Колонны хлористого этила

Ректификационная колонна тарельчатого типа для отгонки хлористого этила [c.112]

Образующийся хлористый этил-сырец непрерывно поступает в куб нейтрализатора 4, орошаемого сверху раствором едкого натра. Пары хлористого этила из нейтрализатора 4 направляются на осушку в колонну 5, орошаемую 92,5—75% серной кислотой, а затем — в верхнюю часть ректификационной колонны 6, где хлористый этил отделяется от полихлоридов этилена. Температура в кубе колонны поддерживается в пределах 30—80° С. Пары хлористого этила из колонны ректификации направляются в конденсатор 7. Полученный конденсат частично возвращается в колонну [c.57]

На стадии ректификации хлористого этила-сырца стойкость стальных аппаратов и трубопроводов также определяется содержанием в нем влаги. При влажности подаваемого на ректификацию хлористого этила-сырца не более 0,06% срок службы ректификационных колонн составляет 15 лет. Более интенсивному разрушению в ректификационной колонне подвергаются тарелки и [c.59]

Осушитель хлористого этила колонного типа [c.62]

Ректификационная колонна для выделения товарного хлористого этила [c.62]

Ректификационная колонна для отделения дихлорэтана, хлористого этила и дихлорэтилена от полихлоридов этана [c.82]

Ректификационная колонна для отделения дихлорэтана, хлористого этила и дихлорэтилена от полихлоридов этана Подогреватель кубовой жидкости в ректификационной колонне 11 [c.84]

Одиако многолетний опыт показывает, что эти меры (как порознь, так и в комбинациях друг с другом) далеко не всегда улучшают условия эксплуатации, удлиняют сроки службы и межремонтных пробегов оборудования, а также снижают объем и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Даже наилучшие из разработанных процессов обессоливания не обеспечивают полного удаления хлоридов из сырой нефти. Избежать целиком действия остаточных хлоридов не удается при существующей практике введения щелочных реагентов в сырье из-за отсутствия должных средств контроля и автоматизации подачи этого раствора. Хотя добавление аммиака в конденсатор или на верх атмосферной колонны и уменьшает в некоторой степени коррозию оборудования, однако это приводит к отложениям хлопьев твердого хлорида аммония, который в безводной форме неустойчив и разлагается при нагревании с выделением агрессивного хлористого водорода. Кроме того, гидрат окиси аммония при определенных условиях (если pH дренажной воды более 8,0) может вызвать коррозионное растрескивание латуни. Наконец, подбор коррозионностойких материалов в условиях совместного действия на металл слабых [c.107]

Продукты хлорирования этилена (так называемый дихлорэтан-сырец) поступают в сборники 5, куда подается и конденсат из колонны 2. Далее эти продукты в нейтрализаторе 6 обрабатываются 2—10%-ным раствором едкого натра или газообразным аммиаком для удаления содержащейся в них примеси хлористого водорода и хлора. Нейтрализованный дихлорэтан-сырец, отделенный в сосуде 7 от водного слоя, подвергается азеотропной осушке в колонне 8, снабженной выносным подогревателем кубовой жидкости 9. Пары дихлорэтана и воды из верхней части колонны 8 поступают в дефлегматор 10, а осушенный дихлорэтан-сырец с содержанием влаги 0,005% из куба колонны либо направляется потребителю, либо подвергается ректификации. [c.74]

В случае образования твердых отложений хлоридов на поверхности металла эффективная концентрация хлорида под осадком соответствует его растворимости при данной температуре стенки трубы, которая вследствие изолирующего действия осадка может существенно повыситься. При этом под осадком зачастую возникают условия, вызывающие интенсивную коррозию титана. Например, этому виду разрушения подвергались трубки конденсаторов под воздействием легких погонов из атмосферной колонны при 118 °С, а с другой стороны — сырой нефти при 71 °С. Отложения хлористого аммония на поверхности металла со стороны отгона вызывают местную коррозию. Коррозионные разрушения не возникали после введения водной промывки трубок. [c.143]

Рассол, содержащий около 300 г/л хлористого натрия, насыщают аммиаком до концентрации 80—90 г/л и затем продувают диоксидом углерода в барботажной колонне под избыточным давлением. При этом образующийся бикарбонат натрия выпадает в осадок. Его отделяют и прокаливанием переводят в карбонат натрия. Из водного раствора хлористого аммония регенерируют (с помощью извести и водяного пара) аммиак, который снова направляют в процесс. [c.178]

В этом случае на железобетонные конструкции оказывали воздействие газообразный хлор невысоких концентраций, углекислый газ воздуха и атмосферные осадки. Вследствие карбонизации бетона и проникания к поверхности арматуры хлористых солей, образующихся при воздействии на бетон хлора, стальная арматура корродирует, образуются трещины в защитном слое. С целью поддержания колонн в состоянии, пригодном для эксплуатации, их периодически ремонтируют. Железобетонные колонны и опоры могут успешно эксплуатироваться без ремонта, если при их изготовлении использовать бетон с нормированной проницаемостью по отношению к углекислому газу (см, гл. VII), что исключит карбонизацию бетона в проектные сроки эксплуатации конструкции и одновременно замедлит поступление хлористых солей в глубь бетона. Вредное воздействие на сталь хлористых солей в бетоне опор может быть значительно уменьшено введением в состав бетона ингибиторов коррозии стали, В сильно агрессивных средах, в частности при одновременном воздействии хлора повышенных концентраций и атмосферных осадков защита железобетонных конструкций может осуществляться нанесением на их поверхность лакокрасочных покрытий или пропиткой полимерными материалами. [c.46]

Этилмеркаптан, применяющийся в синтезе эптама, не должен содержать более 0,1% примесей. Товарный этилмеркаптан может содержать до 7% примесей в виде хлористого этила, диэтилсуль-фида, сероводорода. Кроме того, к исходному этилмеркаптану присоединяют возвратный этилмеркаптан, полученный в процессе синтеза. Такая смесь этилмеркаптанов подвергается ректификации в насадочной колонне периодического действия, снабженной рассольным конденсатором и холодильником. Ректификация осуществляется в несколько приемов. Отбирается фракция этилмеркаптана с содержанием примесей не более 0,1%- Остальные фракции возвращаются в куб колонны на повторную разгонку. Температура куба в зависимости от содержания примесей колеблется от 50 до 100° С. Очищенный этилмеркаптан используется в синтезе эптама. [c.77]

Этилмеркаптан-сырец из сборника 9 подается погружным насосом 13 в ректификационную тарельчатую колонну 14, снабженную кипятильником 15 и рассольным конденсатором 16. Отгонка хлористого этила производится под атмосферным давлением температура в верху колонны 15—17°, в кубе 50—65° С. Пары хлористого этила конденсируются в конденсаторе 16, охлаждаются в холодильнике 17 и собираются в сборнике 5. Кубовая жидкость, содержащая 81—82% этилмеркаптана, поступает на разгонку в ректификационную колонну 20, -де отгоняется товарный этилмеркаптан. Кубовая жидкость из колонны 20 направляется в сборник 19 и затем на сжигание. Пары товарного этилмеркаптана конденсируются в конденсаторе 21, охлаждаются до 2° С в рассольном холодильнике 23 и далее направляются в расслаиватель 24. Верхний слой — этилмеркаптан поступает на обезвоживание в аппарат 25. Обезвоживание осуществляется вымораживанием воды при температуре —20° С. Отделение кристаллов льда осуществляется фильтрацией через стеклоткань. Нижний слой, содержащий воду и примесь этилмеркаптана, возвращается в сборник этил-меркаптана-сырца 9. Товарный этилмеркаптан поступает в сборник 26, откуда затем разливается в бочки. [c.95]

Теред подачей на ректификацию нейтрализованный аммиаком сырец, содержащий обычно 0,02—0,05% влаги, подвергается азеотропной осушке. На первой стадии ректификации дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отделяются от трихлорэтана и других полихлоридов этана. Процесс осуществляется в ректификационной колонне 11. Температура в кубе колонны поддерживается на уровне 115° С с помощью выносного трубчатого подогревателя кубовой жидкости 12. Пары дихлорэтана, выходящие с температурой 83—85° С из верхней части колонны 11, конденсируются в дефлегматоре 13, охлаждаемом водой. Часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну, а остальное направляется в колонну 14 для отделения дихлорэтана от легко кипящих продуктов хлорирования этилена. В кубе колонны поддерживается температура 90° С (с помощью выносного подогревателя кубовой жидкости 15), в верхней части 76—80°. Поступающие из верхней части колонны 14 пары хлористого этила и дихлорэтиленов конденсируются в дефлегматоре 16, а кубовая жидкость — чистый дихлорэтан —собирается в сборнике 17. [c.74]

В условиях ректификации винилиденхлорида, содержащего примеси хлористого этила, симметричного дихлорэтилена и трихлорэтилена, хромоникелевая сталь Х18Н10Т подвергается сравнительно медленной равномерной коррозии срок службы ректификационных колонн, дефлегматоров, конденсаторов для винилиденхлорида и сборников готовой продукции, выполненных из стали Х18Н10Т, составляет в среднем 4—6 лет. [c.97]

Повышенное парциальное давление хлора в газе приводит к образованию хлористого брома — Br I, который растворяется лучше, чем бром. В подобных условиях происходит накопление брома в колонне, а это приводит к относительному увеличению потерь брома с отработанными рассолами. При недостатке хлора реакция окисления Вг" распространяется по всей бромной колонне, а потеря связанного брома на сбросе увеличивается. [c.348]

Особенно интенсивная коррозия наблюдается в системах с водной фазой, в которой совместно присутствуют сероводород и хлористый водород, т.е. в кислых сероводородных средах. К таким системам относятся, например, конденсаторы - холодильники бензина нефтеперерабатывающего завода. Быстро выходят из строя также выходные коллекторы конденсаторов-холодильников погружного типа, трубопроводы от конденсаторов до водоотделителя и нижняя часть водоотделителя. Применение в этом случае легированных и нержавеющих сталей не очень эффективно ввиду низкого значения pH водного конденсата (1-2 и даже ниже).(Так, задвижки и коллекторы, изготовленные из нержавеющей стали 1Х18Н10Т, на выходе из конденсаторов-холодильников работают не более 3 месяцев [19]. Трубопроводы от колонн испарителей до конденсаторов-холодильников и сами конденсаторы-холодильники, изготовленные из стали 20, служат всего 1 год с межремонтным пробегом 6 месяцев. Здесь коррозия происходит под действием кислого водного конденсата (3% от всего объема жидкой фазы), содержащего сероводород. Одновременное воздействие сероводорода и хлористого водорода приводит к интенсивной коррозии на всех стадиях нефтепереработки и, особенно, в системах верхнего отгона и в конденсатных системах. Вызванные коррозией нарушения технологического процесса и простои существенно ухудша— [c.48]

Высокая теплопроводность графитовых материалов делает их непревзойденными для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах. В производстве хлористого водорода применяют холодильни-1СИ из игурита, которые служат по семь лет и более. На ряде химических заводов работают абсорбционные колонны, изготовленные из бакелитированного графита и заполненные фторопластовыми кольцами. В Германии на этой стадии производства применяют аппараты из пропитанного графита — игурита, выполненные в виде многокамерных абсорберов для получения соляной кислоты, работающие по принципу прямотока и противотока. [c.256]

На СХЗ в целях уменьшения коррозии была внедрена дополнительная осушка хлористого водорода вымораживанием, что повлекло за собой снижение влаги в хлористом водороде и уменьшение коррозии в цехе хлорвинила. В производстве тетрахлорэти-шена колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя от кислоты, привела к более стабильной работе колонны и снижению коррозии. [c.7]

Результаты длительных коррозионных испытаний рассмотренных материалов в средах пилотной установки, имитирующей работу реактора, и колонной аппаратуры (окисления хлористого нитрозила и хлор-ионов, а также осушки смеси газов) полностью соответствуют выводам, полученным из анализа поляризационных кривых. Титан и его сплавы, за исключением сплава 4200, имеющего высокую скорость общего растворения, и сплава 4202, подверженного питтинговой коррозии, стойки во всех жидких и газообразных средах. Стали и никель подвержены значительной общей и локальной коррозии. Никелевые сплавы показали низкую скорость разрушения при заметной локальной коррозии, в то время как кремнистый чугун не подвержен в этих ус-л овиях локальной коррозии, а скорость его общего разрушения в 5—10 раз ниже соответствующей величины для никелевых сплавов. [c.19]

Фосген и хлористый водород, а также уносимые с ними пары хлорбензола из колонны проходят последовательно через холодильник-конденсатор 5 в поглотительные колонны 1 и II. Колонна / заполняется твердым едким натром и служит для поглощения фосгена и хлористого водорода. При этом образуется Na l, ЫааСОз и [c.75]

После отделения солей алюминия сырой этилбензол нейтрализуется концентрированным раствором едкого натра при энергичном перемешивании с помощью центробежного насоса, изготовленного из черных металлов. Сырой этилбензол поступает на первую тарельчатую-колонну из углеродистой стали. С верхней части колонны при 80—8ГС отбираются пары бензола, а кубовый остаток, состоящий из этилбензола с примесью полиэтилбензолов, поступает в среднюю часть второй колонны. Эта колонна сконструирована так же, как и первая бензольная колонна, и выполнена из обычной углеродистой стали. В сыром этилбензоле, точнее в алки-лате, после отмывки и нейтрализации остается некоторое количество связанного хлора в виде хлорпроизвод-ных. Последние при нагревании в процессе ректификации разлагаются с выделением хлористого водорода, который вызывает коррозию кипятильников, обычно изготовляемых из углеродистой стали. На этом участке целесообразно испытать титан и его сплавы. [c.106]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

Высококонцентрированный хлористый водород (99,9 объемн. % H I) получают путем десорбции (отпаривания) его из соляной кислоты. Для этого 31—32% соляную кислоту, подогретую до 80° С в теплообменнике, направляют в колонну десорбции, также снабженную выносным кипятильником, и там отпаривают хлористый водород. По выходе из десорбера он охлаждается в холодильниках, после чего поступает к потребителю. [c.111]

Подачу компонентов осуществляют таким образом, чтобы концентрация раствора хлорида цинка на выходе из колонны составляла 48—50%. Не вошедший в реакцию так называемый абгазный хлористый водород по выходе из реакционной колонны абсорбируют водой в колонне 2. Полученную соляную кислоту повторно используют для растворения цинка. Раствор хлорида цинка, поступающий из реакционной колонны, освобождают от избытка соляной кислоты в нейтрализаторе 3, пропуская его через слой цинковых плит. После этого раствор с pH = 3,7 ч- 3,9 собирают в емкостях-хранилищах 4, а затем загружают в цистерны для отправки потребителю или передают для получения безводной соли. [c.167]

Агрессивное действие хлорметанов полностью не устраняется при нейтрализации примеси соляной кислоты, так как при контакте с горячей поверхностью металла в подогревателях кубовой жидкости ректификационных колонн возможна частичная термическая деструкция хлорметанов с отщеплением хлористого водорода. В процессе ректификации из куба вместе с отгоняемыми парами хлорметанов и хлористым водородом увлекается также влага. Последняя, конденсируясь в верхней части колонн и в дефлегматоре и насыщаясь хлористым водородом, вызывает повышенный коррозионный износ этих аппаратов. В верхней части ректификационной колонны не только углеродистая, но и высоколегированные нержавеющие стали подвергаются значительной коррозии. Скорость разрушения тем меньше, чем выше стерень [c.41]

Появление примеси хлористого водорода в технологических средах на стадии ректификации дихлорэтана-сырца может быть объяснено частичной деструкцией полихлоридов этана в присутствии примеси хлоридов железа при повышенной температуре. Наблюдаемая значительная коррозия сталей Ст. 3, XI8H10T, Х17Н13М2Т и сплава ХН78Т в дефлегматоре ректификационной колонны (табл. 3.5), где дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отгоняются от полихлоридов этана, по-видимому, объясняется именно этим обстоятельством. В условиях азеотропной осушки дихлорэтана-сырца, проводимой пои более низкой температуре, разрушение этих материалов в дефлегматоре идет медленнее, несмотря на значительно большее содержание влаги в сырце. [c.88]

Хлорированная масса, непрерывно поступающая из нижней части реактора 3, направляется в отдувочную колонну 6, там из нее отдуваются хлористый водород и хлор, затем она собирается в емкости 7. Полученный так называемый трихлорэтан-сырец, содержащий не менее 44% трихлорэтана и не более 50% дихлор этана, до 6% полихлоридов этана, 0,01% хлора и 0,05% хлористого водорода, подвергается ректификации в колонне 8. Температура в кубе ректификационной колонны поддерживается на уровне 125—135° С с помощью выносного подогревателя 9, а в верхней части колонны она не превышает 100°. [c.91]

В настоящее время для получения хлорноватистой кислоты методом хлорирования воды в присутствии известняка применяют стальные колонны, футерованные кислотоупорными керамическими плитками на замазке арзамит-5 или на диабазовой замазке. Аппараты с такой защитой не удовлетворяют современным требованиям производства вследствие пористости диабазовой замазки и сравнительно малой стойкости замазки арзамит-5 срок службы покрытия составляет в среднем 8—10 месяцев (табл. 10.12). Как следует из приведенных в табл. 10.13 данных, футерованные аппараты подвергаются значительному разрушению также в условиях гипохлорирования хлористого аллила и в получаемых при этом продуктах, содержащих примесь хлорноватистой кислоты. [c.217]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Коррозия металлов в условиях ректификации продуктов хлорирования нитробензола и га-хлорнитробензола существенно ускоряется с увеличением содержания влаги в продуктах. Интенсивность разрушения большинства металлов и сплавов в этих условиях еще более возрастает при недостаточно полной отмывке продуктов хлорирования от хлорного железа и хлористого водорода. При ректификации нейтральных и осушенных продуктов хлорирования п-хлорнитробензола вполне удовлетворительной стойкостью в условиях эксплуатации ректификационной колонны обладают углеродистая сталь и хромоникелевая Х18Н10Т (табл. 14.4). [c.321]

Принципиальная технологическая схема этого процесса представлена на рис. 7.17. Газообразный хлористый водород последовательно поступает в башню-денитратор 4 и орошаемые нитрозой колонны 1, 2 и 3. В этих аппаратах происходит при 60 °С реакция [c.234]

В случае работы на хлористом метиле разность температур около 6°С достаточна для обеспечения теплопередачи с экономически приемлемой поверхностью аппарата. В процессе 2-3 (перекачивания суспензии при помощи насоса из трубопровода-кристаллизатора в сепаратор) суспензия из-за теплопритоков незначительно нагревается. При этом давление повышается от 0,10 до 0,32 МПа. В процессе. механической сепарации и отмывки кристаллов от рассола перепад давлений Арз 4 на преодоление гидравлических сопротивлений при движении кристаллогидратного поршня в промывочной колонне составляет около 0,07 МПа. На создание Арз-4 затрачивается дополнительная работа насоса, перекачивающего суспензию. Так как процесс промывки гидратов от рассола производится пресной водой, имеющей несколько более высокую температуру, чем промываемые гидраты, то последние незначительно нагреваются. Точка 4 — процесс плавления гидратов в плавителе при температуре 16°С и давлении 0,25 МПа. Движущей силой процесса плавления гидратов служит разность температур АГг между температурой процесса и равновесной температурой образования гидратов в чистой воде при том же самом давлении. В данном случае А7 2=1,2°С. Теплота плавления подводится к гидратам за счет охлаждения газообразного агента от 55 до 19,4°С (Q l) и его конденсации при температуре 19,4°С (С г) в конденсаторе II, а также в результате охлаждення от 19 до 16°С проме- [c.269]

Наряду с общим положительным опытом внедрения титана в химической промышленности имелись случаи его неправильного использования, что вызывало быстрое разрушение оборудования. Чаще всего это происходило из-за недостаточного знания характеристик титана как коррозионностойкого материала или условий, определяющих возможность его эффективного применения. Так, например, на одном комбинате через 120 дней вышел из строя кипятильник ректификационной колонны хлоро-прена, работавший при 90°С в среде, содержащей 15—20%-ную НС1. При пуске производства монохлоруксусной кислоты из-за повышенного содержания примесей уксусного ангидрида и хлористого ацетилена по сравнению с принятым при лабораторных испытаниях наблюдалось сильное коррозионное разрушение титановых деталей центрифуги. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...