МЕТАЛЛЫ Шлифование электроискровое

Электроискровым способом производят шлифование, гравирование и роспись по металлу. [c.537]

Широкое распространение получает также электроискровое шлифование. Электрод-инстру-мент изготовляется из серого чугуна в виде диска, при помощи которого можно обрабатывать любые по твердости металлы, включая твердые сплавы. Электроискровое шлифование применяется также для заточки режущих инструментов, оснащенных пластинами твердых сплавов. Заключается этот способ в том, что к затачиваемому резцу 1 (фиг. 162) присоединяется провод от положительной цепи постоянного тока, а от минусовой цепи провод присоединяется к чугунному диску 2, вращающемуся со скоростью 12—25 м/сек. Установленный и закрепленный в специальном резцедержателе резец подводится к диску так, что между ними остается зазор 0,05—0,2 мм. Через этот зазор проскакивают электрические искры в результате мельчайшие частицы пластинки твердого сплава отрываются с затачиваемой поверхности и переносятся по направлению вращающегося диска 2. Эти частицы встречают струю масла, поступающего в зазор между резцом и диском, смываются и удаляются в отстойный бачок. Изменяя силу тока и его напряжение, можно регулировать точность заточки. [c.191]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

Электроэрозионные установки для разрезания и шлифования (заточки) иногда называют анодно-механическими процессы, обеспечивающие съем металла, в этом случае по своей физической сущности не отличаются от обычной электроискровой обработки (см., например, 12]). [c.250]

Шлифование электроискровое 580 —- Эяекгрополирование 588 Металлы жидкие — Штамповка 77 Метил-ацетат — Пары — Концентрация, [c.867]

И. Электроискровая заточка инструмента импульсный электрический разряд, возникающий. между гранью затачиваемого инструмента, включенного катодом, и поверхностью быстродвигающегося металлического диска-анода, в присутствии жидкости и при питании импульсами тока направленно разрушает и удаляет металл с грани резца, производя шлифование ее и заточку. [c.970]

Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [c.94]

Рассматривая дальнейшее увеличение электроемкости промышленного производства как важный фактор повышения его эффективности, следует вместе с те.м не забывать о необходимости дальнейшего улучшения использования электроэнергии, снижения ее непроизводительных потерь, обеспечения строгого учета и контроля за ее расходованием. Решению этой важной народнохозяйственной задачи будет способствовать проводимое сейчас по всей стране техническое перевооружение предприятий. В машиностроении и металлообработке на новых и реконструируемых гфедприятиях, в частности, расширяется применение электротермии, ультразвуковой, электроискровой, электролучевой и электрохимической обработки металлов, электролитического шлифования и т. д. [c.41]

Электроискровое затачивание инструмента. Импульсный искровой разряд, возникающий между гранью затачиваемого резца /, вклю-ченвого, катодом, и поверхностью быстро-двиясущегося металлического диска 3 в присутствии жидкости, направлено разрушает поверхность и удаляет металл с грани резца, пpo звoдит шлифование и затачивание [c.258]

Способы восстановления изношенных деталей. Изношенные детали восстанавливаю механической обработкой (с применением ремонтных размеров, добавочных деталей и замены части детали), наваркой, металлизацией, гальваническим наращиванием (хромирование, осталивание, омеднение), электроискровой обработкой, перезаливкой антифрикционными сплавами (баббитом, свинцовистой бронзой), способом давления (осадка, раздача и др.), когда свободный металл детали перемещается к изношенным ее местам. Детали, имеющие механические повреждения, можно восстанавливать металлизацией, пайкой, заваркой, правкой, слесарной (штифтовка, постановка заплат) или механической обработкой. Для восстановления деталей с химико-тепловыми повреждениями применяют заварку, припиловку, шабровку, фрезерование или шлифование (например, седел клапанов), притирку, механическую обработку. [c.373]

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий (диаметром 0,3 мм), а такж е для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [c.210]

В авторемонтном производстве наиболее широкое применение станки бесконденсаторного действия могут найти для электроискрового шлифования. Кинематика этих станков полностью совпадает с кинематикой абразивных шлифовальных станков. Поэтому авторемонтные предприятия легко могут переоборудовать любой круглошлифовальный станок в электроискровой. Для этой цели вместо абразивного круга ставится круг из серого чугуна толщиной от 16 до 30 мм и диаметром, величина которого определяется в зависимости от высоты центров станка. Круг и шлифуемая деталь должны быть изолированы от массы станка. Минус источника тока подводится к кругу через контактное кольцо от щеточного устройства, а плюс через токоприемное устройство к вращающейся детали. Питание низковольтных станков желательно вести постоянным током, при котором получается более высокая производительность съема металла и меньший износ электрода-инструмента, чем при использовании переменного тока. Постоянный ток напряжением не выше 30 в получают от селеновых выпрямителей ВСГ-ЗМ, ВСГ-4 или других выпрямляющих устройств. Подвод рабочей жидкости к шлифуемой поверхности производится насосом при помощи гибкого шланга. При шлифовании и резке металла в качестве рабочей жидкости применяется каолиновая суспензия состава каолина 400—450 г/л, буры 50 г л, борной кислоты 60 г/л и воды. Наличие в смеси буры и борной кислоты снижает расход электрода-инструмента. Стальные детали можно шлифовать как на приведенном составе каолиновой суспензии, так и смеси из /з машинного масла и /з трансформаторного. Шлифование деталей, восстановленных наплавкой твердыми сплавами, производят в масле. При шлифовании рабочая жидкость подается поливом или деталь погружают в ванну с рабочей жидкостью. [c.160]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...