ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Минералокерамика из "Резание металлов " В связи с открытием богатых алмазных залежей в Восточной Сибири в СССР значительно увеличивается в ближайшие годы применение алмазного инструмента (до 20 раз). Обладая большой твердостью, износостойкостью, очень низким коэффициентом трения, алмазные инструменты особенно хороши для тонкой отделочной работы. В литературе приводится пример того, как алмазный резец весом в 19 карат до полного использования перетачивался 105 раз, прослужив 16 лет [138]. [c.36] Зерна искусственного алмаза легче расщепляются в сравнении с естественными, имеют вес не более 0,25 карат и потому с успехом применяются для абразивных инструментов. [c.36] Был получен и другой искусственный материал, так называемый боразон — сплав из бора и азота (40% Во, 50% N), столь же твердый, как и алмаз, но более красностойкий (1930° С вместо 900° С для алмаза). Но большая хрупкость и малые размеры зерен препятствуют применению его для режущего инструмента. Подобными же свойствами обладают соединения никеля, молибдена и бора. [c.36] Для получения мелкокристаллической структуры прокаленный глинозем с помощью виброизмельчителя подвергается тонкому измельчению до размера частиц, имеющих в основной массе (до 80%) не более 1 мк при максимальном размере зерен не более 2 мк. Формование режущих пластин осуществляется прессованием увлажненного порошка или литьем пластифицированной массы под давлением. Отпрессованные (или литые) пластины подвергаются сушке и последующему спеканию. Процесс спекания сопровождается ростом кристаллов (рекристаллизацией) и уплотнением черепка. [c.37] Исследования показали, что режущие свойства минералокера-мики определяются абсолютными размерами и формой зерен, а также прочностью их связки. Здесь, как и для металлокерамического твердого сплава, существенную роль играют очертания периметра зерен, плотность упаковки зерен, толщина цементирующего слоя (фиг. 14). Например, округлая форма (фиг. 14, в) кристаллитов при отсутствии их ясной огранки обеспечивает черепку повышенные пластические свойства, плотная структура (фиг. 14, а) — большую прочность материала, менее плотная (фиг. 14, б) дает пониженную прочность. [c.37] На прочность минералокерамики и ее режущие свойства влияет еще и то, что при рекристаллизации корунда не весь газ, поглощенный частицами корунда, вытесняется в процессе роста кристаллов. Часть этого газа остается внутри выросшего кристаллического зерна и образует внутрикристаллические поры, которые не могут быть ликвидированы последующим спеканием. Подобные поры достигают размеров от долей микрона до 2 мк. Острые углы пор являются участками концентрации внутренних напряжений, снижающих прочность черепка. Они могут способствовать возникновению мельчайших микротрещин, не ощутимых визуально, но в зна-читетьной степени нарушающих стабильность физико-механических свойств материала. Это обстоятельство, а также относительно малая прочность и значительная хрупкость минералокерамики препятствует широкому использованию ее для режущего инструмента. [c.37] Как и хрупкий алмазный режущий инструмент, минералокера-мика наиболее успешно может быть применена при чистовой и полу-чистовой обработке металлов при отсутствии ударов и вибраций. Практика показывает, что минералокерамический инструмент обеспечивает высокую производительность и при обдирке таких материалов, как чугун, цветные металлы и др., имеющие малую ударную вязкость. Для успешной эксплуатации минералокерамического инструмента необходимо применение новых методов и идей в практике резания металлов. [c.38] Вернуться к основной статье