Литье точных отливок в разовые формы

Литье точных отливок в разовые формы [c.170]

Литье точных отливок в разовых формах [c.244]

При производстве точных отливок в разовые формы (формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [c.170]

Различают литье в разовые песчаные, в металлические и в точные неметаллические формы. К специальным относятся способы литья, при которых изготовление отливок осуществляется с использованием двух последних видов литейных форм. [c.323]

Из структуры отечественного производства за 1965 г. [3 9] следует, что 95% по весу годового выпуска литых деталей изготовляют способом заливки в разовые песчаные формы. Это свидетельствует об универсальности этого способа, заключающейся в способности производить отливки любого веса, габаритов и сложности, а для отдельных весовых и размерных групп отливок широко применять комплексную механизацию и автоматизацию, особенно в процессах изготовления форм и стержней. Механизация формовочных работ настолько снижает цикл изготовления литейной формы, что формовочная смесь не успевает обсохнуть даже по острым кромкам, вследствие чего этим способом в сочетании с заливкой в сырые формы во всех массовых отраслях машиностроения производятся самые дешевые, достаточно точные и высококачественные отливки. [c.174]

Литье по выплавляемым моделям. Этот специальный способ литья применяют для производства отливок сложной конфигурации и высокой размерной точности (лопатки газовых турбин с тонкими каналами для охлаждения, челноки швейных машин, многие отливки деталей приборов и электродвигателей, режущий сложный инструмент и др.) из любых сплавов, в том числе высоколегированных и жаропрочных сталей. Этим способом производят отливки массой от нескольких граммов до 10 кг, а иногда и более (художественное литье и др.), с толщиной стенок и отверстиями до 0,5 мм. Очень часто для производства отливок используют сплавы с высокой температурой плавления, а также практически не поддающиеся механической обработке и ковке из-за высокой твердости. Производство таких отливок особенно эффективно, когда требуемую деталь очень трудно или практически невозможно изготовить механической или другими способами обработки. Особенностью литья по выплавляемым моделям является использование точных неразъемных форм, которые получают по разовым выплавляемым моделям. [c.28]

К прогрессивной технологии литейного производства относятся специальные методы литья способы получения точных отливок в разовые формы литье в полупостоянные формы литье в металлические формы. [c.170]

При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится питье в оболочковые формы по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [c.244]

Изготовление отливок в разовых формах, выдерживающих однократное заполнение металлом литье в сухие и сырые песчаные формьг литье в оболочковые (корковые) формы литье по выплавляемым моделям (точное литье) литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям литье по растворяемым моделям и др. [c.190]

Наиболее рациональные области применения литья в магнитные формы сле-д тощие 1) сложные отливки массой до 50 кг, наибольшим размером до 800 мм, получаемые по обычной технологии со стержнями переход на литье таких деталей в магнитных формах позволяет отказаться от применения стержней, что компенсирует расходы на разовые модели 2) точные отливки, получаемые обычно литьем по выплавляемым моделям, вследствие значительно меньшей стоимости изготовления таких отливок способом магнитной формовки однако ограничения вносит сложность изготовления пенополистироловых моделей с толщиной стенок менее 4—5 мм 3) отливки, на качестве которых благоприятно сказывается эффект увеличенной теплоаккумулящш магнитных форм отливки деталей гидро- и пневмоустройств и т. п,, требующие повышенных плотности и герметичности металла. [c.541]

Чтобы сохранялось высокое качество поверхности, не следует применять для дробеструйной обработки грубую металлическую дробь, так как в таком случае поверхность точной отливки приближается к поверхности отливок, отлитых в разовых песчаных формах. Шероховатость точных отливок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов после литья составлясг от 3 до 20 мкм. [c.353]

Литье в оболочковые формы применяют для получения в разовых песчаных формах точных отливок из черных, цветных металлов и сплавов. На подогретую до 200—250° С металлическую подмодельную плиту 1 (рис. 99) с моделью 2 наносят высокопрочную смесь 3 из тонкого кварцевого песка и 6—10% пульверкабелига (искусственная смола). [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...