Процесс резания при шлифовании

Каковы особенности процесса резания при шлифовании [c.90]

Вег эти особенности делают процесс резания при шлифовании более сложным, чем при других видах обработки, и создают большие трудности как при теоретическом, так и при экспериментальном его исследовании. [c.501]

Процесс резания при шлифовании [c.189]

Процесс резания при шлифовании состоит из врезания, установившейся обработки и доводки (выхаживания)—обработки при отсутствии поперечной подачи. Резание при доводке происходит за счет упругого натяга в системе круг — деталь. [c.192]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.601]

Сущность этих видов обработки состоит в снятии е поверхности металла мельчайшей стружки. Процесс резания при шлифовании или полировании осуществляется твердыми абразивными зернами, имеющими острые кромки. [c.220]

Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью шлифовального круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0,005—0,05 мм. [c.388]

Рис. 6. Процесс резания при шлифовании

Для осуществления процесса резания при шлифовании используются абразивы [c.689]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ 451 [c.451]

Процесс резания при шлифовании сопровождается явления- [c.334]

Шлифовальный круг состоит нз абразивных зерен и связки. Абразивные зерна непосредственно осуществляют процесс резания при шлифовании, а связка удерживает зерна в теле круга. Между зернами и связкой имеются поры, которые обеспечивают зернам роль отдельных резцов и выход стружки. [c.400]

Шлифование — это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки. При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента (чаще абразивного круга) с очень большой скоростью. Каждое абразивное зерно, удерживаемое связующим материалом, работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительные отличия по сравнению с работой лезвийного инструмента. Это объясняется тем, что геометрическая форма зерен не является определенной, так как эти зерна получаются при дроблении крупных кусков абразивного [c.485]

Процесс резания при шлифовании выполняется острыми кромками многочисленных абразивных зерен, находящихся в поверхностном слое шлифовального круга. По мере затупления режущих кромок абразивные зерна выкрашиваются из шлифовального круга и выносятся из зоны резания силами инерции или принудительной охлаждающей средой, а в работу вступают новые абразивные зерна. Происходит как бы самозатачивание шлифовального круга. [c.228]

Важнейшей задачей является также поддержание постоянных характеристик процесса резания при шлифовании. Постоянная окружная скорость обработки эффективна, когда привод вращения шлифовального круга соединен электрически с механизмами правки и автоматической подачи алмаза. [c.160]

Процесс резания при шлифовании состоит в том, что к обрабатываемой заготовке подводится вращающийся инструмент (например, круг), зерна которого снимают с поверхности заготовки тонкий слой стружки. При этом поверхность заготовки становится чистой и точной. [c.142]

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

Процесс стружкообразования при шлифовании больше всего приближается к резанию, осуш,ествляемому зубом фрезы. Здесь также име ет место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. [c.500]

Процесс стружкообразования при шлифовании приближается к резанию, осуществляемому зубом фрезы. Несмотря на малые размеры срезаемого слоя, получаемая при шлифовании стружка имеет то же строение и вид, что и стружка, получаемая при фрезеровании. Здесь также имеют место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. Но так как не все зерна одинаково участвуют в работе, то наряду с нормальной (мелкой) стружкой при шлифовании получается еще и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается. [c.409]

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Инструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, приведенным на с. 337 - 357. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. [c.438]

Если рассмотреть под микроскопом стружку, полученную при шлифовании, то можно обнаружить, что ее строение такое же, как и при других методах обработки металлов резанием. При шлифовании, так же как и при других методах обработки, в зависимости от качества обрабатываемого металла и режима резания образуется стружка скалывания, сливная и надлома. Так как не все зерна принимают одинаковое участие в процессе резания, при обработке наряду с мелкой стружкой получается также металлическая пыль, которая вследствие наличия высокой температуры спекается. Учитывая высокую температуру, при шлифовании необходимо применять обильное охлаждение. [c.384]

В ряду процессов взаимодействия вновь возникающих при резании металлических поверхностей с воздухом важнейшее место занимает их окисление кислородом. Об образовании окислов в процессе формирования граничных слоев и нароста изложено выше. Но среди компонентов внешней среды роль кислорода вообще по- ряду причин представляется наиболее существенной. К выводу о том, что вновь образующиеся поверхности при резании в естественной воздушной среде практически всегда взаимодействуют с кислородом, приводит сравнительный анализ закономерностей процесса резания, с одной стороны, в условиях вакуума (а также в среде инертных газов) и, с другой стороны, на воздухе. Все неоднократно проводимые исследования резания в вакууме и в среде инертных газов свидетельствуют о том, что значительное уменьшение содержания кислорода сильно затрудняет процессы резания и шлифования, так как при этом резко усиливаются явления схватывания и переноса металлов на площадках трения (см. гл. 3). [c.30]

Резание материалов шлифовальными кругами имеет ряд особенностей. Здесь нет сплошного режущего лезвия углы резания у различных абразивных зерен неодинаковы и имеют отрицательное и положительное значения. Рационализировать геометрию зерен невозможно. Режущие лезвия у зерен расположены беспорядочно на образующей поверхности круга и поэтому срезание происходит в разных плоскостях. Суммарное сечение среза непостоянно, а отделение мелких стружек происходит почти мгновенно. По этим причинам управлять процессом стружкообразования при шлифовании гораздо труднее, чем при обработке металлическими инструментами. [c.584]

Л — ъ горизонтальной плоскости б — в вертикальной плоскости Д — деформация детали и узлов станка П — погрешность измерения, вызванная деформацией Р — изменение размера детали в процессе обработки Ру — горизонтальная составляющая силы резания при шлифовании Пр — припуск на обработку. [c.17]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет особенности 1) режущая кромка шлифовального круга не сплошная, а прерывистая, так как зерна отстоят друг от друга на некоторое расстояние 2) зерна шлифовального круга неправильной, округленной в вершинах геометрической формы, произвольно расположены в круге, что Является причиной отрицательного и непостоянного значения переднего угла 3) вследствие пирамидальной и округленной формы режущей части зерна возникает с.южная зависимость между глубиной и шириной впадины, образуемой на обработанной поверхности каждым зерном-резцом 4) в процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание 5) вследствие округления вершгпш зерна и нулевой тол-щгшы среза в моменг, предшествующий царапанию — срезанию (т. е. при врезании), зерна подвергаются большому трению о поверхность резания, образованную впереди идущими зернами-резцами 6) процесс снятия стружки происходит за короткий промежуток времени (0,0001—0,00005 с). Эти особенности делают процесс резания при шлифовании более сложным, чем при других видах обработки, и создают трудности как при теоретическом, так и экспериментальном его исследовании. [c.348]

Шлифование можно рассматривать как процесс суммарного микроцарапания и истирания обрабатываемого материала абразивными зернами. Процесс резания при этом осуществляется, как правило, с большими отрицательными передними углами, что возможно лишь при высокой твердости и теплостойкости абразивного материала. При высоких скоростях шлифования (30 м/с и выше) интенсивное скольжение зерен по обрабатываемому материалу перед их врезанием приводит к значительному местному разогреву материала (свыше 900 °С), повышению его пластичности и облегчению процесса смятия и среза. Шлифованием обрабатываются цилиндрические и конические, плоские и фасонные поверхности, включая зубья зубчатых колес, резьбы и т. д. [c.523]

Механика процесса хонингования исследована в меньщей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. Так как абразивные бруски должны самозатачиваться, режимы резания следует выбирать таким образом, [c.290]

Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев металла или другого материала заготовок абразивными зернами шлифовального круга. На рис. 1 изображена схема резания металла шлифовальным кругом. Шлифовальный круг, так же как и другие абразивные инструменты, состоит из зерен, пор между ними и материала связки. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые своими заостренными кромками воздействуют на шлифуемый материал. При относительном движении круга и заготовки под некоторым давлением в начале контакта происходит преимущественно истирание материала, а когда удельное давление превышает силу сцепления — начинается царапание с отделением частиц материала в стружку. Так как в процессе резания путем шлифования участвует большое количество абразивных зерен, которые отделяют стружку не одновременно, процесс резания протекает практически непрерывно. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...