Класс точности (группа или степень)

Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки. [c.256]

Степень нагру-женности Класс точности Группа сплошности детали Технологические операции [c.39]

Класс точности (группа или степень) [c.301]

В качестве показателя, учитывающего в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки, принят исходный индекс. [c.170]

При подсчете допусков по этой формуле любое изменение длины свинчивания Sn вызывает изменение величины допуска Ь, что требует выполнения неограниченного количества непроходных резьбовых. калибров. Для сокращения количества непроходных резьбовых калибров длины свинчивания были объединены в три группы (до 8, свыше 8 до 24 и свыше 24 витков на длине свинчивания) и для каждой из них допуск b оставался неизменным. В зависимости от числа витков на длине свинчивания было введено дополнительное деление классов точности на степени точности. [c.166]

Расположение полей допусков гаек и винтов показано на рис. 13.9. Отклонения отсчитывают от номинальных значений соответствующих диаметров в направлении, перпендикулярном оси резьбы. ГОСТ 9562—75 устанавливает основные отклонения диаметров резьбы и степени точности (табл. 13.4), две группы длин свинчивания — нормальная N и большая Т средний и грубый классы точности и рекомендуемые поля допусков (табл. 13.5). [c.168]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски. [c.128]

Поля допусков по ГОСТ 16093—81 [77], установленные в классах точности точный , средний , грубый и в зависимости от группы длины свинчивания, приведены в табл. 8.5. Поля допусков, образованные сочетаниями степеней точности и основных отклонений, не предусмотренными табл. 8.5 с примечанием 4 к ней, являются специальными. Их применение допускается только в технически и экономически обоснованных случаях. [c.188]

Все классы точности образуют три группы. Для соединений, требующих повышенной точности, применяются классы точности первой группы, обозначаемые 1, 2, 2а, 3, За — в порядке убывающих степеней точности. [c.98]

Для менее точных соединений используются классы точности второй группы, обозначаемые 4, 5 — в порядке убывающих степеней точности. [c.98]

Для грубых соединений и несопрягаемых размеров применяются классы точности третьей группы, обозначаемые 7, 8, 9 — в порядке убывающих степеней точности. [c.98]

В СССР для мелких метрических резьб (ОСТ 1256) группы длин свинчивания объединяются в зависимости от числа ниток п на длине свинчивания первая группа до 8 ниток, вторая от 8 до 24 и третья свыше 24 до 48 ниток. Расчётными величинами при этом явились 8, 24 и 48 ниток. Таким образом три класса точности по три группы в каждом должны были бы дать девять значений допуска на средний диаметр для одной и той же резьбы. Но так как третья группа 1-го класса совпадает с первой группой 2-го класса, третья группа 2-го класса совпадает с первой группой 3-го класса, а третья группа 3-го класса вовсе не введена в стандарт, то получилось только шесть степеней точности, обозначенных буквами С, О, Е, Е, Н, К (а до шага 0,5—только пять степеней точности) с отношением 64 80 100 125 160 и 200 по величинам допусков (приблизительно 10-й ряд по ОСТ 3750 — нормальные ряды чисел). [c.46]

При изготовлении пружин должна быть учтена степень их ответственности по группам и классы точности изготовления. [c.649]

Припуски на обработку резанием назначают в зависимости от класса точности поковки, группы стали, степени сложности, массы поковки, а также шероховатости и размеров поверхностей и размеров детали, иа которые эти припуски назначают (табл. 2). [c.7]

Пример 1 (рис. 4). Определить допуск на размер 200 мм поковки П класса точности, массой 0,5 кг при степени сложности С1 и группе стали Ml. [c.14]

Пример 2. Определить допуск на размер 300 мм поковки И класса точности, массой 1,5 кг при степени сложности С4 и группе стали М2. [c.14]

Для определения исходного индекса по табл. 27 в графе "Масса поковки" находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23). [c.257]

Поковка массой 0,5 кг, группа стали Ml, степень сложности С1, класс точности Т2. [c.257]

Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. [c.257]

Отклонения расположения и биения, относящиеся ко второй группе (см. табл 2.8) не входят составной частью в погрешность размера и не выявляются при контроле размеров. Поэтому для ограничения этих отклонений должны быть установлены отдельные допуски. В ГОСТ 25069—-81 для них предусмотрены неуказанные допуски, взятые по относительно грубым степеням точности ГОСТ 24643—81. Выбор того или иного уровня точности неуказанных допусков второй группы устанавливается в зависимости от уровня точности (квалитета или класса точности) размера рассматриваемого элемента или размера между элементами. от [c.407]

Пример (см. рис. 6.22). Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. [c.554]

Класс точности изготовления — Т4, группа стали — М1, степень сложности — СЗ. [c.580]

Следовательно, в характеристику (в название) отдельных групп и типов металлорежущих станков входят разнообразные признаки вид обработки, вид режущего инструмента, степень автоматизации станка, степень чистоты обработанной поверхности, класс точности, конструктивные признаки, число важнейших рабочих Органов станка и т. д. Например, металлорежущие станки широкого назначения классифицируются по виду обработки и режущему инструменту (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные, зуборезные). [c.342]

I, II и III группы точности соответствуют 1, 2 и 3-му классам точности звездочек по ГОСТ 591—69, а IV и V группы— 1-й и 2-й степеням точности звездочек по ГОСТ 592—75. [c.219]

Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлено три группы длин свинчивания короткие резьбы (5), нормальной длины (Л/) и резьбы увеличенной длины ( ), и три класса точности точный, средний, грубый. [c.416]

Для соединений, треб щих во всех случаях вполне отчетливого характера, применяются классы точности первой группы, обозначаемые 1, 2, 3, в порядке убывающих степеней точности. [c.35]

К конструктивным характеристикам поковки отнесены класс точности поковки, группа стали, степень сложности, конфигурация поверхности разъема штампа. [c.166]

Стандарт устанавливает пять классов точности Т1-Т5, три группы сталей М1 - М3, четыре степени сложности С1 -С4, три вида конфигурации поверхности разъема штампа [c.166]

Все металлообрабатывающие станки можно подразделить на группы по различным признакам, например, назначению станка, степени автоматизации, степени обеспечиваемой чистоты обрабатываемой поверхности, классу точности работы и др. [c.9]

Себестоимость поковок в значительной степени определяется группой сложности и классом точности поковки, так как от них зависит сложность и стоимость изготовления штампа. Большую часть себестоимости составляют затраты на металл. Угар, облой и клещевЕ на существенно повышают массу исходной заготовки. Связанная с ними доля потерь металла относительно увеличивается с уменьшением массы поковки и увеличением ее сложности. [c.146]

Точность штампованных заготовок. Допуски размеров поковок I (повышенного) и II (нормального) классов точности, изготовляемых на различном кузнечно-прессовом оборудовании, приведены в табл 23. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. Ие-ходными данными для определения допуеков является группа стали, масса и степень сложности поковки. [c.145]

III группа. Механизмы, включающие литые корпусные и некорпусные детали с прямолинейной и криволинейной поверхностью, содержащие более двух кинематических naps требующие расчетов кинематических передач с несколькими степенями свободы и имеющие соединения в пределах 3-го класса точности. К ним относятся редукторы двух- и трехступенчатые цилиндрические коробки скоростей стопорные устройства сталеразливочных ковшей транспортирующие, загрузочные, фиксирующие и закрепляющие устройства и механизмы установка для подъема и транспортировки конвертеров тормоза колодочные и специального типа, установка кислородной фурмы муфты специального типа установка для подачи кислорода в конвертер вакуумметры прокатное оборудование главные муфты обжимных толстолисТовых, листовых станов горячей и холодной прокатки приводы вращения, подъема, наклона, передвижения механизмы открывания [Рольганги с групповым и индивидуальным приводом рабочие клети обжимных тонколистовых, листовых станов горячей и холодной прокатки клети для про- [c.241]

Слева от основного обозначения проставляют знаки, определяю-шие класс точности (7, 8, О, 6Х, 6, 5, 4, 2, Т), группу радиального зазора по ГОСТ 21810 (О, 1, 2, 3,. .., 9 для радиальноупорных шариковых подшипников обозначают степень преднатяга 1, 2, 3), момент трения (1, 2, 3,. .., 9 - обозначения рядов моментов трения) и категорию подшипника (А, В, С). [c.82]

Классификация. В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов. Группы подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типы проводят до различным признакам, основными из которых являются технологачес-кое назначение станка расположение главных рабочих органов в пространстве число главных рабочих органов станка степень автоматизации конструктивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки класс ифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные по массе и размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные по точности — на станки нормальной точности, повышенной точности и прецизионные. [c.362]

Полученные результаты, а также степень влияния каждой группы погрешностей на точность изготовления деталей, вырезаемых плазменной резкой на машинах Кристалл с цифровым программным управлением и кислородной резкой на машинах Одесса с фотоэлектронной системой управления, приведены в табл. 4.6. Из табл. 4.6 следует, что точность вырезки деталей на машинах с цифровым программным управлением почти соответствует требованиям первого класса точности по ГОСТ 14792—80, а точность деталей, вырезанных на машине с фотоэлектронным управлением при ручном изготовлении копирчертежей, приближается к требованиям третьего класса точности. Следует отметить при этом, что в первом случае 95 % деталей будут иметь отклонения в пределах 2 мм, а во втором — в пределах 4 мм. [c.129]

Значения диаметргиз н ш.чгов резьб с особо крупным ujaroM приведены в табл. 4.61, Допуски на размеры резьбы регламентирует ГОСТ 16093—81 по степеням точности, которые приведены в табл, 4,62. Поля допусков (ГОСТ 16093—81), установленные в классах точности точный , средний , грубый , и в зависимости от группы длины свинчивания приведены в табл. 4.63. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...