Сепараторы электростатические

В зависимости от вида воздействующих на рабочую жидкость сил сепараторы подразделяются на магнитные, центробежные и электростатические. [c.231]

Сепараторы — это отделители твердых частиц, в которых очистка рабочей жидкости происходит под воздействием каких-либо сил. В зависимости от физической природы действующей силы сепараторы разделяются на магнитные, центробежные, электростатические. [c.203]

Электростатические сепараторы применяются для тонкой очистки жидкости от электризованных твердых частиц. Принцип действия такого сепаратора заключается в том, что находящиеся в жидкости частицы 1 (рис. 14.6, б) заряжаются статическим электричеством при движении их с диэлектрической жидкостью в результате электризации трением. Попадая в электрическое поле, созданное электродами Зя 4, помещенными в корпус 2 сепаратора, эти частицы притягиваются к тому или другому электроду в зависимости от знака электрического заряда частицы. В момент соприкосновения заряженной частицы с электродом ее заряд может нейтрализоваться. Поэтому для удержания частицы на электроде устанавливаются пористые диэлектрические пластины 5. [c.204]

При соприкосновении частиц обогащаемого материала, с заряженным металлическим электродом электростатического сепаратора все частицы приобретают одноименный заряд. Частицы с большой проводимостью, получающие больший заряд, отталкиваются от электрода, а плохие проводники тока (диэлектрики) почти не заряжаются и не изменяют пути движения в сепараторе. [c.54]

Полученный конценТра г высушивают й подают на электромагнитный сепаратор, откуда извлекают 80— 85%-ный концентрат монацита. Отделение монацита от других минералов в этом случае основано на различии их магнитных свойств. В некоторых случаях электромагнитная сепарация дополняется электростатической. Тогда содержание монацита в концентрате может доходить до 95—98%. [c.63]

Метод электростатической сепарации имеет ряд преимуществ перед мокрыми методами обогащения. Для него характерны простота технологической схемы, невысокие капитальные затраты и малая энергоемкость. При электростатическом обогащении, кроме сепаратора простой конструкции, используют в основном лишь конвейеры, грохоты и печи. При небольшом количестве оборудования здесь возможна высокая степень автоматизации процесса. Однако метод электростатической сепарации еще нуждается в промышленных испытаниях. По-видимому, его выгодно сочетать с методом флотации для более мелких фракций). [c.429]

I - ионный источник 2 - система вытягивания и первичного формирования пучка 3 - магнитный масс-сепаратор 4 - высоковольтный модуль 5 -регулируемая диафрагма 6 - система ускорения 7 -фокусирующая линза 8 - пластины электростатического сканирования и отклонения пучка 9 - приемная камера [c.368]

Принцип действия электростатических сепараторов заключается во взаимодействии электродов с заряженными с помощью специальных электрических зарядов частицами загрязнителя. [c.301]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Спецификой гранул распыленного металла является их крайне высокая удельная поверхность, в связи с чем основная масса неметаллических включений (AI2O3, TiN) формируется на поверхности гранул и может быть механически отделена от металла. Это создает уникальную возможность получения металла, ультрачистого по включениям. Технология гранульного адьюстажа, разработанная ВИЛС, предусматривает, во-первых, отделение керамики от металла при соударении гранул во встречных потоках аргона, а затем разделение керамики и металла в электростатических сепараторах. Трехступенчатый сепаратор позволяет получать 3...6 шт. включений на 1 кг металла. Четырехступенчатый позволит получать 1...3 шт. Для сравнения в металле ВИП, ВИП + ВДП, ВИП + ЭШП и ВИП + ЭЛП соответственно содержатся 153...328, [c.315]

Удаление многозарядных и загрязняющих ионов происходит в электромагнитном сепараторе, в котором по массам разделяются ионы. С помощью-системы фокусировки и сканирования обеспечивается равномерность облучения поверхности металла и большая площадь защитного слоя. Фокусировка пучка ионов осуществляется электростатическими и квадрупольными электростатическими линзами, а для ионов больших энергий — магнитными квадрупольными линзами. Ква-друпольные линзы служат для линейной фокусировки. [c.130]

Для получения ионных пучков, содержащих определенный элемент, выполняют сепарацию общего потока, осуществляя взаимодействие движущихся ионов с магнитным и электрическим полями, с одновременным воздействием постоянного и переменного электрических полей. По скоростям поток фильтруют с помощью электростатических анализаторов. Разделение пучка осуществляют с помощью секторных магнитных систем, отклоняющих пучок на 60 или 90°. Разделительная способность секторных магнитов не уступает разделительной способности 180 -ных магнитов. Чтобы разделить ионы по массе, используют фильтр Винна — устройство со скрещенными ортогонально магнитным и электрическим полями. В некоторых масс-спектромет-рах и сепараторах применяют квадрупольные [c.442]

В случае калийных руд применяют 1) термическую обработку и контактную электризацию минералов с последующим их разделением в электростатическом сепараторе 2) реагентную обраб1отку поверхности минералов (с целью изменения поверхностной электропроводности) с последующим разделением их в электростатическом или коронном (между электрическим кабелем и землей ) поле при 40—80° С. В качестве реагентов используют органические кислоты (фталевая, бензойная), их ангидриды или смеси веществ анионного характера и полиэлектролитов [2,,, стр. 257 и 285]. Эти вещества обычно гидрофобизируют поверхность минералов, уменьшая тем самым их поверхностную электропроводность, а это и приводит к селективной электризации минералов. [c.427]

Электростатический метод в сочетании с термической обработкой руды позволяет обесшламливать ее. Так, из руды Старобинского месторождения (29,5 вес.% КС1 и 7—8 вес. % н. о.) крупностью —3 +0 и —3 -f- +0,8 мм в глинистый продукт извлекается до 7Q—77 и 88—89% н. о. при потерях КС1 в 7—9 вес.% (со шламом) [27]. Применение для обесшламливания руды электрических сепараторов СЭС-1000 вместо гидроциклонов и гидросепараторов может дать экономический эффект в 1,5 млн. руб. в год для комбината мощностью 6,5 млн. тп в год [26, стр. 75]. [c.429]

Производительность сепаратора до 15 т/ч, напряженность магнитного поля 1000 э, скорость вращения барабана 60—300 об1мин. Металлическая составляющая легированных пылевидных отходов часто немагнитна или. слабо магнитна, поэтому для извлечений легированного металла из таких отходов рекомендуется метод электростатической сепарации, который основан на разности электропроводностей разделяемых материалов. Для электростатической сепарации необходимы электрическое поле высокой напряженности и заряженные частицы, при этом используются непостоянные во времени электрические заряды, представляющие собой силы, действующие на частицы в электрическом поле. [c.409]

На рис. 5.46 приведена принципиальная схема установки для ионного легирования. Испускаемые нитью накала 4 электроны, взаимодействуя с атомами газообразного рабочего вещества (источник ионов), которое подается через вентиль 3, ионизирует их. С помощью магнитного масс сепаратора 7 выделяются ионы определенной массы и заряда, которые направляются в ускоритель 10. Ускоренный до заданной энергии пучок фокусируется и направляется на расположенную в камере 8 заготовку с помощью системы электростатического отклонения 9. Процесс ионного легирования осуществляется в высоком вакууме. Толщина модифицированного слоя после ионного легирования составляет 0,01... 10 мкм, микротвердость возрастает на 15...30%. Детали после ионного легирования имеют более высокое сопротивление коррозии, усталостную протаость, износостойкость, радиационную стойкость. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...