Детали Контуры сопрягаемые

Для применения в механических цехах станков с ЧПУ осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии, подготовки к разметке заготовок. Особенно тщательно разрабатываются процессы изготовления базовых и корпусных деталей, поскольку у большинства машин (особенно металлорежущих станков) указанные детали определяют выходные параметры и конечную точность станков. Например, литые и сварные заготовки базовых и корпусных деталей до подачи в механический цех должны пройти обрубку и очистку, подгонку контуров сопрягаемых деталей, грунтовку и окраску. [c.308]

При дальнейшем движении валика детали входят в соприкосновение в точке Лз, расположенной на цилиндрической поверхности валика, и с этого момента начинается третий этап II) процесса, во время которого втулка поворачивается около точек соприкосновения сопрягаемых поверхностей в направлении совпадения их осей. При этом точка Лз перемещается по сопрягаемой поверхности валика к его верхнему торцу, а точки Л) и Лг сближаются, пока не совпадут на противоположной стороне в точке Л4. Тогда верхняя часть сопрягаемой поверхности валика полностью попадет в пределы контура сопрягаемой поверхности втулки и осуществляется четвертый этап IV) — сочленение деталей под действием осевого усилия прижима. [c.373]

Для обеспечения подгонки одной сопрягаемой детали к другой, используют различные конструктивные решения. Например, на рис. 7, а контуры сопрягаемых деталей выполнены под углом на рис. 7, Ь сопряжение выполнено в виде отбортовки на рис. 7, в —в виде прилитых поясков. Для более тщательного сопряжения эти контуры зачищают абразивами или подвергают ме-Рис. 5. Внешняя форма детали ханической обработке. [c.48]

На специально переоборудованных станках, снабженных не одной, а несколькими парами направляющих роликов на скобе, можио производить обработку одновременно нескольких деталей различными участками движущегося ЭИ. Такой метод обработки в ряде случаев позволяет получить эквидистантные контуры сопрягаемых деталей с более высокой точностью, чем в вышеописанных примерах. Этим способом можно обрабатывать цилиндрические, конические и призматические поверхности различных размеров, а также одновременно несколько деталей по внутреннему и наружному профилю или одну деталь по внутреннему и наружному профилю. На рис. 90 приведены примеры одновременной обработки двух деталей пуансона 2 и матрицы 1 по одному копиру 3 Обработка ведется различными ветвями ЭИ 4, смещенными относительно друг друга с помощью направляющих роликов 5 на величину /, что обеспечивает зазор между пуансоном и матрицей 07 = 01+02 + /. На рис 91 показана схема одновременной обработки детали 1 по внутреннему и наружному контуру. Изменение направления движения ЭИ 2 и его наклон осуществляются четырьмя направляющими роликами 3 [c.121]

Деталь, изображенная на рис. 134 изготовляется из прутка качественной стали ЗОХГСА, подвергается термической обработке и цинкованию. Так как данные о показателях свойств материала и покрытии указаны в технических требованиях, то их следует относить ко всей детали. Поверхности, для которых отмечен более высокий класс шероховатости 2,5 и / д0,63, являются сопрягаемыми. Для наглядного пояснения сопрягаемых элементов показаны контуры пограничных деталей. Из предварительного знакомства с чертежом ясно, что деталь ответственная, испытывает большие нагрузки при работе и поэтому требует особого внимания при ее изготовлении. [c.186]

На чертежах обеих деталей в технических требованиях имеются пункты, в которых говорится о том, что детали должны совпадать друг с другом по соответствующим контурам. Поскольку на чертежах не изображены конструктивные литейные уклоны, эти технические требования обеспечат назначение размеров и направлений формовочных уклонов на моделях с таким расчетом, чтобы избежать образования ступеньки при сопряжении этих деталей. Кроме тою, в технических требованиях на чертежах обеих деталей имеются пункты, касающиеся совместной обработки отверстий, одинаковой маркировки и обработки ряда резьбовых отверстий но сопрягаемым деталям. [c.263]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причём проходной калибр должен представлять собой прототип сопряжённой детали и ограничивать все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственного среднего диаметра . Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 34). Отклонения этих элементов связаны определённой зависимостью, вытекающей из приведённых ниже геометрических построений. [c.31]

Затем размечают контуры деталей, расположенных в плоскости рассматриваемого узла (сначала вычерчивают детали больших размеров, сопрягаемые с теоретическим контуром, а затем и более мелкие). После этого размечают конструктивные элементы каждой детали (вырезы под отбортовки, стрингеры и полки лонжеронов), размечают подсечки, рифты и технологические отверстия, а также строят развертки деталей, имеющих борта. [c.192]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

Детали 2 м 3 (рис. 5) имеют внутреннее зацепление. Их сопрягаемые контуры имеют специальный профиль. С торцов эти детали уплотняются крышкой 6 и проставкой 7. [c.7]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

Сопрягаемые элементы детали ограничивают жесткими допусками. Конструктор указывает сопрягаемые контуры деталей на рабочих чертежах отдельной надписью Сопрягается с деталью . > [c.48]

Исправление дефектов, обнаруженных на первой стадии черновой обработки, может выполняться различными способами. Способ выбирают с учетом следующих условий характера и размера вскрытого дефекта, расположения дефекта на скользящей или сопрягаемой поверхности, общей жесткости детали и жесткости завариваемого контура характера нагрузок и рабочей среды (газы, жидкости, их химический состав), последующей термообработки завариваемой поверхности и ряда других условий. Дать точные рекомендации по выбору способа сварки для этих случаев затруднительно. Некоторые общие сведения приведены в табл. 114. [c.341]

Ответственные или сопрягаемые участки деталей не должны располагаться в плоскости разъема формы, так как на точность размеров детали влияет величина облоя. Следует учитывать, что в пресс-формах прямого или литьевого прессования облой может располагаться по всему контуру изделия, а при литьевом прессовании и литье под давлением требуется дополнительная зачистка места расположения литника. При правильном подборе навески материала облой по толщине детали не превышает 0,3 мм. [c.84]

При помощи шаблонов кроме контура заготовки размечают окна и отверстия в заготовках. Особенно эффективен этот способ при разметке большого числа отверстий и если эти отверстия должны совпадать с такими же отверстиями в сопрягаемой детали, например [c.159]

Таким образом, поля допусков по ГОСТу не совпадают с полями технологических погрешностей штампованных деталей. Однако штампованные детали должны сопрягаться без подготовки с. механически обработанными деталями машин и приборов и по сопрягаемым размерам (контурам) должны соответствовать требованиям ГОСТ 7713—62. [c.315]

Сопрягаемые детали с заданным допуском Вырубка наружного контура размером > —Д (рис. 325, а) >п = (0-Д-г) е [c.408]

Сначала наносятся в должном относительном положении две поверхности (ось и поверхность или две оси), между которыми необходимо обеспечить требуемое расстояние. Затем обе эти поверхности связываются последовательно расположенными сопрягаемыми размерами, принадлежащими детали или различным деталям, образующим замкнутый контур. Поверхности наносятся в виде прямых, перпендикулярных направлениям размерных линий (фиг. 45). [c.189]

Определенность базирования детали ак достигается за счет механической взаимосвязи ак с установленными ранее деталями по сопрягаемым поверхностям. Поэтому контуры деталей, рассматриваемых в качестве элементов П8-множества, представляются наборами сопрягаемых поверхностей этих деталей. Состав и взаимосвязь таких поверхностей представляется графом С = ( (Л),С) сопрягаемых [c.67]

Пусть профиль щ устанавливается в узле (см. рис. 1.2.8) последним, когда все другие детали уже установлены. В этом случае на определенность базирования профиля могут влиять его сопряжения с любыми другими деталями узла. Поверхности профиля, сопрягаемые с поверхностями других деталей узла, образуют набор контуров [c.68]

При сложном рабочем контуре основной рабочей детали и требуемой точности размеров штампуемой детали по 12-му квалитету и грубее допускается в чертеже основной рабочей детали наносить размеры без предельных отклонений и в технических требованиях приводить запись о неуказанных предельных отклонениях размеров в соответствии с ГОСТ 2.307. При этом чертежи сопрягаемых деталей должны быть оформлены в соответствии с требованиями п. 2.2.2 настоящего стандарта. [c.676]

Соприкасающиеся (смежные) детали покрывают встречной щтриховкой (черт. 336). Если деталь соприкасается с несколькими деталями, то линии штриховки на малых деталях наносят с меньшим интервалом, на больших — с большим. Допускается линии штриховки сдвигать (черт. 147, 148). Контуры сопрягаемых деталей изображают в местах их соприкосновения одной сплошной основной линией (без утолщения) (черт. 336...339). [c.156]

Для обеспечения подгонки одной сопрягаемой детали с другой используют различные конструктивные решения. Например, на рис. 111.2, а контуры сопрягаемых по плоскости деталей выполнены под углом, на рис. VIII.2, б сопряжение. выполнено в виде отбортовки, на рис. 11.2, в в виде приливных поясков. [c.247]

В случае, когда размеры штампуемой детали имеют предельные отклонения по 7-му квалитету или точнее, предельные отклонения размеров рабочего контура штампа следует указывать только в чертеже основной рабочей детали, а для соответствующих контуров сопрягаемых деталей необходимо нанести номинальные размеры без предельных отклонений, отметив их знаком . Нри этом в технических требованиях чертежа сопрягаемой детали должны бьггь помещены соответствую- [c.675]

Указание о совпадении контура детали с соответствующим контуром сопряженной дегали, на чертеже которой записывают анало1Ичное техническое требование (для согласования направления и размеров формовочных ук]ЮНОВ при изготовлении моделей сопрягаемых деталей). [c.260]

При конструировании деталей и прессформ необходимо учитывать также следующее толщину сечений во всех частях детали принимать по возможности одинаковой и не более 10—12 мм-, избегать резких переходов между сечениями различной толщины соблюдать рекомендуемые соотношения между высотой деталей и толщиной стенок (табл. 30), толщина стенок в углах должна быть не менее 0,8 мм и на 0,5—1,0 мм больше толщины сопрягаемых участков в целях упрочнения плоских деталей и предотвращения их коробления целесообразно предусматривать ребра жесткости, не допуская их расположения по замкнутому контуру, и т. п. [c.86]

Применяется два способа изображения зубчатых зацеплений конструктивное и полусхематическое (фиг. 25). При конструктивном изображении зубчатого зацепления на чертеже подробно показываются все конструктивные элементы сопрягаемых деталей. При полусхематическом изображении зацепления сопрягаемые детали изображаются только по контуру с уточнением лишь направления зубьев. [c.47]

Обозначения и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке наружного контура с заданным допуском (О — Д) О — номинальный размер детали и — допуски на изготовление матриц и пуансона для сопрягаемых деталей с заданным допуском в и 6 — допуски иа изготовление матрицы н пуансона для деталей свободных размеров (берутся по 4-му классу точности) 2—номинальный (наименьший) зазор Д — допуск детали и отверстия (1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия с заданным допуском — номинальный размер отверстия и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке деталей свободных размеров <1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстий свободных размеров и L — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке элемента с уменьшающимися при износе матрицы размерами 1 и / — исполнителные размеры матрицы и пуансона при пробивке элемента с увеличивающимися размерами. [c.408]

Необходимо обратит внимание на то, что заданные допуски напраЕлены в тела детали для наружного контура и — Д для отверстия й + Д, так же как и у элементов сложного контура LI — Д), что вызвано необходимостью сопряжения их с другими деталями по допускам и посадкам, установленным действующими ГОСТами. Эго находится в полном про-тиЕоречии с физически естественными отклонениями при штамповке деталей в связи с износом штампа вырубка наружного контура дает отклонения - -Д, пробивка отверстия — Д (из тела детали). Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. [c.409]

Количество размеров на чертежах должно быть минимальным, но достаточным для изготовления н контроля изделия. Не допускается проставлять один и тот же размер какого-либо элемента (отверстия, резьбы, 60 1ШКИ. канавки и т. п.) на изображении и в технических тр ованиях чертежа. Проставлять размеры невидимого контура, изображенного на чертеже штриховыми линиями, не рекомендуется. Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, следует проставлять преимущественно от конструкторских баз с учетом возможности выполнения и контроля этих рааиеров. Под базой (конструкторской или технологической) принято называть сочетание поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали в механизме или при обработке. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...