Генератор волн деформирования

На рис. 9.3 представлены две схемы фрикционного варианта волновой передачи, состоящей из жесткого колеса Ь, гибкого колеса g и роликового генератора волн h, причем наружный диаметр недеформированного гибкого колеса несколько меньше внутреннего диаметра жесткого колеса охватывающий размер по роликам сделан таким, чтобы деформированное гибкое [c.186]

Волновая зубчатая передача в планетарном одноступенчатом исполнении (рис. 272, а) состоит из генератора волн деформации / (водила), соединенного с ведущим валом, неподвижного центрального колеса 2 и упругого звена 3, выполненного в виде тонкостенного стакана с зубчатым венцом на свободном конце и соединенного с ведомым валом передачи. Зубчатый венец упругого звена 3, деформированный роликами генератора 1 в эллипс, входит в зацепление с центральным колесом 2 в двух диаметрально противоположных зонах (в радиальных направлениях роликов). [c.235]

На рис. 10.54 изображен график радиальных перемещений ш) различных точек гибкого цилиндра, вызванных его деформированием. За координату по оси абсцисс принят угол ф (см. рис. 10.53). Перемещения отсчитываем от начального положения точки на недеформирован-ком цилиндре. График изображает некоторую волновую функцию. При вращении генератора волна перемещений бежит по окружности гибкого колеса. Поэтому передачу назвали вол- О новой, а водило Я — волновым генератором. [c.239]

Допускаемые напряжения изгиба [о] кгс см при циклическом деформировании гибкого колеса по форме генератора волн (частота деформирования ш = 100 гц) [c.96]

Указанные выше напряжения наиболее опасны в начальный период работы волновой передачи. С течением времени они заметно уменьшаются вследствие протекания в полимерном материале реакционных процессов. Поэтому в случае значительных напряжений (01 7 кгс см ), возникающих при деформировании гибкого колеса генератором волн, целесообразна длительная (50—75 ч) приработка колес при постепенно повышаемой внешней нагрузке. К деформационным напряжениям изгиба стенки добавляются местные напряжения изгиба зубьев, вызываемые приложенной нагрузкой [c.98]

Здесь со — частота деформирования колеса генератором волн в гц J (Г) — податливость, зависящая от температуры внешней среды в см кгс V — деформируемый объем S — площадь поверхности гибкого колеса. [c.101]

Поломка гибкого колеса от трещин усталости, появляющихся вдоль впадин зубчатого венца при напряжениях, превышающих предел выносливости. С увеличением толщины гибкого колеса напряжения в нем от полезного передаваемого момента уменьшаются, а от деформирования генератором волн увеличиваются. Поэтому есть оптимальная толщина. [c.338]

Недостатки. 1. Сложность конструкции генератора волн. 2. Необходимость выбора оптимальной геометрии зубьев колес. 3. Из-за непрерывного значительного деформирования гибкого колеса представляют повышенные требования к выбору его материала (сталь, пластмасса) и технологии изготовления. 4. Маломощность передачи (до 3... 5 кВт). 5. Невысокий КПД (в силовых передачах ц = 0,75.... ..0,90). [c.182]

Генераторы волн делят на генераторы свободной и принудительной деформации. На рис. 12.1 изображен редуктор с двухволновым генератором свободной деформации он не обеспечивает устойчивости формы деформированного гибкого колеса — при больших угловых скоростях на участках между роликами оно не сохраняет запроектированной формы. Поэтому генераторы данного типа в силовых, высокоскоростных и точных волновых передачах не применяют. [c.313]

Деформирование гибкого колеса волновой передачи генератором волн. Расчетная схема гибкого колеса, находящегося под воздействием радиальной нагрузки со стороны [генератора, пред- [c.118]

Основное распространение имеют зубчатые волновые передачи с механическими генераторами волн и цилиндрическими колесами. В волновой механической передаче преобразование вращательного движения происходит вследствие волнового деформирования одного из звеньев механизма. [c.186]

В волновой передаче преобразование движения осуществляется за счет деформирования зубчатого венца гибкого колеса. При враш ении водила волна деформации бежит по окружности гибкого зубчатого венца при этом венец обкатывается в обратном направлении по неподвижному жесткому колесу, вращая стакан и вал. Поэтому передача называется волновой, а водило — волновым генератором. [c.188]

Определение динамического модуля упругости и тангенса угла механических потерь на установке с использованием принципа бегущих волн. Обычные методы и установки [33] для исследования динамических механических свойств полимеров не дают возможности определять модуль упругости Е и тангенс угла механических потерь tg б в широком интервале достаточно высоких частот при одноосном растяжении. Для измерения и tg б в интервале частот от 100 до 40 ООО Гц разработана установка с использованием принципа бегущих волн 31]. Особенностью установки является возможность испытания деформированных образцов. Сущность метода заключается в том, что вдоль образца движется каретка, в которой с противоположных сторон закреплен вибратор и приемник при помощи генератора в образце создается бегущая продольная волна, которая фиксируется приемником. [c.235]

Размер излучающей поверхности в газоструйном генераторе в первом приближении равен диаметру струи, поэтому при излучении низких частот такой источник можно считать точечным, создающим сферическую волну, несколько деформированную присутствием сопла и резонатора. [c.44]

Сущность этого принципа заключается в том, что при волновом деформировании гибкого колеса как кольца (см. 3.1) всем его точкам сообщаются окружные и радиальные скорости. Скорость окружных перемещений максимальна на гребнях волн. Она пропорциональна размеру деформирования и угловой скорости волнового генератора [см. формулу (3.5)1. При контакте гибкого колеса с жестким по гребням волн скорость окружных перемещений сообщается жесткому колесу (или гибкому) как ведомому звену передаточного механизма [см. формулу (3.8)]. [c.36]

Pii . 3.202. Пневмомеханический генератор волн. Деформирование гибкого звена 1 осуществляется гачами, выходящими под давлением из отверстий 2 в теле вращающегося щшиидра [c.243]

Точка контакта гибкого и жесткого колес перемещается вместе с генератором и остается в вершине бегущей волны деформирования. При этом окружная скорость ведомого звена (жестког о или гибкого колеса) остается постоянной У( =сг1оСОд=сопз1. Постоянным будет и передаточное отношение. В этом проявляется весьма остроумное использование принципа деформирования для преобразования движения в волновых передачах. [c.192]

При сборке деформированного генератором волн ГК с Ж.К в двух диамст ально противоположных зонах, прилегающих [c.336]

На рис. 1.10 изображен один из вариантов винтовой волновой передачи в герметичном исполнении. Она преобразует вращательное движение вала 1 в поступательное движение винта 3. Гибкая гайка 2 выполнена в виде стакана и прикреплена к стенке 5, разделяющей два изолированных пространства. На внутренней поверхности гибкой гайки нарезаны кольцевые (невинтовые) канавки, которые при деформировании гайки взаимодействуют с винтовой нарезкой винта, выполняющего роль жесткого колеса. Генератор волн 4 кулачковый, наружного исполнения (кольцо с внутренней овальной поверхностью). При кольцевых канавках гайки, щаг которых равен щагу винта, за один оборот генератора винт перемещается на один щаг. Если вместо кольцевых канавок на гайке выполнить винтовую нарезку с меньщим углом подъема, чем у винта, то за каждый оборот генератора перемещение винта равно разности длин винтовых линий гайки и винта. Эта разность может быть малой, а перемещения винта незначительны (большое передаточное отнощение). [c.14]

Точка контакта гибкого и жесткого колес перемещается вместе с генератором и остается в вершине бегущей волны деформирования. При этом окружная скорость ведомого звена (жесткого или гибкого колеса) остается постоянной VyA = = onst. Постоянным будет и передаточное отношение. В этом проявляется весьма остроумное использование принципа деформирования для преобразования движения в волновых передачах. Аналогия волновой передачи с простейшей моделью по рис. 10.55 состоит в том, что в обоих случаях (деформирования гибкой ленты и гибкого колеса) поперечные или радиальные перемещения сопровождаются продольными или окружными перемещениями. Именно с окружными перемещениями связаны окружные скорости точек гибкого колеса Vy = dv/dt), которые посредством контакта сообщаются жесткому колесу. [c.243]

Волновые механизмы. Принцип действия волновых передач основан на преобразовании параметров движения за счет периодического деформирования одного из звеньев механизма. Этот принцип преобразования движения впервые реализовал А.И. Москви-тин во фрикционной передаче с электромагнитным генератором волн [14]. Широкое практическое применение этот принцип преобразования движения нашел после того, как В. Массер [15, 16] создал волновую зубчатую передачу с механическим генератором волн. Благодаря целому ряду положительных свойств волновые передачи получили широкое распространение. В настоящее время разработано большое число разновидностей волновых механизмов [c.48]

Здесь Ту-—крутящий момент па тихоходном валу передачи, Н-м Е — модуль упругости материала гибкого колеса, для стали Е = 22-10 МПа Сф— коэффициент формы деформированного гибкого колеса, при рекомендуемом профиле кулачг а генератора Сф 1,6 Кк—коэффициент, учитывающий в гибких колесах - ппа кольцо переменность сечения обода в окружном направлении, а в гибких колесах типа стакан и труба — краевой эффект в стыке зубчатого венца с оболочкой, Кк 1.5 К — коэффициент, учитывающий локальный характер приложения окружных сил в зубчатом зацеплении К , = 4...5 при кулачковом и 5...6 дисковом генераторах волн (меньшие значения для гибких колес типа стакан и труба , большие — кольцо ) К — коэффициент перегрузок, /< = 1,1...2 при Т-, = [c.89]

Голографические методы контроля. Методы основаны на интерференции световых волн. Источником световых волн являются оптические квантовые генераторы, позволяющие получать свет с определенной длиной волны (монохроматические волны) и в определенной фазе колебаний (когерентные волны). Использование лазеров (лазерных диодов) позволяет восстанавливать мнимое объемное изображение объекта в целом либо части этого объекта. Фиксируя на детекторе (фотопластинке или экранр монитора) наложенные изображения состояния объектов (например, без нагрузки и под нагрузкой), получают интерференционные картины, которые являются источником информации о наличии дефектов в объектах контроля. При этом интерференционные картины весьма чувствительны к незначительным перемещениям частей поверхности, которые появляются в области концентрации напряжений объекта контроля вследствие наличия в нем дефекта. Метод, основанный на голографический интерференции световых волн, применяется в основном для анализа напряженно-деформированно-го состояния сварных соединений и контроля за остаточными сварочными напряжениями. [c.211]

При моделировании прочности зубчатого венца с помощью зубчатых реек не учитывалась нагрузка на зубья. Между тем эта нагрузка сопровождается образованием сложного напряженного состояния в зоне каждого нагруженного зуба. Наиболее опасными, по-видимому, являются напряжения, связанные с местным изгибом в окружном направлении, так как они суммируются с основными напряжениями изгиба при деформировании зубчатого венца генератором. В результате на основную форму деформированного венца накладываются волны местного изгиба. Напряжения местного изгиба назовем зубцовыми напряжениями Озуд. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...