Зенкеры с пластинками твердого сплава

Рис. 16 Профили зенкеров с пластинками твердого сплава

Зенкеры с пластинками твердых сплавов изнашиваются в основном по задней поверхности и уголку (фиг. 210, б). За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности - , мм. [c.270]

Зенкер из быстрорежущей стали Зенкер с пластинкой твердого сплава [c.280]

Зенкер с пластинками твердого сплава односторонний [c.93]

Зенкер с пластинками твердых сплавов двухсторонний [c.93]

Зенкеры с пластинками твердого сплава [c.104]

Зенкеры с пластинками твердых сплавов работают на повышенных режимах резания и их применяют для обработки более твердых и труднообрабатываемых материалов, как-то закаленной стали и поверхностей с неснятой литейной коркой. [c.104]

На фиг. 188 представлены зенкеры с пластинками твердых сплавов конструкции ВНИИ. [c.306]

В случае двойной заточки углы ср = 60° и ср = 30° (фиг. 188, б) вторая заточка делается на длине 0,8—1 мм. Для уменьшения трения зенкеру придается обратный конус (0,04—0,15 мм на 100 мм длины). У зенкеров с пластинками твердых сплавов обратная конусность (0,05—0,08 мм) делается на длине пластинки. Для лучшего направления каждое перо зенкера имеет узкую ленточку f = 1,2 -ч- [c.306]

Фиг. 188. Зенкеры с пластинками твердых сплавов а — с конусным хвостовиком б — насадной.

Зенкеры с пластинками твердых сплавов изнашиваются в основном по задней поверхности и уголку (фиг. 191, б). За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности максимально допустимые величины износа приведены в табл. 24 [32]. [c.311]

Для зенкеров с пластинками твердых сплавов средние периоды стойкости следующие 25—80 мин. при обработке стали 12—60 мин. при обработке чугуна [69]. Для зенкера > = 20-4-25 мм при стоимости станка до 20 тыс. руб. и при времени на смену и подналадку инструмента 0,4 мин. Г = 35 мин. [c.312]

При зенкеровании без охлаждения серого и ковкого чугунов зенкером с пластинками твердого сплава марки ВК8 [c.313]

При обработке зенкерами с пластинками твердых сплавов отверстий на проход величины подач см. [32]. При зенкеровании отверстия О — 15-4-80 мм в стальной незакаленной заготовке 5 = 0,4 ч- 1,5 мм/об для Д = 25 мм (после сверла с последующей обработкой одной разверткой) 5 = 0,75 мм/об. [c.315]

Задний угол а устанавливается в зависимости от величины подачи и толщины срезаемого слоя. Для быстрорежущих зенкеров он принимается равным 6н-10°, для зенкеров с пластинками твердых сплавов 10- 15°. [c.90]

С хвостом под быстросменный патрон и на фиг. 79 — торцовый зенкер с пластинками твердого сплава. Размеры торцового зенкера с пластинками твердого сплава приведены в табл. 74. [c.331]

Размеры насадных торцовых зенкеров с пластинками твердого сплава (фиг. 79). Размеры в мм [c.332]

Зенкеры с пластинками твердого сплава Передние и задние по- 9 [c.164]

Зенкеры с пластинками твердого сплава с задним н передним направлением (для скоростного зенкерования закаленной стали). [c.664]

Сверло-зенкер двухступенчатый зенкер с пластинками твердого сплава [c.676]

Насадной зенкер с пластинками твердого сплава, 0=25— 80 [c.165]

Двухступенчатый зенкер с пластинками твердого сплава, широко применяемый на заводах, показан на фиг. 176,2. При большой разнице в диаметрах ступеней такие зенкеры выполняют сборными зенкер меньшего диаметра имеет самостоятельный хвостовик, который входит в коническое отверстие большого зенкера. Такая конструкция облегчает заточку зубьев инструмента. [c.277]

Задний угол а устанавливается главным образом в зависимости от величины подачи и толщины срезаемого слоя металла. Для быстрорежущих зенкеров рекомендуется угол а величиной 6 -н 10°. Для зенкеров с пластинками твердых сплавов этот угол на главной и дополнительной режущих кромках на ширине 1,5 мм составляет 10° на остальной части задняя поверхность рабочей части зенкера имеет угол а = 10 15°. При обработке жаропрочных сталей зенкерами из быстрорежущей стали задний угол а составляет 8 12°. [c.107]

Режимы резания при зенкеровании отверстий в сером чугуне твердостью НВ = 1 70 зенкерами с пластинками твердого сплава без охлаждения [c.198]

Для обработки отверстий небольших диаметров (8-ь12 мм) рекомендуется применять зенкеры с пластинками твердых сплавов 274 [c.274]

Тример обозначения зенкера с пластинками твердого сплава ВК8 диаметром 40 мм [c.86]

Геометрические параметры зенкеров угол наклона винтовой канавки к оси зенкера 10—20° задний угол у наружного диаметра зенкера 5—8°. Передний угол для мягкой стали делается 15— 20°, для стали средней твердости и стальных отливок 8—12°, твердой стали и твердого чугуна 5—0°. У зенкеров с пластинкой твердого сплава передний угол выполняется 6—8°. Биение режущих кромок относительно оси зенкера допускается в пределах от 0,02 до 0,05 мм. [c.35]

На фиг. 219 показан составной зенкер с укороченным хвостовиком. Такие зенкеры, оснащенные пластинками твердого сплава, 280 [c.280]

Фиг. 377. Комбинированные двухступенчатые зенкеры с — дельный с пластинками твердого сплава б — составной,

Зенкеры выпускаются инструментальной промышленностью цельные диаметром 10—35 мм и насадные диаметром 25—100 мм. Те и другие могут быть как из быстрорежущей стали, так и с пластинками твердого сплава. Для совмещения нескольких операций применяют зенкеры в комбинации со сверлами, развертками, расточными пластинами и т. д. [c.140]

Фиг. 240. Зенкер с пластинками твердого сплава для обрабогки стали и чугуна средней твердости.

При зенкеровании с охлаждением эмульсией незакаленных конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей зенкерами с пластинками твердых сплавов НИБТН рекомендует [32 ] следующую формулу для подсчета момента [c.310]

При зенкеровании с охлаждением эмульсией конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых незакаленных сталей зенкерами с пластинками твердого сплава. марки Т15К6 (фиг. 188) НИБТН рекомендует следующую формулу [c.313]

Зенкер с пластинкой твердого сплава Т15К6 (см. стр. 305) диаметром 24,75 мм с двойной заточкой = 60° у,, = 30° (см. стр. 306) максимально допустимый износ зенкера = 1,2 мм (см. стр. 311). [c.316]

Рассмотрим порядок подбора инструментов для обработки отверстий 2 класса точности диаметром более 55 мм, имеющих точное расположение относительно бавовых поверхностей. При этом будем подразумевать, что вчерне отверстия были выполнены в отливке, а торцовые поверхности профрезерованы или подрезаны. При диаметре отверстий до 100 мм и длиной до 300 мм обработка ведется вначале зенкером с пластинками твердого сплава, затем выполняется два-три расточных прохода под чер- [c.180]

Скорости резания при зенкеровании углеродистых и легированных сталей и стального литья зенкерами с пластинками твердого сплава Т15К6 (работа с охлажаеннем) [c.332]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

При зенкеровании заготовок из стали используют зенкеры с пластинками твердого сплава марки Т15К6 при нормальной и повышенной жесткости системы СПИД и ТТ10К8 Б — при пониженной ее жесткости. Скорость резания выбирается в зависимости от группы обрабатываемой стали (см. табл. 9.5) для 1-й группы — 1,67—1,83 м/с для 2-й — 1,50—1,67 м/с для 3-й — 1,33— 1,.50 м/с и для 4-й группы — 1,17—1,33 м/с. [c.256]

Режим резания при зепкеровании выбирают для зенкеров из быстрорежущей стали по картам 144—148 10], для зенкеров с пластинками твердого сплава по картам 95—97 [11]. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...