Зенкеры сплавов

Для сверл, зенкеров и разверток все больше применяются пластинки из твердых сплавов. [c.211]

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. [c.449]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

По типу крепления зенкеры подразделяются на хвостовые и насадные и изготовляются цельными, сварными и сборными, а также армируются твердым сплавом. [c.355]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Применение СОЖ. Отверстия в деталях из стали, алюминиевых сплавов и ковкого чугуна зенкеруют с охлаждением, а в деталях из серого чугуна — как с охлаждением, так и без него. При обработке деталей из серого чугуна без охлаждения зенкерами, [c.29]

Угол при вершине (рис. 19) рекомендуется принимать для стали твердых сплавов, 9 = 60-4-75 . Для увеличения стойкости зенкеров, обрабатывающих твер- [c.98]

Для лучшего отвода стружки может быть применен положительный угол +/. = 3-=-5°. Для зенкеров с пластинками из твердых сплавов, где особенно требуется усиление режущей кромки из-за хрупкости пластинок, рекомендуется выбирать положительный угол +Х= 12- 20° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.99]

Зенкер с пластинками из твердого сплава [c.349]

Угол наклона режущего лезвия к назначается X = 0 для обработки стали, чугуна и бронзы Л = 3 +5 для создания условий лучшего отвода стружки 12+20 для усиления режущего лезвия на зенкерах, оснащенных твердым сплавом. [c.350]

Для сборных зенкеров с ножами из быстрорежущей стали н оснащенными твердым сплавом рекомендуются у =я 3 а 6+8 а = 15+20 для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 +60 н <в 20 для твердосплавных ф = 60 Фо 30 и (О = 12 +15 . [c.350]

Зенкеры, На шейках хвостовых зенкеров или торцах насадных маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр зенкера, номер зенкера по точности (№ 1 или № 2), марка материала режущей части (быстрорежущей стали или твердого сплава). [c.369]

Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать ГОСТу 1677—67 (из быстрорежущей стали), ГОСТу 12509—67 (из твердого сплава) и значениям, приведенным в табл. 27. [c.369]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Зенкеры с пластинками из твердого сплава Шлифование по наружному диаметру КЗ к и Б 25—16 М3—СМ1 [c.673]

Зенкеры 15 d> 15 Твердый сплав 1,2 1,1 [c.83]

Зенкеры с пластинками из твёрдых сплавов ВК8 ФЭ8) [c.96]

Величина угла X имеет большое значение для зенкеров с пластинками из твёрдых сплавов, где особенно требуется усиление режущей кромки из-за хрупкости пластинки. Для таких зенкеров рекомендуется выбирать X в пределах 12—20 в зависимости от обрабатываемого материала. [c.338]

Зенкеры сборной конструкции. В целях экономии быстрорежущей сталя и лучшего использования материала применяются зенкеры сборной конструкции. Корпус зенкеров изготовляется из углеродистой или легированной стали, а ножи или целиком из быстрорежущей стали, или из легированной стали с приваренными (припаянными) пластинками из быстрорежущей стали (твёрдого сплава). Сами ножи также могут быть приварены или припаяны к корпусу и составлять с ним одно целое. В этом случае отпадает возможность регулирования диаметра зенкера после износа. [c.338]

Из нерегулируемых зенкеров с пластинками твёрдого сплава заслуживает внимания конструкция, предложенная ЦНИИТМАШ (фиг. 40), показавшая высокую производительность, в особенности при обработке чугуна. Она принята в качестве стандарта (ГОСТ 3231-46). [c.338]

Особенностью этих зенкеров является наличие зубьев только на торце. Реже применяются зенкеры с винтовыми зубьями на цилиндре. Они изготовляются или насадными, или с хвостом типа, указанного на фиг. 50, или под быстросменный патрон. В последнем случае зубья располагают иногда с двух торцов. Зубья на втором торце используются в работе после затупления зубьев на первом торце. Зубья зенкеров часто выполняются, в особенности для чугуна, из твёрдого сплава. Для соблюдения соосности отверстия и обрабатываемой поверхности зенкеры работают вместе с цапфами подобно зенкерам подголовки винтов. Цапфы изготовляются сменными или за одно целое с оправкой. Закрепление на оправке производится с помощью винта. Распростра- [c.344]

Спиральные зенкеры служат для обработки сквозных цилиндрических отверстий. Зенкеры диаметром 12—35 мм изготовляют цельными с коническими хвостовиками и с. тремя режущими зубьями, а диаметром 25—80 мм — насадными с четырьмя (реже шестью) режущими зубьями. Насадные зенкеры диаметром 60— 175 мм выполняют со вставными рифлеными ножами, оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.192]

Фиг. 25. Зенкер цельный с коническим хвостовиком а — для сквозных отверстий 6 — для глухих отверстий в — с напаянными пластинками из твердого сплава для сквозных отверстий

Фиг. 25. <a href="/info/426789">Зенкер цельный</a> с коническим хвостовиком а — для <a href="/info/576383">сквозных отверстий</a> 6 — для <a href="/info/227704">глухих отверстий</a> в — с напаянными пластинками из <a href="/info/51120">твердого сплава</a> для сквозных отверстий

Калибрующая часть /а зенкера снабжена ленточками, диаметр зенкера к концу рабочей части уменьшается, образуя обратный конус. У зенкеров с пластинками из твердого сплава обратный конус выполняется на длине пластинки. [c.153]

Фиг. 26. Профили зенкеров в нормальном сечении а — из быстрорежущей стали б—с пластинками из твердого сплава

Фиг. 26. Профили зенкеров в <a href="/info/4740">нормальном сечении</a> а — из <a href="/info/1746">быстрорежущей стали</a> б—с пластинками из твердого сплава

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Инструменты сложных форм (сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров изготовляют из пластифицированных твердых сплавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при температуре 400 °С и после ос тываиия составляющий с ним однородную массу. Пластифииироваиные брикет bf легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [c.278]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого [c.124]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Характерным примером линии такого типа мол<ет служить автоматическая линия 1Л51 для обработки удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовкой служит отливка из алюминиевого сплава, у которой обрабатываются следующие поверхности детали сверлятся отверстия во фланце 8, лапах / и 5 и в платике (рис. 126, а). Часть из этих отверстий затем зенкеруется и развертывается для получения 2-го класса точности. Ступенчатые отверстия 9 большого диаметра со стороны Л и со стороны Б растачиваются, причем одна из ступеней отверстия обрабатывается по 2-му классу точности. Поверхности 2 и 3 обтачиваются плоскость лап 4, выемка 10 и [c.231]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах зенкерами из быстрорежущей стали Р18 в мм1об [c.373]

СВ О К tt X U быстрорежущими свёрлами из стали марок РФ1 и ЭИ-262 свёрлами с пластинками из твёрдого сплава Рассверливание быстрорежущими свёрлами из стали марок РФ1 и ЭИ-262 щими зенкерами из стали марок РФ1 и ЭИ-262 с пластинками из твёрдых сплавов ВК8 (РЭ8) 0 п S S Sfrj 1- 1Н [c.97]

П. Л а п и н Н. А., Режимы резания при обработке отверстий в чугуне свёрлами и зенкерами, оснантёнными твёрдыми сплавами, отчёт ЦНИИТМАШ, 1938 — 1939. [c.98]

Металлокерамические твёрдые сплавы применяются для режущего инструмента в виде стандартных пластинок для резцов и сборного инструмента (фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки). Материал пластины выбирается в зависимости от рода материала обрабатываемой детали. Для обработки чугуна применяются пластины из карбидных вольфрамовых сплавов марки ВК8 и ВК6, для обработки стали — пластинки из карбидных титановольфрамовых сплавов марок Т15К6, Т5К6 и Т5К10, [c.267]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Для обработки отверстий в чугуне применяются пластинки нз сплав.ч марки ВК8, в стали из сплава Т15К6, Зенкеры для выработки цилиндрических углублений (фиг. 57) применяются для обработки гнезд с плоским дном под [c.329]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...