Соединения: вальцованные

Во избежание повышенных напряжений, могущих вызвать расстройство в соединениях (вальцованных, сварных, клепаных), по ПТЭ для заполнения котла следует применять воду с температурой не выше 90° С. Практически вода, взятая из деаэратора при температуре 104° С, в питательных трубопроводах немного охлаждается, В начальный период рекомендуется вести заполнение котла с небольшим расходом воды, чтобы после холодного экономайзера, температура ее при входе в барабан не превышала 60—70° С. По мере прогрева тракта и постепенного увеличения расхода температура воды перед барабаном доходит примерно до 90° С. Учитывая, что величина перепада температур в стенке определяется скоростью прогрева [см. формулу (3-1)], заполнение котлов горячей водой во избежание возникновения больших внутренних напряжений рекомендуется проводить для среднего давления в течение 1 —1,5 ч, для высокого давления— в течение 1,5—2,5 ч. [c.38]

В книге описаны методы получения прочно-плотных вальцованных соединений труб с трубными решетками и труб между собой применительно к теплоэнергетическим установкам (в заводских условиях и на месте монтажа). Указаны способы достижения высокой герметичности и долговечности вальцованных соединений рассмотрены конструкции вальцовок и различных других вальцовочных приспособлений. [c.88]

После приварки трубы развальцовывают на всю толщину трубной доски. Вальцовка необходима для обеспечения хорошего теплового контакта в соединении и предупреждения образования щелевой коррозии. Принято, что вальцованное соединение (без сварки) должно выдерживать нагрузку, превышающую рабочую в 1,5 раза. [c.156]

При некачественном выполнении клепаное или вальцованное соединение может оказаться не совсем плотным. Вода с высокой температурой просачивается в неплотности, где давление снижается постепенно до атмосферного, и испаряется. Из-за упаривания в зазоре постепенно создается высокая концентрация щелочи. Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание стали по границам зерен. Разрушение носит хрупкий характер. Трещины, вызванные каустической хрупкостью, обнаруживают как на барабане, так и на трубах. Трещины, как правило, имеют сильно разветвленный характер. [c.79]

Наименьший шаг расположения труб получается при применении вальцованных или паяных соединений. В случае [c.195]

При недостаточной тепловой изоляции верхнего барабана со стороны газов и высокой температуре упуск воды ведет к перегреву его металла, короблению и нарушению плотности вальцованных соединений труб. Известны также случаи возникновения трещин между отверстиями для труб в барабане. [c.40]

ПОВРЕЖДЕНИЯ И ДЕФЕКТЫ ВАЛЬЦОВАННЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.51]

В пароперегревателе неплотность вальцованных соединений выявляется почти при каждом ремонте котла. Плотность вальцованного соединения чаще нарушается у коллекторов перегретого пара. Температура перегретого пара при работе котла часто изменяется, в то время как насыщенный пар во входном коллекторе всегда имеет постоянную температуру. [c.51]

На качество вальцованного соединения влияют овальность и конусность трубного отверстия, которые для труб 0 51 мм не должны превышать 0,23 мм и для труб 0 83 мм — 0,27 мм. [c.52]

Таблица 2.2. Дефекты вальцованных соединений и способы их исправления

Основные дефекты вальцованных соединений и способы их исправления приведены в табл. 2.2. [c.55]

Перед началом контроля знакомятся с технической документацией по эксплуатации и ремонту, в которой регистрируются неполадки в работе барабанов и сухопарников, упуски воды, течи и пропаривания в заклепочных и вальцованных соединениях, обрывы головок заклепок и т. п. [c.69]

При осмотре вальцованных соединений необходимо обращать внимание на высоту и угол раскрытия колокольчиков, а также на овальность внутренних диаметров развальцовки труб. На колокольчиках не должно быть трещин. Овальность и конусность по внутреннему диаметру развальцованной трубы допускаются не более 0,2 мм. Трубы с рваными концами, трещинами заменяются. Конец раз- [c.69]

После очистки в доступных местах тщательно осматривают состояние внутренних поверхностей нагрева, а также состояние сварных швов и вальцованных соединений. [c.141]

В вальцованной части трубы, ведущей к водоуказательной колонке, было обнаружено значительное количество трещин в кольцевом направлении. Вальцовка патрубка от водоуказательной колонки была выполнена слабой и односторонней, поэтому в процессе эксплуатации котла это вальцовочное соединение парило. Трещины начинались на наружной стороне и проникали внутрь трубы, а некоторые из них достигали внутренней поверхности последней. Металл трубы — сталь 15М. При детальном обследовании того же барабана магнитным способом б ла обнаружена в отверстии для ввода трубы, подающей раствор фосфатов, вторая трещина такого же разветвленного характера, как и первая. [c.390]

Тормозная лента 2 (см. рис. 82) состоит из двух половин, соединенных стяжным устройством 6 лента внутри имеет обкладку из асбо-каучуковой вальцованной ленты, приклепанной к металлической основе. [c.124]

Как правило, вальцовочное соединение экранных и кипятильных труб дает течь при частых и резких охлаждениях за-вальцованного конца трубы (например, при неправильной обмывке труб водой во время работы котла, при питании, хотя бы и кратковременном, котла холодной водой, при чрезмерно быстром охлаждении котла после прекращения работы, при чрезмерно быстрой растопке, в случае чрезмерного понижения уровня воды в котле). [c.337]

Температура коллектора перегретого пара практически не меняется или изменяется значительно позже, чем температура стенки змеевика, так как толщина стенки змеевиков незначительна. Таким образом, температура стенки выходного коллектора в определенные моменты будет значительно отличаться от температуры стенки за-вальцованного в этот коллектор конца змеевика, что и приведет к нарушению плотности вальцовочного соединения. [c.136]

В процессе изготовления и эксплуатации барабанов необходимо принимать все возможные меры для обеспечения их надежности. Барабаны современных паровых котлов изготавливают из стальных листовых вальцованных или штампованных обечаек, имеющих один или два продольных шва, выполненных автоматической электродуговой или электрошлаковой сваркой. Днища барабанов изготавливают штамповкой из листа. Одно днище могут выполнять глухим, второе—обязательно с лазо-вым отверстием. Реже оба днища имеют лазы. Соединение обечаек между собой и с днищами осуществляется при помощи сварки. [c.259]

Соединения вальцованные 952, 953 клееные 955 клепаные 953, паяные 954, 955 прессовые 946-952 Сплавы антифрикционные цинковые 120 деформируемые алюминиевые 115 литейные алюминиевые 115 медно-нике.чевые 118, 120 твердые спеченные 121 твердые 276, 277 титановые 120, 121 Средства измерения режущих инструментов 783, 784 резьб 89 Средства технологического оснащения 8, 9 [c.959]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Неразъемные соединения осушествля-ются силами молекулярно-механического сцепления (сварные, паяные,клеевые) или механическими средствами (клепаные, соединения с натягом, вальцованные). [c.56]

В месте соединения с качающейся стойкой рукоять выполнена в виде замкнутой конструкции с расточками диаметром 285 мм под ось. Перпендикулярно этим отверстиям располагают расточки диаметром 200 мм, через которые устанавливается фиксатор оси. Хвостовик рукояти завершается вальцованным и заваренным по контуру листом. В стыках частей и обечаек рукояти предусмотрены плотно пригоняемые подкладки. В тех местах, где подкладки отсутствуют, швы провариваются с двух сторон. Другие местные концентраторы напряжений почти полностью ликвидированы путем образования плавных переходов. Для балки рукояти применен листовой прокат из стали 10ХСНД. Вес рукояти ЭКГ-5 равен примерно 2,5 т. Сравнительно легкая рукоять при небольшом относительном снижении веса ковша (всего на 2—3%) позволила, сохраняя подъемное усилие 45 т, увеличить емкость ковша по сравнению с ЭКГ-4 примерно на 1 Л1 . [c.33]

Кузнецов А. Г. Монтаж прочно-плотных вальцованных соединений. 6 л. с ил. (Б-ка тепломонтажника). 22 к. № по плану 232. [c.88]

При изготовлении котлов низкого и среднего давлений для устранения неплотностей применяют иногда обварку завальцованных концов труб или установку и развальцовку распорного кольца (рис. 4.18). Таким способом отремонтированные соединения при ближайшем капитальном ремонте должны быть заменены нормальными вальцованными. [c.427]

Рассмотрим условия возникновения каустической хрупкости в вальцовочном соединении. При некачественном выполнении клепаного или вальцованного соединения оно может оказаться не совсем плотным. При эксплуатации вода с высокой температурой под высоким давлением просачивается в неплотности, где давление воды снижается постепенно до атмосферного и она испаряется. Вследствие упаривания в зазоре постепенно создается высокая концентрация щелочи. Трещины каусти- [c.350]

В большинстве конструкций трубки крепятся к трубным доскам, которые в свою очередь соединяются с корпусом жестко или посредством какого-либо компенсирующего и уплотняющего устройства. В агрегатах, работающих при относительно низких температурах и давлениях, а также при изготовлении трубок из цветных металлов основным методом соединения труб с трубными досками является развальцовка концов труб. Имеется большой опыт эксплуатации вальцованных соединений, который показывает их пригод- [c.201]

В связи с высокими требованиями к плотности вальцовочных соединений в ряде случаев для создания максимальной водяной плотности конденсатора трубные доски выполняются двойными и трубки завальцовываются в обе доски (фиг. 152). В полость между трубными досками из специального бачка подается конденсат под напором, превышающим напор циркуляционной воды, что исключает возможность попадания последней в паровое пространство конденсатора при нарушении плотности вальцованных трубок. [c.203]

Трубки 33x3 вставлялись в трубную доску и затем вальцевались ручной механической вальцовкой. Плотность вальцованных соединений проверяли подачей азота под давлением 0,9 МПа в натриевую полость, для чего предварительно восстанавливали нижнюю часть корпуса испарителя. После выполнения сварки труб с трубной доской сварные швы испытывали заполнением пароводяной полости испарителя гелием давлением 5,3 МПа с созданием одновременно в натриевой полости испарителя глубокого ваку- [c.270]

Вальцованные соединения допускаются для труб с наружным диаметром не 6oiee Dy I O, предназначенных для работы при температуре до 400 С. [c.51]

Основные требования к вальцованному соединению — плотность и прочность. Нарушения плотности вальцованных соединений и повреждений концов труб могут происходить в результате неудовлетворительного производства вальцованных работ и при повторных подвальцовках труб. У экранных и кипятильных труб, работающих в нормальных условиях, редко нарушается плотность вальцованных соединений. В основном вальцованное соединение экранных и кипятильных труб дает течь при резких и частых охлаждениях завальцованного конца трубы. Это происходит при неправильной обмывке труб водой во время работы котла, при питании, хотя бы кратковременно, котла холодной водой, при быстром охлаждении котла после прекращения работы и при быстрой растопке, а также при упуске воды из котла. [c.51]

В результате этого стенки трубных отверстий на определенной глубине имеют остаточную деформацию, а диаметры некоторых трубных отверстий становятся больше номинального на 5—10%. Частые подвальцовки (а порой и перевальцовки труб) создают в металле трубного отверстия наклеп, по мере увеличения степени наклепа твердость и прочность металла возрастают, а пластические свойства снижаются. Металл стенок труб становится хрупким, получить прочное и плотное вальцованное соединение в таких трубных отверстиях невозможно, поэтому при ремонте котлов такие соединения заменяют сварочными. Выполнение вальцованных соединенн с соблюдением технологии вальцевания труб является надежным средством борьбы с последствиями деформации и наклепа стенок трубных отверстий, носящими название вальцовочной усталости металла. [c.52]

В настоящее время в эксплуатации находится большое количество барабанов котлов среднего и низкого давлений с заклч псчными соедииетгями листов днищ и обечаек и с вальцованными соединения>. и труб с барабаном и коллекторами, В этих соединениях после длительной эксплуатации выявляются трещины от каустической хрупкости. Хрупкие разрушения в заклепочных швах выявляются в нижних барабанах вертикально-водотрубных котлов и в грязевиках горизонтально-водотрубных котлов. [c.68]

Проверку заклепочных и вальцованных соединений барабанов пареных котлов для выявления трешпн, корроз л-онных язвин, закатов, расслоении п т. п. осуществляют внешним осмотром, ультразвуковой п магннтопорошковой дефектоскопией в соответствии с Методклоп контроля котельных барабанов с заклепочными соединениями МТ 34-70-006-83 (СПО Союзтехэнерго , 1983). [c.69]

Неплотности вальцованных соединений при отсутствии других дефектов устраняют подвальцовкой. [c.70]

Запрещается эксплуатация котла, у которого выявлены признаки межкристаллитной коррозии, кольцевые трещины в вальцованных соединениях, трещины в межтруб-ных простенках барабанов и коллекторов, отлетевшие (хрупкие) головки заклепок и т. п., до тщательной проверки его состояния и восстановительного ремонта. [c.71]

Межкристаллитная коррозия появляется в виде хрупких межзеренных разрушений — трещин в заклепочных швах, развальцованных концах кипятильных, экранных труб п в металле барабана ирн наличии следующих одно-временпо действующих факторов мест глубокого упаривания котловой воды, т. е. неплотностей вальцованных соединений присутствия в котловой воде свободного едкого натра, упариваемого в неплотностях до агрессивных концентраций NaOH (4—10%) существования высоких растягивающих напряжений, близких к пределу текучести. [c.225]

Вальцованные и завальцованные соединения применяют для плотного и герметичного соединения деталей. Для этого используют вальцевание, отбортовку, раздачу, осадку, формовку и обжатие. [c.920]

Снижение жаропрочности отдельных участков сварного соединения наиболее заметно проявляется в трубопроводах теплоустойчивых сталей с продольными швами. Потребность в них появляется при повышении единичных мощностей установок. Так, в паросиловых установках мощностью 800 Мет и выше необходимы трубы горячего промперегрева из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф диаметром 600—1000 мм, которые затруднительно изготовить другими методами, кроме как сваркой из вальцованных обечаек. Окружные напряжения в таких трубах являются уже рабочими для сварного соединения, и расчетная длительная прочность определяется уже прочностью сварного соединения. Ее снижение неизбежно требует увеличения толщины стенки [c.189]

Барабан парового котла — один из из наиболее ответственных его элементов. Барабаны совремеиных котлов изготавливают из вальцованных или штампованных обечаек, имеющих один или два продольных шва, выполненных автоматической или электрошлаковой сваркой. Днища барабана штампуют из листа. Обечайки между собой и днищами соединяют при помощи сварки. Присоединение труб к барабану выполняют также при помощи сварки. В котлах старой конструкции низкого и среднего давления применяли барабаны с заклепочными соединениями обечаек и днищ. Трубы присоединяли к барабану вальцовкой. [c.236]

Штампосварные и вальцованосварные сосуды высокого давления имеют корпус, выполненный из нескольких штампованных йли вальцованных обечаек (или полуобечаек), соединенных между собой продольными и кольцевыми сварными швами, и концевые детали (днища, фланцы и горловины), изготовленные отдельно из поковок или штамповок. Такие сосуды более экономичны по сравнению с цельноковаными и кованосварными. Их можно изготовлять значительно большего диаметра. Однако надежность таких сосудов меньше из-за наличия продольных сварных швов. [c.771]

Образование коррозионных кольцевых канавок на концах труб близ места их соединения с трубной решеткой (доской) или барабаном происходит при чрезмерном увеличении диаметра труб в процессе их развальцовки. Причиной коррозии наружной поверхности пере-вальцованной трубы могут служить повышенные напряжения металла в этом месте, сообщающие ему анодность по отношению к остальной поверхности трубы, или повреждения защитной оксидной пленки под действием изгибающих напряжений. [c.68]

Качество развальцованного соединения зависит от величины радиуса закругления ролика в месте перехода от переднего конуса к заднему. При недостаточной величине радиуса в трубе выдавливается бороздка, которая при эксплуатации может привести к разрыву трубы. Наилучшие результаты получены при радиусе закругления, равном 15 мм. При таком радиусе бороздки не образуются и получается плавный переход от вальцованной части трубы к неваль-цованной. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...