Конические Обработка на токарных станках

Отверстия конические — Обработка на токарных станках 210 [c.689]

Технические характеристики 1113, 1118 Поверхности — Обработка обкатками ударного действия 1152 Поверхности конические — Обработка на токарных станках 63 [c.1174]

Обработка на токарных станках. Точение производится на токарных станках и применяется для обработки наружных и внутренних тел вращения цилиндрических, конических, сферических и фасонных. [c.72]

Поворот верхней части суппорта. Для обработки на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с любыми углами уклонов необходимо повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом а уклона конуса (рис. 83). [c.180]

Фиг. 9. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — с поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабки г — с помощью конусной линейки

Схемы обработки наружной конической поверхности на токарных станках. [c.172]

Обработку конических поверхностей на токарных станках производят разворотом верхних салазок на угол обрабатываемого конуса (рис. 83, а) смещением задней бабки (рис. 83, б) и с помощью копировальной линейки (рис. 83, в). Смещение задней бабки h = [c.113]

Оправки нестандартизированные. Оправки с разрезным коническим кольцом конструкции Ташкентского тракторного завода им. 50-летия СССР (рис. 27) применяются для надежного закрепления толстостенных заготовок при обработке на токарных станках с большими [c.426]

В зависимости от длины, диаметра и угла уклона, а также требований к чистоте и точности обрабатываемой поверхности применяют различные методы обработки конических поверхностей на токарных станках [c.244]

Опишите методы обработки конических поверхностей на токарных станках. [c.571]

При обработке конической поверхности.на токарном станке режущий инструмент необходимо переместить из точки А (х , у а) Б точку В (х , ув) (фиг. 313), т. е. в прямоугольной системе координат по оси у на расстояние —1у и по оси л на расстояние - -lx- Числа элементарных шагов, представляющие эти два движения, получаются из следующих соотношений [c.330]

Фиг. 313. Схема движения инстру-мента при обработке конической поверхности на токарном станке.

Для обработки конических поверхностей на токарных станках необходимо заготовку или резец установить так, чтобы было обеспечено перемещение резца по образующей обтачиваемого конуса. При этом могут быть использованы следующие способы обработки [c.588]

Обработку конических отверстий на токарных станках в большинстве случаев производят растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как при обтачивании наружных конических поверхностей. [c.208]

Для получения конической поверхности при обработке на токарном станке необходимо, чтобы при вращении заготовки вершина резца перемещалась не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Этот угол должен равняться а — углу уклона конуса (см. рис. 148). [c.141]

Обработка на токарном станке фасонных поверхностей по копиру по существу не отличается от обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь заменить конусную линейку (см. рис. 156) линейкой с криволинейным очертанием (рис. 177), называемой копиром. [c.160]

Обработка на токарном станке фасонных поверхностей по копиру по существу не отличается от обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь заменить прямую линейку (см. фиг. 209) линейкой с криволинейным очертанием (фиг. 229), называемой копиром. Если отъединить нижнюю часть суппорта от винта поперечной подачи и затем сообщить каретке продольное перемещение, то резец получит наряду с продольным также и поперечное перемещение от копирной линейки. [c.192]

Данная система цифрового программного управления предназначается для обработки на токарном станке только ступенчатых поверхностей. Так как управление траекторией перемещения инструмента производится при отсутствии функциональной зависимости между поперечными и продольными перемещениями суппорта, а также зависимости между углом поворота шпинделя и продольным перемещением, на токарных станках, оборудованных данной системой, нельзя обрабатывать конические или фасонные поверхности и нарезать резьбу. Подобные станки более целесообразно применять для обработки ступенчатых валов и втулок по групповому методу в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.41]

Обработка конических поверхностей на токарном станке выполняется различными способами смещением задней бабки в поперечном направлении, поворотом верхней части суппорта, при помощи конусной (копировальной) линейки и при помощи широкого резца. [c.112]

Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами. [c.35]

Обработку конических деталей на токарных станках можно выполнить одним из следующих методов [c.86]

Аналогично, задаваясь определенным законом вращения прямой или окружности, закономерно изменяющей свой радиус и движущейся по направлению, перпендикулярному к его плоскости, можно получать коническую поверхность и другие разнообразные поверхности вращения, в том числе и тор. Тор также можно получить вращением окружности относительно оси, лежащей в плоскости этой окружности и не проходящей через ее центр (обработка резцом, заточенным по радиусу, на токарном станке). [c.226]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Обработку конических поверхностей на токарно-винторезных станках осуществляют одним из следующих способов [c.474]

На токарных станках с ЧПУ обработка конических поверхностей производится сочетанием продольного и поперечного движений подачи, задаваемых программой. [c.475]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Конические поверхности не являются фасонными, но методы их обработки те же, что и методы обработки фасонных поверхностей. Для обработки конических поверхностей могут быть использованы токарные, револьверные, карусельные и шлифовальные станки. На токарных станках для получения наружной конической поверхности пользуются следующими методами [c.171]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Рис. 6. Схемы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — о поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабкв г — с помощью конусной линейки в — вановреыевното включения продольной и верхних резцовых салазон

Обработка на токарных станках 200 Конические соединения — Выпо янение 646 Контактные деформации стыка заготовка — опора приспособления — Расчет 40 [c.688]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник). [c.304]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...