным и неподвижным роликами, при вращении которых силы трения увлекают ремень. [c.453]

Рис. 20.9. Схема молота с ремнем, наматывающимся на вращающийся шкив

Рис. 20.10. Схема молота с цепью

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и <3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.93]

Принцип, аналогичный используемому в механизме шестерня — рейка, лежит в основе действия фрикционного механизма, применяемого в прессах и молотах. д) На рис. 192 показана схема [c.186]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Схема цифрового измерителя работает следующим образом (рис. 3). При приближении молота к образцу световой поток от осветителя 1 через стартовое отверстие в решетке 2 попадает на нижний фотодиод 4 и образует электрический стартовый импульс, запускающий схему счета счетчика 11. При отклонении маятника (в процессе разрушения образца) и его обратном движении до нижнего вертикального положения через щелевую решетку проходит импульсный световой поток к верхнему фотодиоду 3, образующему электрические импульсы, число которых равно двойному числу делений части шкалы, на которую отклонился маятник при испытании образца. [c.100]

При помощи специальных приспособлений на копре могут проводиться испытания на ударное растяжение при повышенных и пониженных температурах. На рис. 10 показана принципиальная схема такой установки. Приспособление для закрепления микрообразца 1 изготовлено в виде длинной трубы а, в которой жестко закреплен неподвижный захват подвижный захват имеет удлиненную головку, о которую ударяет молот копра, выполненный [c.168]

На рис. 7.4, а представлена кинематическая схема одной из конструкций такого молота. Здесь от источника мощности приводится во вращение кривошип /. Движение от кривошипа через шатун 2 и пружинный элемент k передается звеньям 3 и связанному с ними бойку 4. При вращении кривошипа боек ударяется о наковальню, причем частота и интенсивность ударов в этой конструкции регулируются числом оборотов кривошипа. Начальная регулировка положения молота достигается за счет изменения длины шатуна. [c.227]

Наиболее эффективны молоты, изготовленные по схеме а к б. [c.702]

Фиг. 2. Типовые схемы молотов Г — паро-воздушные 2 — приводные пневматические 3—механические

Рассмотрим схему молота фирмы Ласко простого действия (рис. 8). [c.23]

Рис. 13. Схема молота с одноходовым аккумулятором рабочего хода

Рис. 15. Схема молота с многоходовым аккумулятором в приводе и двухзолотниковым переключением фирмы Массей (США)

Н. С. Шкуренко и Г. Э. Вебером была предложена методика динамического расчета фундаментов под два и более однотипных кузнечных молота при их расположении в одну линию [95]. В результате проведенного ими исследования было показано, что Б инженерных расчетах можно не учитывать влияние упругости подшаботных прокладок и пользоваться расчетной схемой молоты — фундамент — грунт именно для этой схемы предложены несложные формулы, позволяющие определять наибольшие амплитуды колебаний фундамента. Сопоставление результатов расчета с данными опытов показало их хорошее совпадение. [c.41]

Молотами называются машгпы ударного действия, в которых энергия привода перед ударом преобразуется в кинетическую энергию линейного движения рабочих масс с закрепленным на них инструментом, а во время удара — в полезную работу деформирования поковки. Для привода молотов используют пар, сжатый воздух или газ, жидкость под давлением, горючую смесь, взрывчатые вещества, магнитные и гравитационные поля. Существуют молоты с массой падающих частей от 160 кг до 16 т. Обычно операции осуществляются последовательными ударами, высокоскоростные штамповочные агрегаты рассчитывают на один удар, за который полностью осуществляется деформационная операция. Принципиальные схемы молотов представлены на рис. 175, ж—о). По конструкции и типам привода молоты можно классифицировать следующим образом паровоздушные, пневматические, электромеханические, газовые и высокоскоростные. [c.343]

Управление молотом производится с помощью одного или двух кранов педалями или рукоятками. Схема молота с двумя горизонтально расположенными кранами представлена на фиг. 77. Имеется еще третий кран, предназначенный для переключения на холостой ход. Электродвигатель 1 через зубчатую передачу или ре-дyкfop 2 передает вращение на вал с кривошипом 3, от которого через шатун 4 движение передается на поршень компрессора 5, двигающийся в цилиндре 6. Рабочий поршень 10 соединен с бабой 11 и движется внутри рабочего цилиндра 9. Оба цилиндра — компрессорный и рабочий — соединены каналами, в которых встроены два горизонтальных крана 7, а между ними — средний кран 8. Наличие двух горизонтальных кранов уменьшает длину каналов, соединяющих цилиндры, улучшает условия работы воздуха, повышает коэффициент полезного действия молота. При движении поршня 5 компрессора вверх воздух в верхней полости цилиндра 6 сжимается и выталкивается через соединительные каналы и верхний золотник в верхнюю полость рабочего цилиндра, где давление будет повышаться до величины р и толкать рабочий поршень 10, связанную с ним бабу 11 и верхний боек 12 вниз. В это время воздух из-под рабочего поршня 10 выталкивается через нижнне соединительные каналы и нижний золотник в нижнюю полость компрессорного цилиндра под поршень 5, движущийся кверху. [c.230]

На станине 4 арочного молота (рис. 3.17) смонтирован рабочий цилиндр 1 с парораспределительным устройством 11. При нажатии педали или рукоятки управления сжатый пар или воздух по каналу 12 поступает в верхнюю полость цилиндра 1 и давит на поршень 2, соединенный штоком 3 с бабой 5, к которой прикреплен верхний боек 6. В результате падающие части 2, 3, 5 и 6 перемещаются вниз и наносят удар по заготовке, уложенной на нижний боек 7, неподвижно закрепленный на массивном шаботе 8. При подаче сжатого пара по каналу 10 Рис. 3 17. Схема паровоздуш- В НИЖНЮЮ полость цилиндра 1 пада-ного молота арочного типа ющие части поднимаются в верхнее [c.74]

На рис. 2.10 показана структурная схема САПР кузнечно-штамповочного производства на основных видах штамповочного оборудования молотах, КГШП (крнвошипно-горячештамповочных прессах) и ГКМ (горизонтально-ковочных машинах). [c.89]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17]. [c.89]

Рис. 2.11. Укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки на молотах, КГШП и ГКМ поковок типа тел вращения.

Цикловое управление используется на тех роботах, которые предназначены для подъемно-транспортных операций, связанных с об-, служпванием металлорежущих станков, прессов, молотов и т. п. Входные сигналы подаются в блок управления от путевых (иначе конечных) выключателей, на которые нажимают сменные упоры, установленные на подвижных звеньях манипулятора. Вместо сменных упоров могут быть использованы передвижные магниты. Одновременно для точной фиксации устанавливаются фиксирующие упоры, жестко определяющие конец перемещения по каждой координате. Для реализации циклового управления применяется релейная схема, так как все входные и выходные сигналы управления имеют только по два значения. Построение релейной схемы управления по значениям этих сигналов производится по таблице включений и ничем не отличается от построений, изложенных в 30. [c.271]

В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68]

На рис. 7.5 Б качестве примера приведена кинематическая схема одной из конструкций вибромолотка. Здесь кривошип 1 приводит в возвратно-поступательное движение ползун 3. Это движение через упругую связь ki передается бойку 4, который дополнительной упругой связью 2 соединен с корпусом молота. К настоящему времени можно указать не один десяток конструкций вибромолотков, построенных по такой или подобной схемам. В обоих приведенных выше примерах вынужденное движение ведомого звена механизма возбуждалось при помощи специального механизма путем периодического принудительного перемещения закрепленного конца упругого элемента системы. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...