Ножи опорные для бесцентрового для бесцентрового шлифования

Неуравновешенность динамическая деталей машин — Устранение 772, 773 Никелевые покрытия 607 Ножи опорные для бесцентрового врезного шлифования 461, 463 [c.869]

Для бесцентрового шлифования коротких (не длиннее ширины круга) цилиндрических деталей с буртиками или головкой, диаметр которых больше диаметра шлифуемого участка, конических и фасонных деталей применяется второй метод шлифования-—поперечной подачей (врезанием). В этом случае деталь, подаваемая сверху, получает лишь вращательное движение, опираясь на опорный нож. Ось ведущего круга устанавливается горизонтально либо с небольшим углом (а 1°) с целью прижатия шлифуемой детали к упору, фиксирующему осевое положе- [c.518]

Точность бесцентрового шлифования (погрешность диаметра и конусообразность) зависит от относительных положений опорного ножа, ведущего и шлифовального кругов. В процессе эксплуатации их положение меняется из-за температурных и упругих деформаций и износа. Кроме того, засаливание кругов вызывает увеличение вибраций и дестабилизирует положение детали в зоне обработки. Информация о состоянии рабочих органов, регистрируемая соответствующими датчиками, через аналого-цифровой преобразователь передается в вычислительное устройство. Например, для измерения линейных размеров используется дифференциальный индуктивный датчик, который обеспечивает измерение с точностью до I мкм. Вычислительное устройство производит анализ поступившей информации, рассчитывает параметры точности обработки, сравнивает их с заданным полем допуска, оценивает возможность проведения подналадки, выбирает необходимый механизм подналадки и рассчитывает для него величину подналадочного импульса и его направление. [c.465]

Бесцентровое шлифование врезанием применяется для обработки небольших валиков с буртиком, коротких уступов на длинных валах, ступенчатых валов одним и несколькими кругами (рис. 53, в). Во всех случаях необходим опорный нож спе-110 [c.110]

В случае внутреннего бесцентрового шлифования опорный нож обычно заменяется двумя поддерживающими роликами (рис. 11.4). Ось вращения заготовки может находиться на линии центров шлифовального и ведущего кругов. Это обеспечивает максимальную жесткость, что особенно важно при обработке тонкостенных труб. С помощью данного метода достигается концентричность внутренней и наружной поверхности заготовки. Этот процесс пригоден также для обработки конических деталей. [c.271]

Шлифование на жестких опорах (рис. 245) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентрово-шлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. [c.614]

Бесцентровое шлифование конусов (рис. 15). Ось ведущего круга 4 для создания усилия прижима конусной детали 3 к упору наклонена на 0.5—1,0°. Опорный нож при этом должен иметь наклон, равный половине угла конусной детали. Длина опорной поверхности ножа должна быть на 15—20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга 2 участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается, поэтому приходится чаще править шлифовальный и ведущий круги. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава аналогично правке алмазным инструментом. Правку кругов на конус осуществляют по копирным линейкам / и 5. [c.65]

Бесцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании процесс резания осуществляется шлифующим кругом так же, как и на обычных центровых шлифовальных станках. Особенность этого процесса определяется спецификой закрепления и подачи детали. При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 4, г) шлифуемая деталь помещается на опорном ноже между кругами — рабочим (слева) и подающим или ведущим (справа). Для осуществления процесса бесцентрового шлифования необходимы следующие движения вращение шлифовального и подающего кругов, круговая и продольная подача детали. Вращение подающего круга сообщает шлифуемой детали вращение и продольную подачу. Для получения продольной подачи детали ось ведущего круга устанавливают под небольшим углом а к оси рабочего круга. [c.14]

При глубинном методе шлифования (рис. 65, в) шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, сразу устанавливается на всю глубину припуска на обработку. Радиальная подача при этом методе отсутствует, а скорость продольной подачи принимается значительно меньшей, чем при первом методе. Метод бесцентрового шлифования (рис. 65, г) широко применяют в условиях крупносерийного и массового производства, особенно для шлифования гладких валов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемое изделие 2 устанавливается на опорном ноже 4 между двумя шлифовальными кругами / и 5. Шлифующий круг 1 вращается с окружной скоростью, равной 25—30 м/с, а ведущий круг 3 вращается в том же направлении во много раз медленнее с окружной скоростью, соответствующей круговой подаче изделия. [c.197]

Бесцентровое шлифование (фиг. 3,в) представляет собой разновидность наружного круглого шлифования. Шлифуемая деталь помещается на опорном ноже между двумя кругами — рабочим (слева) и подающим или ведущим (справа). Для осуществления процесса бесцентрового шлифования необходимы следующие движения вращение шлифовального и подающего кругов, круговая подача детали и ее продольная подача. [c.10]

Бесцентровое шлифование (фиг. 499, в). Сущность процесса заключается в том, что шлифуемая деталь помещается между двумя кругами и поддерживается опорным ножом, не будучи ничем закреплена. Один из кругов является шлифующим, осуществляющим процесс срезания стружки, а другой — ведущим, который не только вращает деталь, но и сообщает ей поступательное перемещение вдоль направляющего ножа. Для этой цели ведущий круг повернут на угол ос относительно шлифуемого круга. [c.692]

При этом одновременно обрабатывается вся ширина заготовки, что связано с высокой производительностью труда. При чистовом шлифовании величина подачи составляет от 0,002 до 0,08 мм/об бесцентрового шлифования. На рис. У1-70, в показана схема бесцентрового шлифования. Сущность процесса заключается в том, что шлифуемая деталь помещается между дву.мя кругами и поддерживается опорным ножом, не будучи ничем закреплена. Один из кругов является шлифующим, осуществляющим процесс срезания стружки, а другой —ведущим, который не только вращает изделие, но и сообщает ему поступательное перемещение вдоль направляющего ножа. Для этой цели ведущий круг повернут на угол а относительно шлифуемого круга. [c.424]

Бесцентровое наружное круглое шлифование может производиться двумя методами на проход и врезанием. Бесцентровое наружное шлифование на проход (рис. 105) предназначено для шлифования цилиндрических заготовок, главным образом длинных, которые невозможно шлифовать в центрах. Заготовку 2 устанавливают на опорный нож 4 и пропускают между шлифовальным кругом 1 и ведущим (направляющим) кругом 3. Расстояние между кругами равно D—2t (D—диаметр заготовки, t — глубина резания в мм). [c.171]

Врезное бесцентровое шлифование применяется для обработки ступенчатых и профильных заготовок. Заготовку укладывают на нож и ведущий круг, после чего шлифовальный круг перемещается на заготовку или наоборот. Ведущий круг при этом устанавливают под углом а= 20-Г-30 , что обеспечивает прижим заготовки к торцовому упору. В ряде случаев используют опорный нож и ведущий круг ступенчатой формы в соответствии с профилем заготовки. [c.249]

Технология бесцентрового круглого наружного шлифования. Сущность метода бесцентрового шлифования заключается в том, что заготовка 3 (рис. 2.3.3, а) в процессе обработки не закрепляется в центрах, а базируется обрабатываемой (или обработанной ранее) поверхностью на ведущем круге 1 и опорном ноже 2. Шлифовальный круг 4 и ведущий круг 1 вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Окружная скорость ведущего круга в 50-60 раз ниже окружной скорости шлифовального круга. Ведущий круг, как правило, абразивный на вулканитовой связке иногда применяют металлические ведущие круги (стальные или чугунные). Сила трения между шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем с ведущим кругом, поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. Опорная поверхность ножа скошена под углом 20-30° к линии, соединяющей центры щлифовального и ведущего кругов (линии центров), и, как правило, для уменьшения износа армируется твердым сплавом. [c.229]

При бесцентровом шлифовании резание выполняется шлифовальным кругом так же, как на обычных центровых или патронных круглошлифовальных станках. Особенность этого процесса определяется спецификой закрепления и движения подачи шлифуемой заготовки. При бесцентровом наружном шлифований (рис. 2.1, в) заготовку устанавливают на опорном ноже между двумя кругами — шлифовальным и ведущим. Для бесцентрового наружного шлифования необходимы следующие дви кения вращение шлифовального круга Ог, вращение заготовки/ 51, в которое она приводится ведущим кругом, и продольная подача заготовки Оз2, для получения которой ведущий круг устанавливают под небольшим углом сс к оси шлифовального круга. Движение Озз поперечной подачи отсутствует, но она компенсируется формой шлифовального круга. [c.28]

Типовые примеры бесцентрового врезного шлифования. Шлифование длинных деталей. При шлифовании деталей большой длины для обеспечения правильного и устойчивого положения на опорном ноже следует применять поддерживающие люнеты (фиг. 7). [c.614]

Бесцентрово Опорные ножи ось детали выше линии центров кругов г шлифование Для изготовления коротких и жестких деталей [c.625]

В автоматической линии для шлифования втулок звена гусеницы трактора С-80 производят черновое и чистовое шлифование наружной цилиндрической поверхности и две контрольные операции. Шлифование производят на бесцентрово-шлифовальных станках методом сквозного шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном ноже. [c.392]

Магнитные патроны Бесцентровое Опорные ножи ось детали выше линии центров кругов Шлифование отверстий и торцов в заготовках колец и дисков > шлифование Для изготовления коротких и жестких деталей [c.727]

Таким образом, наладка бесцентровых автоматов и полуавтоматов для шлифования на проход выполняется в следующей последовательности 1) выбор опорного ножа, установка его по высоте и закрепление, а также выбор направляющих 2) установка шлифующего и ведущего кругов, при этом ведущий круг устанавливается под заданным углом 3) правка шлифующего и ведущего кругов [c.262]

При внутреннем бесцентровом шлифовании базой является наружная поверхность детали, контактирующая с опорным (поддерживающим), прижимным и ведущим роликами (рис. 9, б). При шлифовании деталей диаметром менее 30 мм опорный ролик заменяют опорным ножом. Разновидность схемы - бесцентровое внугреннее шлифование на неподвижных башмаках (рис. 9, в). Магнитная планшайба, укрепленная на конце шпинделя передней бабки станка, служит торцовой опорой детали и передает ей крутящий момент. Шлифовальный круг и обрабатываемая деталь вращаются в одном направлении. Для прижима детали к башмакам центр С детали смещается относительно цешра О планшайбы на 0,1...0,5 мм. Способ применяют для шлифования колец подшипников, поршневых колец и других подобных деталей массового производства. [c.620]

Загрузочное устройство для бесцентрово-шлифовальных станков. На фиг. 40 показана схема автоматической загрузки коротких ступенчатых пальцев, применяемая на бесцентрово-шлифовальных станках. Для направления заготовок из бункера 1 в желоб 2 применяется ворошитель, у которого кулачки 3 непрерывно качаются от пневматического привода 4 вверх и вниз. В желобе заготовки располагаются вертикально, и нижняя заготовка, находясь на опорном ноже 7, всегда готова к загрузке. Подача нижней заготовки в зону шлифования осуществляется штоком пневматическо- [c.59]

Метод бесцентрового шлифования (фиг. 179, г) широко применяется в условиях крупносерийного и массового производства, особенно для шлифования гладких валов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемое изделие 2 устанавливается на опорном ноже 4 между двумя шлифовальными кругами 1 п 3. Шлифующий круг 1 вращается с окружной скоростью, равной 25—30 м1сек, а ведущий круг 3 вращается в том же направлении во много раз медленнее, с окружной скоростью, соответствующей величине круговой подачи изделия. [c.451]

Схема бесцентрового шлифования резьбы показана на рис. 409, д. Деталь 1 устанавливается на опорный нож 2 между шлифовальным 3 и ведущим 4 кругами, вращающимися в одном направлении. При повороте ножа 2 на угол а подъема нитки резьбы и повороте оси ведущего круга на угол 2а деталь будет вращаться с круговой подачей 2 и в то же время перемещаться в осево . направлении с продольной подачей Оз. Для получения линейного контакта детали с ведущим кругом последний заправляют по форме гиперболоида вращения. [c.504]

На рис. 124 показано загрузочное устройство для подачи ступенчатых валиков при бесцентровом шлифовании врезанием. Заготовки в ориентированном положении загружают в бункер-магазин /. В корпусе бункера установлен ворошитель 2, соединенный шарнирно со штоком пневмоцилиндра 3. Ворошитель исключает сводообразование и способствует свободному перемещению заготовок. Заготовки под действием собственного веса проходят через магазин 4 и по одной опускаются на опорный нож 5. Поштуч- [c.201]

Опорные ножи. В процессе бесцентрового шлифования частицы абразива и шлам, попадая между ножом и вращающейся деталью, царапают и истирают зеркало ножа, что сказывается на шероховатости поверхности детали. Для изготовления опорных ножей станков используют чугун, бронзу, быстрорежущую сталь, твердые сплавщ и другие материалы. [c.171]

Операция V — предварительное шлифование шеек вала под шкив, под вентилятор и под подшипники и окончательное шлифование шейки вала с рифлением, а также двух шеек 0ЗОХ5 (фиг. 152). Операция выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке типа ЗБ180В, применяемом на действующих автоматических линиях для обработки валов-роторов. Вал на станке устанавливается на два опорных ножа вращение вала осуществляется тремя ведущими кругами.. Шлифование всех шеек вала производится одновременно несколькими шлифовальными кругами. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...