Соединения Диаметры — Интервалы

Профиль эвольвентных шлицев очерчивается, как и профиль зубьев зубчатых колес эвольвентного зацепления, окружностью вершин, окружностью впадин и эвольвентами. Отличие этого профиля заключается в увеличенном угле зацепления 30° (вместо 20°) и уменьшенной высоте зуба h = m (вместо h = 2,25т), где m — модуль зацепления. По ГОСТ 6033-80 эти соединения предусмотрены для наружных диаметров в интервале от 4 до 500 мм с модулями т от 0,5 до 10 мм при числе зубьев z - 6...82. [c.139]

Решение. 1. Для резьбового соединения с неконтролируемой затяжкой по табл. 3.4 принимаем [5т] = 3 в предположении, что наружный диаметр резьбы находится в интервале 16...30 мм. По табл. 3.3 От = 240 Н/мм . [c.64]

Находят применение несколько схем просвечивания (рис. 37), использование которых для радиографии изделий типа полых тел вращения обеспечивает существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. Такие схемы просвечивания применяют при контроле качества тонкостенных труб малого диаметра через одну стенку (схема /), а также поворотных и неповоротных сварных швов трубопроводов через 2 стенки (схемы II и III). При контроле по схемам I и II изделие и радиографическая пленка синхронно перемещаются, в то время как источник излучения остается неподвижным-. Неповоротные изделия контролируются по схеме III, при этом источник и пленка перемещаются через интервалы времени t, необходимые для получения на пленке заданной плотности почернения. Общие затраты времени h на просвечивание всего сварного соединения равны [c.58]

Изготовление модели. Опалубка модели выполнялась из дерева сборной и состояла из 17 кружал, устанавливаемых под контурные элементы оболочек и под поперечные ребра из опалубки продольных ребер и 36 щитов, образующих поверхность оболочки, и в масштабе 1 4 повторяла очертания натурной конструкции (ребра, углы перелома поверхностей в местах соединения панелей, утолщения оболочки вдоль контура и в углах, вуты и т. д. (рис. 2.26). Арматура сеток выполнялась вязаной. Для обеспечения проектного положения арматурной сетки под нее укладывали с интервалом 15—20 см стержни соответствующего диаметра (рис. 2.27). В процессе бетонирования стержни удаляли. Модель [c.93]

Указываемые для отдельных сечений шпонок интервалы диаметров валов являются рекомендуемыми н даны исходя из длины шпонок l.od. В зависимости от условий работы шпоночного соединения (удары, число шпонок и т. п.) каждая шпонка данного ряда может быть поставлена и на другие диаметры. [c.203]

Схемы расположения полей допусков при центрировании по наружной/ диаметру для соединений с размером D в интервале от 30 до 500 мм показаны для D на рис. 1Х-4, а, для размеров Ь — на рис. IX-4, б. [c.382]

На рис. 6.26 приведены данные, полученные в тресте Сургуттрубопроводстрой по вероятности обнаружения дефектов в сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметром 820—1020 мм. Оценка проведена с учетом доверительных интервалов при доверительной вероятности Р=0,95. [c.207]

В широком интервале давлений и температур при необходимости частой разборки соединения применяют прокладки в форме цилиндра (кольца) 2 (рис. 13, г, д), имеющего выточку глубиной Л = (0,1 0,2) 6 по наружному диаметру — О при этом А = (2 -н 5)-10 (г, где /1 — диаметр отверстия в детали 1. Ударами деревянного молотка прокладку вбивают в гнездо. Давление среды, действуя в радиальном направлении, создает самоуплотнение. Конструкция такого уплотнения требует правильного выбора материала кольца 2 и размеров а Ь Ъх, для того, чтобы радиальная деформация была больше деформации стенок уплотняемых деталей. Увеличение внутреннего радиуса кольца [c.227]

На рис. 11.8—11.10 даны примеры схемы расположения полей допусков шлицевых соединений с прямобочным профилем (с размером внутреннего диаметра й в интервале 30—50 мм) по ГОСТ 1139—58 [2], из которых видно, что поле допуска на каждый [c.531]

Величины наибольших зазоров в шлицевых соединениях по ГОСТу 1139—58, соответствующие различным посадкам и интервалам диаметров, приведены в табл. 3. [c.507]

Кольца изготовляют из резин семи групп от О до 6 температурный интервал кольца в зависимости от группы резины приведен в табл. 35. Кроме указанных в таблице предусмотрены также кольца уменьшенного сечения с диаметром шнура < 1 = 3,3 мм в интервале диаметров поверхности скольжения по уплотняемому валу ё = 24Н-205 мм или корпусу О = 304-220 мм. Кольца нормального сечения выпускают двух групп точности. Для уплотнения подвижных соединений следует применять только кольца 1-й группы. [c.149]

Элемент шлицевого соединения Интервалы внутренних диаметров, мм [c.124]

Решение. 1. Для резьбового соединения с неконтролируемой затяжкой по табл. 3.3 принимаем [п ]=3 в предположении, что наружный диаметр резьбы будет в интервале 16ч-30 жж. Для стали 20 (т = 245 н/жл1 (стр. 52). По формуле (3.10) допускаемое напряжение [c.56]

So ZS о. Элементы и характер соединения 0 0 X -I- el Предельные отклонения Интервалы диаметров центрирования Р или d [c.257]

При установке пластмассовых труб следует принимать во внимание несколько расчетных факторов. Трубы должны быть изготовлены с минимальным количеством сварных швов и винтовых соединений и должны соответствующим образом усиливаться. Необходимо избегать использования жестких зажимов, которые могут привести к образованию трещин при расширении или сжатии. Расширительные участки должны быть размещены с соблюдением достаточных интервалов, в особенности на длинных линиях труб большого диаметра. Кроме того, сварные пластмассовые трубопроводы должны быть сконструированы таким образом, чтобы сварные соединения не находились в тех точках, где могут возникнуть значительные напряжения. Ввиду этого крепления лучше размещать в участках за сварными соединениями, а не в местах сварных соединений. В местах фланцевых соединений необходимо устанавливать подкладки, чтобы не происходило утечки через фитинги. Уплотнения, применяемые в трубе и, в частности, в местах установки клапанов, должны иметь такую коррозионную стойкость, как и вся труба. При транспортировке по трубе жидкостей необходимо учитывать, что целесообразнее применять всасывание, чем давление. Применение труб из линейного полиэтилена является относительным новшеством, и в этом отношении пока еще накоплено мало практического опыта. [c.185]

Стеклянные трубы в последнее время тоже стали применяться в народном хозяйстве. Стеклянные толстостенные трубы изготовляют диаметром до 100 мм и длиной до 3 м, рассчитанные на давление до 3 ати. Они могут работать в интервале от —50 до 4-150° без резких смен температур. Коррозионная стойкость этих труб является повышенной, даже в условиях высокой агрессивности среды. Сравнительно невысокая стоимость этих труб позволяет использовать их для укладки линий большой протяженности. К недостаткам стеклянных труб относятся их высокая хрупкость и небольшая прочность на изгиб. Этот дефект удается несколько устранить применением гибких соединений, однако в некоторых случаях, например в условиях вибрации, при возможных механических воздействиях и гидравлических ударах употребление их нерационально. Эти трубы могут найти применение для многих подземных трубопроводов. [c.93]

Качество сварных соединений зависит от показателя текучести расплава (ПТР) сварочного прутка. Хорошими технологическими свойствами обладает присадка с ПТР 1-4 г/Ю мин в интервале сварочных температур 2Ю-230°С.Большое влияние на качество сварного шва оказывает однородность присадки. Присадка должна иметь диаметр 3,5-4 мм и не содержать газовых и механических включений. [c.24]

Аналогичные работы проводились и в других отраслях приборостроения, где применялись соединения диаметром менее мм. Исторически сложилось так, что интервалы диаметров на цилиндрические соединения от 1 до 3 мм, характерные для приборостроения, вошли в стандарт на диаметры от 1 до 500 мм, принятый для общего машиностроения и, аналогично, в общий стандарт на резьбы вошли резьбы с диаметрами от 1 до 3 мм. Эти стандарты разрабатывались на основе закономерностей, характерных для средних размеров, применяемых в машиностроении, и были распространены и на указанные размеры от 1 до 3 мм. Поэтому допуски и посадки на размеры, входящие в эти интервалы, не всегда отвечают условиям работы соединений в приборах. Особенно это относится к резьбовым соединениям и к допускам на режущий зубонарезной инструмент. [c.112]

Ме1рическая резьба для соединения с натягом. Применяют без элементов заклинивания в [6.3] установлены диаметры (в интервале [c.103]

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска /, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1. .. 500 мм единица допуска, мкм i = 0,5 Yd (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 + 0,001D (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500. [c.75]

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

Трубг. в зчвнс имости от вида их соединения подразделяют (рис. 22.3) на раструбные и фальцевые, в зависимости от формы поперечного сечения — на круглые и круглые с плоской подошвой. Их изготовляют диаметром от 100 до 1000 мм, длиной от 1000 до 2000 мм. Толщина стенок труб ГОСТом не peглaмeнтиpyet я. Трубы выпускают толщиной стенок 20, 25, 30 мм и далее до ПО мм с интервалом через 10 мм в зависимости от назначения труб и [c.310]

Шестнадцатиканальный электронный блок содержит микро-ЭВМ, многоканальный дефектоскоп, блок управления, преобразователь амплитуды сигналов, блок формирования временных интервалов, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, регистратор, дисплей. Блок управления осуществляет управление работой сканирующего устройства и всех входящих в него элементов, синхронизацию работы блоков дефектоскопа, синхронизацию движения бумаги регистратора со скоростью движения механизма сканирования. Число задействованных каналов определяется акустической системой, которая в свою очередь обусловливается типоразмером контролируемого соединения. При контроле кольцевых сварных швов труб диаметром 28. .. 100 мм и с толщиной стенки 3. .. 7 мм применяют четырехэлементную акустическую систему, в которой ПЭП попарно расположены по обе стороны иша, так что акустически оси их пересекаются на оси шва. Параметры акустической системы выбраны таким образом, чтобы обеспечивался хордовый ввод УЗ-колебаний и равномерную чувствительность по сечению шва (см. гл. 3) при [c.387]

Большое значение при определении износостойкости сопряжений имеет фракционный состав механических примесей, используемых для создания ускоренных условий изнашивания. В опытах (рис. 1,6) в смазку вводилось постоянное количество механических примесей различного фракционного состава (0,15% естественной пыли или 0,25% пыли, полученной из циклона газогенераторной установки). Брался следующий средний диаметр частиц естественной пыли О—10, 10—20, 20—30, 30—40, 40 и более мк. Для получения частиц пыли в указанных интервалах естественная пыль подверглась разгонке на приборе для воздушного paзд лeJП]я пыли. При таком узком интервале фракций химический состав пыли может меняться. Однако проведенные анализы показали, что содержание o HOiuioro химического соединения — окиси крем1гия увеличивается не более 10%. [c.49]

На электронограммах, получаемых от молекул газов, а также паров оксидов, галогенидов и др. соединений, дифракц. пучки образуют диффузные кольцевые ореолы, диаметры и интенсивность к-рых определяются расположением атомов в молекуле и дифракц, характеристиками атомов (их атомными амплитудами упругого и neynpyrdro рассеяния). Методы газовой Э. позволяют определять структуры молекул с числом атомов до 10—20, а также характер их тепловых колебаний в пшроком интервале темп-р. Аналогичным методом проводят анализ атомной структуры ближнего порядка (см. Дальний и ближний порядок) в аморфных телах, стёклах, жидкостях. [c.585]

С помощью установки СЧИ-100/2,4 легко осуществлять групповой нагрев сварных соединений. Ее мощность позволяет одновременно нагревать до температуры отпуска в интервале 700—750 °С четыре стыка труб диаметром 325X45 мм. При этом обеспечиваются высокая равномерность нагрева и стабильность температуры в процессе выдержки. [c.120]

При исследовании сверхпроводимости наноматериалов на примере ультрадисперсных порошков тугоплавких соединений (КЬЫ, УМ, Т1М, МЬСМ и др.) было отмечено существенное влияние размера частиц на критическое магнитное поле [20]. Рост поля составил около 200 % при изменении диаметра частиц от 75 до 15 нм. Для наночастиц МЬМо,9 1,05 размером 28 — 44 нм замечено понижение температуры перехода в сверхпроводящее состояние по сравнению с крупнокристаллическими образцами. Для оксида В125г2СаСц20 , в нанокристаллическом состоянии (/, я 10 нм) не выявлено сверхпроводимости вплоть до температуры 10 — 20 К, хотя в обычном крупнокристаллическом состоянии в этом температурном интервале наблюдается сверхпроводящий переход [61]. [c.67]

Многими исследователями было показано, что композиционные материалы с алюминиевой матрицей, упрочненной бором и стальной проволокой, имели лучшие свойства. В каждом случае стальная проволока располагалась под углом 90° по отношению к борному волокну. Кристиан [20, 21] и Крейдер и др. [50] показали, что прочность композиционного материала в поперечном направлении значительно увеличивается при добавке небольших количеств проволоки. Кроме того, было показано, что введение стальных волокон в наружные слои композиционного материала упрощает обращение с материалом и улучшает его способность к формообразованию. Такая наружная оболочка из стального волокна с алюминием повышает также прочность соединений между панелями из композиционных материалов, полученных точечной сваркой. На рис. 38 показан предел прочности при растяжении композиционного материала волокно борсик диаметром 100 мкм — коррозионно-стойкая сталь — алюминий в зависимости от температуры испытания. Добавка 6 об. % волокна из коррозионно-стойкой стали, уложенного под углом 90° к направлению укладки волокна борсик, увеличила более чем в 2 раза поперечную прочность композиционного материала во всем интервале исследованных температур. Укеличилась до 1,1% деформация до разрушения при поперечном растяжении, составляющая всего около [c.490]

Модели цилиндрических оболочек из белой жести, подкрепленные кольцевым набором, применяются для испытаний на устойчивость при внешнем давлении. Известны эксперименты, проводившиеся с целью выявления влияния на устойчивость расположения шпангоутов относительно срединной поверхности, жесткости шпангоутов на кручение, осевых сил и других факторов. В этих экспериментах обшивка оболочек (рис. 11.4) имела толщину h = 0,34 мм. Средние значения предела текучести и временного сопротивления материала составляли — 200 МПа, Og = = 280 МПа. Диаметр цилиндра варьировался в пределах 100— 140 мм, длина в интервале 180—300 мм. Для подкрепления оболочек применялись уголковые профили 4x3x0,34, 6x3x0,34 и шпангоуты таврового сечения из двух уголков 4x3x0,34, соединенных стенками. Описание технологии изготовления моделей оболочек из жести и результаты испытаний на внешнее давление приведены в работе [3]. В этой же работе содержатся примеры использования тонкостенных металлических сварных моделей для исследования устойчивости и несущей способности таких судовых конструкций, как палубные перекрытия, гофрированные переборки, двутавровые и коробчатые балки, подкрепленные панели. [c.258]

В УНИХИМе разработана технология изготовления оболочек, состоящих из слоя Ф-4 толщиной 1—1,5 мм и связанного с ним слоя стеклоткани. Соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве термопластичного клея пленки фторло-на-4МБ. На разборную металлическую оправку наматывают внахлест строганую ленту Ф-4 толщиной 0,5—0,8 мм, шириной 90 мм. Поверх нее наматывают пленку фторлона-4МБ и два слоя стеклоленты, отожженной от замасливателя. Заготовку спекают при 360° в течение 2,.5—.3 часов При атом происходит плотное сплавление слоев Ф-4 мeн дy собой и со стеклотканью. Прочность соединения по этой границе при склеивании дубль-материала со сталью превышает 30 кг/см при испытании на сдвиг в интервале 20—200°С. Получены опытные образцы трубчатых оболочек диаметром 70—600 мм. Возможно изготовление оболочек большего диаметра. Для производства трубчатых оболочек из дубль-материала необходимо следующее оборудование разборные металлические оправки, станок для намотки заготовок, печь для спекания. [c.72]

Соединение IпHg, в отличие от других фаз системы, при —80° не обладает пластичностью [14]. Ползучесть сплавов с О—6 ат.% Hg в интервале 318—413° (в зависимости от состава) изучали в работе [38]. Испытаниям при постоянной нагрузке в атмосфере гелия подвергали образцы из проволоки диаметром 2,54 мм. Результаты испытаний при 373 °К приведены в табл. 195. [c.420]

Решение. 1. Для болтового соединения с неконтролируемсй затяжкой по табл. 3.3 принимаем [п ] =3,5 в предположени , что наружный диаметр резьбы будет в интервале 16 30 мм. Для стали А12 = 240 н/лглх (стр. 52). Допускаемое напряжение растяжения (формула 3.10) [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...