Капсель

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Рис. G-40. Фарфоровые изоляторы, размещенные в капселях для обжига

Слева — штыревой изолятор и два маленьких изолятора, помещенные для лучшего использования объема капселя справа — проходной изолятор [c.170]

Свинец обладает большой летучестью при температурах свыше 1000° С, поэтому технология обжига материалов со свинцом сложна. Характерным для синтеза твердых растворов со свинцом и обжига пьезоэлементов из них является или низкая температура окончательного обжига (900—1200° С), или обжиг в специальных огнеупорных капселях, применение которых значительно уменьшает потери свинца. [c.317]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

При износе кладки и утонении ее стенки при помощи радиоактивных изотопов может быть определено место повреждения. С этой целью радиоактивный элемент заделывают в керамических капселях в кладку печи на особо нагруженных участках по высоте печи и на разной глубине 1П0 толщине кладки. При износе кладки счетчик Гейгера — Мюллера резко изменяет скорость счета. [c.258]

Связку выжигают в печах, оборудованных хорошей тягой и работающих под разрежением. Изделия загружают в капсели. Длительность выжига зависит от размеров изделия для мелких она составляет 5—10 ч, средних— до 24, крупных — до нескольких суток. [c.65]

Причиной задувки обычно является неисправность капселей, через которые проникают зола и смолистые вещества топлива. Осаждаясь на глазурь, они сплавляются с ней и образуют местное ошлакование пестрой окраски. [c.145]

Для предупреждения задувки рекомендуется 1) производить заборку товара только в исправные капсели трещины и отверстия в капселях следует замазывать шамотной массой, 2) поддерживать по возможности умеренную тягу, 3) в период расплавления и охлаждения (до затвердевания) глазури не сильно перемешивать топливо в топках, особенно торф, не чистить топки от шлака и не давать прогар в топках. [c.145]

В последнее время в качестве связки применяют металлический кремний, который во время обжига переходит либо в р-карборунд, либо в нитрид кремния Si,.jN4. Связка первого вида образуется при обжиге в капселях в коксовой засыпке при 1600—1700 С. Взаимодействие кремния с углеродом, СО и СОа образует -карбид кремния. При ведении обжига в атмосфере азота (или азота и водорода) при 1400—1500° С из кремния образуется нитрид кремния — связка, более прочная и более стойкая к окислению, чем связка из р-карбида кремния. [c.285]

Для формования некоторых изделий простой формы (небольшие кюветы, плиты для сцеживания и др.), фасонных изделий толщиной более 70—75 мм, а также капселей, в которых [c.89]

Рис. 46. Фарфоровые изоляторы, размещенные в капселях для обжига. Слева штыревой изолятор и два маленьких изолятора для лучшего использования объема капселя справа — проходной изолятор (по рис. 45).

Каменское Санитарно-строительные изделия, облицовочные плитки, кислотоупорный кирпич, капсели [c.18]

Отдельно готовят фритты и глазури, капсели, гребенки и другой огнеупорный припас. [c.121]

Отпрессованные плитки устанавливают вертикально в капсели. В одном капселе размещается 66—67 квадратных плиток, 176—180 [c.122]

Капсели с плиткой устанавливают на печные вагонетки по схеме, утвержденной в технологических картах каждого завода. Один из возможных вариантов садки приведен на рис. 1. [c.122]

Глазурованные подсушенные плитки забираются вертикально на ребро в капсели по схеме, утвержденной технологическими картами каждого завода. Всего в капсель устанавливается 30—40 плиток попарно, тыльной стороной друг к другу. Каждая пара плиток разделяется зубцами фаянсовых гребенок (рис. 2 и 3). Плитки с завалом [c.123]

Рис. 4. Установка капселей с глазурованной плиткой на печную

Один из возможных вариантов садки капселей с глазурованной плиткой на вагонетки приведен на рис. 4. [c.125]

Прессы Н/РКп 125 агрузка В капсели.,печная Вагонетка [c.193]

Сформованные из пластичных масс кирпич и плитки, фасонные шпунтованные прямые и лекальные изделия укладывают на сушильные вагонетки в клетку в несколько рядов по высоте или на алюминиевые рамки в один ряд. Крупноразмерные фасонные изделия и слезник располагают в один ряд по высоте на полки сушильной вагонетки. Кирпич полусухого прессования укладывают на печные вагонетки, плитки КС — в капсели. [c.295]

Фарфоровые трубы диаметром 30—65 мм обжигают в подвешенном состоянии при помощи огнеупорных колец, охватывающих фланец трубы. Подвешивают их строго вертикально в колодцах из капселей и выверяют по уровню. Трубы диаметром 65—100 мм укладывают на ровные огнеупорные плиты. Фасонные части укладывают на огнеупорные плиты, посыпанные тонким слоем глинозема, при этом под фасонные части подставляют соответствующие подставки из фарфоровой массы, имеющие определенный радиус кри- [c.304]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Предварительно обжигают MgO в виде отпрессованных под давлением 50 МПа брикетов и реже насыпью в капселях. Измельчают MgO не более 1 ч в вибромельницах сухим способом. Электроплавленый MgO можно размалывать и в шаровых мельницах в водной среде. Форма изделий и предъявляемые к ним требования определяют технологическую и экономическую целесообразность применения того или иного метода. [c.140]

Особенно вредна восстановительная газовая среда в начальной стадии обжига фарфоровых изделий до 600 . Пары высоко-кипящих углеводородов, образующихся при этом в качестве продуктов сухой перегонки топлива, проникая через капсель, сорбируются поверхностью изделий. При дальнейшем повышении температуры более летучие углеводороды удаляются, а коксообразный остаток равномерно распределяется по всему черепку и сообщает ему сероватую окраску. [c.140]

Происхождение матовости глазури может иметь и другие источники. Так, например, фаянсовая глазурь теряет блеск и становится матовой, в результате улетучивания при высоких температурах В2О3, и РЬО. Наконец, причиной матовости глазури является присутствие в газовой среде сернистого газа. Последний образуется в результате сгорания серы жидкого топлива, а также вследствие разложения сернистых соединений, содержащихся в твердом топливе, керамической массе (особенно в капселях в виде железного колчедана), гипса или левигита К2О [c.144]

Источниками засорки являются пыль, которая садится на изделия в процессе их сушки, песок от подсыпки, мелкие частицы шамота, отделившиеся от капселей или от глины, которой часто заделываются различные дефекты капселей. [c.145]

Для обжига крупногабаритных изоляторов также используют пламенные печи периодического действия, круглые (горны), прямоугольные, одно-, двух- и трехэтажные, со стационар, вым или выдвижным подом. Рабочий объем круглых печей, используемых в производстве, составляет от нескольких до 120 Нагрев печей производится за счет тепла от сгорания жидкого или газообразного топлива продукты сгорания поступают в рабочую камеру и обогревают находящиеся в горне изоляторы охлаждение производится воздухом, проходящим через камеру с обожженными изоляторами. Обжиг изделий в пламенных печах периодического действия производится в капселях, устанавливаемых на поду печи. Обжиг в больших круг лых дечах требует большого расхода топлива и затрудняет механизацию процесса загрузки изоляторов. [c.223]

Обжигают плитки в туннельных печах длиной 88 м, рабочий канал 1,6X0.94 м, производительность 625 тыс. м2 плиток в год, продолжительность обжига в них 33 ч, расход условного топлива на 1 м плиток 4,45 кг. Обжиг в этажерочных вагонетках увеличивает загрузку по сравнению с обжигом в капселях на 12— 20%, а расход топлива снижается при этом на 6—10%-Расходы, связанные с изготовлением и эксплуатацией [c.325]

До недавнего времени на отечественных заводах плитки обжигали в основном в два приема утильный обжиг при 1250—1280° С и политой обжиг при 1140—1180° С. Обжиг вели в мощных туннельных печах с размером рабочего канала 87X1,4X1,4 м. Обожженные на утиль облицовочные плитки глазуровали на глазуровочных конвейерных машинах методом полива или пульверизации. Конвейерная установка для глазурования может работать с воздушными и механическими распылителями (форсунками). При политом обжиге в туннельных печах плитки загружают в капсели попарно на ребро на специальные гребенки, неглазурованными сторонами плотно друг к другу сверху плитки также закрепляют гребенками так, чтобы между глазурованными сторонами оставались небольшие промежутки [c.375]

Тонкостенные изделия — тигли, чашки и т. д. — обжигают в два приема утильный обжиг при 900—950° С, политой обжиг при оптимальной для данной массы температуре. Тигли и чашки устанавливают в капселях на бомзах, трубки обжигают в подвешенном состоянии — на шпильках — керамических палочках, продетых в отверстия в верхней части трубок. Обжиг ведется в туннельных или периодических печах. [c.397]

Второй обжиг, при котором происходит окончательное спекание, проводится при температуре 1700—1780° С в высокоогнеупорных капселях в электрических муфельных печах непрерывного действия с молибденовыми нагревателями и водородной или аммиачной азотноводородной защитной средой в керосиновых, мазутных или газовых периодических печах вместимостью 0,5 м , или в туннельной газовой печи. [c.403]

Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещают в специальную нечь в цилиндрах или коробках из огнеупорной глины (шамота), так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения. При обжиге вследствие потерь составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается усадка — значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка затрудняет получение обожженных изделий из фарфора с очень малыми допусками по размерам. Операцию обжига часто сочетают с глазуровкой, т. е. покрытием поверхности изделия глазурью — стекловидной массой, придающей изделию красивый внешний вид и окраску в нужный цвет, увеличивающий напряжение поверхностного разряда, механическую прочность и влагостойкость изделия. [c.201]

На рис. 48 изображен поперечный разрез туннельной печи с вагонеткой. На огнеупорном поду 1 вагонетки установлены капсели 2 с обжигаемыми изделиями для устранения подсоса в печь холодного воздуха и для защиты от нагрева колес и других металлических деталей вагонеток служит песочный затвор 3, образованный желобами, заполненными песком в песке скользят связанные с вагонетками фартуки, выполненные из стали и сверху футерованные огнеупорным кирпичом. [c.175]

Кабельный полиэтилен 73 Калмаллой 242 Канифоль 66, 80, 252 Капрон 76, 113 Капсель 174 [c.268]

Каолины в керамической промышленности используют в основном для производства облицовочных плиток и санитарно-строительных изделий, в меньшем количестве — для производства огнеприпаса керамических печей капселей, этажерок, деталей горелок и т. д. и еще меньше для специальных кислотоупорных изделий. [c.12]

На большинстве отечественных заводов была запроектирована и внедрена технология, принятая почти на всех действующих в Европе предприятиях мокрый способ приготовления пресс-порошка с фильтр-прессным обезвоживанием, прессование плиток на коленорычажных или фрикционных прессах, сушка плиток в туннельных или полочноконвейерных сушилках, укладка плиток в стопки или заборка плиток в капсели для первого утельного обжига, сортировка и глазуровка плиток, заборка в капсели или кассеты и второй политой обжиг. Эта технология применяется в настоящее время лишь на отдельных предприятиях. [c.121]

В СССР для утельного и политого обжига используют туннельные печи открытого действия при вертикальной установке плиток в капсели. [c.121]

Рис. 1. Установка капселей с утельными плитками на печную

Отпрессованные плитки высушивают в конвейерных или туннельных сушилках на полочных вагонетках или в капселях на подовых вагонетках и обжигают в туннельных, камерных или других печах. После утельного обжига плитки глазуруют методами пульверизации или полива или на глазуровочных конвейерах и повторно обжигают [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...