Резьбовые Число зубьев

Длина резьбовой части червяка (по образующим цилиндра впадин) зависит от числа зубьев червячного колеса Zj и определяется (для червяков с Zj = = 1 и 2) по формуле [c.232]

Числа зубьев у дисковых резьбовых фрез для трапецоидальной резьбы [c.360]

Для групповых резьбовых фрез рекомендуются следующие числа зубьев [c.360]

Пояски 6 на втулках предназначены для контроля соосности валов, а резьбовые отверстия — для крепления стоек индикатора. Числа зубьев и их размеры подобраны так, чтобы зубья венца втулки располагались с некоторым зазором между зубьями обоймы, образуя зубчатые соединения. Зубья втулок и обойм имеют эволь-вентный профиль с углом профиля а = 20° и высотой зуба 1,8/и. Центрирование обоймы обычно осуществляют по вершинам зубьев втулок. Предусмотрено два исполнения зубьев втулок бочкообразные (рис. 19.4, б) и прямолинейные (рис. 19.4, в). [c.486]

Рекомендуемое число зубьев у дисковых резьбовых фрез для трапецеидальной резьбы дано в табл. 167, для групповых резьбовых фрез — в табл. 168. [c.167]

Число зубьев у групповых резьбовых фрез [c.167]

Пф — число оборотов фрезы в мин гф — число зубьев резьбовой фрезы а — угол подъема резьбового витка. [c.273]

М 4. Определите величину круговой подачи мм/мин при работе на резьбофрезерном станке, если у дисковой резьбовой фрезы число зубьев г =16, число оборотов/2фр=400 об/мин и подача на один зуб фрезы 5 =0,1 мм/зуб. [c.298]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обточке деталей дисковыми фасонными резцами или нарезании резьбы дисковыми резьбовыми резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой детали и ее размеров или искажения профиля нарезаемой резьбы, при фрезеровании цилиндрических зубчатых колес с различными числами зубьев, наборами дисковых модульных фрез возникает искажение эвольвентного профиля зубьев, так как профиль зуба каждой фрезы теоретически соответствует только одному числу зубьев данного модуля. [c.22]

Значительно быстрее и с большей достоверностью определение шага резьбы производится при помощи резьбомера. Резьбо.мер (рис. 181) представляет собой набор резьбовых шаблонов с разным шагом или с разным числом зубьев на 1". Убедившись в том, что при наложении одного из этих шаблонов на измеряемую резьбу он всей своей рабочей частью совмещается с профилем резьбы, определяют по надписи на шаблоне шаг резьбы в мм, или число витков на ". [c.224]

Малое число зубьев и большой угол наклона винтовых пластинок из твердого сплава ВКб способствует легкому резанию. Применение резьбового хвостовика вместо обычного у концевых фрез цилиндрического или конуса Морзе значительно сокращает время на установку фрезы, [c.129]

Фрезы торцовые с механическим закреплением твердосплавных пластинок (фиг. 47) изготовляются диаметром 45 и 60 мм при числе зубьев соответственно 3 и 4.Закрепление пластинок 3 из твердого сплава в корпусе 2 осуществляется посредством цилиндрических втулок-клиньев 5 с лыской под углом 5° к образующей и винтов 4. Упорное кольцо 1, приваренное со к корпусу, исключает смещение пласти- нок в осевом направлении. Закрепление фрез на станке — резьбовое.. [c.145]

Для установки резьбовой гребенки на станке и закрепления ее в требуемом положении используют специальные державки. Кольцевая гребенка имеет торцовые зубья, которыми она соединяется с такими же зубьями на державке. Число зубьев принято [c.290]

Расчет конструктивных элементов фрез. Затылованные фрезы выполняют главным образом насадными, но применяют также и фрезы хвостовые, например резьбовые гребенчатые малых диаметров и червячные зуборезные для нарезания зубьев у колес червячных передач. На рис. 2.48 приведены конструктивные элементы затылованных фрез. При проектировании фрез рассчитывают диаметр посадочного отверстия Во, наружный диаметр йа, высоту к профиля фрезы, число зубьев г, радиус Г] закругления дна впадины, величину затылования к, высоту Н зуба, ширину В фрезы, угол впадины 0. При расчете величины затылования угол а принимают равным 10—12°. Обычно передний угол выбирают равным нулю для того, чтобы не делать коррекционного расчета профиля. [c.98]

Многониточные резцы по конструкции подразделяют на стержневые, призматические и круглые резьбовые гребенки (рис. 10.17,0—в). Круглые резьбовые гребенки выполняют с кольцевой и винтовой резьбой. Чтобы при нарезании резьбы гребенкой нагрузка распределялась на большее число зубьев, часть из них срезают под углом ф=25- 30°, образуя заборную часть, а остальные зубья составляют калибрующую часть. Эти резцы можно многократно перетачивать, сохраняя при этом первоначальную точность профиля резьбы. [c.108]

Длина резьбовой части червяка (рис. 458) (по образующим цилиндра впадин) зависит от числа зубьев червячного колеса и определяется [c.270]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

При одновременной работе нескольких зубьев число продольных проходов значительно уменьшается по сравнению с работой одним резцом. Таким образом, резьбовые гребенки требуют меньшего количества проходов на нарезание и более производительны, чем резцы. [c.311]

Многониточные резьбовые резцы (гребенки) ускоряют процесс нарезания. Они также бывают стержневыми, призматическими и круглыми. Гребенки отличаются, от резьбовых резцов тем,,что режут одновременно несколькими зубьями. Каждый последующий зуб гребенки выше предыдущего (наличие заборной части), что уменьшает нагрузку на каждый зуб и позволяет сократить число проходов. Основной недостаток гребенки — невозможность нарезания резьбы [c.206]

Резьбомер (рис. 295) применяется для определения числа ниток или величины шага резьбы на болтах, гайках и других деталях. Резьбомер представляет собой набор стальных гребенок (резьбовых шаблонов) с профилем зуба, соответствующим профилю стандартной дюймовой или метрической резьбы. [c.527]

Рекомендуемые числа зубьев у дисковых резьбовых фрез для трапецоидаль-ной резьбы приведены в табл. 62. [c.360]

Операция 15. Фрезерование резьбы. На червячных фрезах т = = 1,5 -ь 5,5 резьбу нарезают на резьбофрезерном станке мод. Е310А с помощью зуборезных долбяков класса точности В по ГОСТ 9323—60. Применяют косозубые дисковые долбяки с йд = 100 мм. На фрезах т=6-г-12 резьбу нарезают на резьбофрезерных станках мод. ГФ-812М дисковыми резьбовыми фрезами для фрез т = 6 10 применяют дисковые фрезы D = 260, В = 38, d = 60 мм с числом зубьев 50 для фрез т = 11- -12—дисковые фрезы D —260, В=52, d = 60 мм с числом зубьев 50. На этой операции используют шпинд льные оправки. Количество одновременно обрабатываемых заготовок фрез т == 1,5 3,75 — 3 шт. m == 4 ч- II — 2 шт. m = 12 — 1 шт. [c.79]

Для шлифования конических резьб на метчиках и калибрах со значительной конусностью (конические резьбы) вместо простого смещения центра задней бабки станка начали применять специальный механизм шлифования на конус, который в большинстве станков состоит из конусной линейки, осуществляющей либо качание стола (у станков фирмы Линднер), либо смещение или качание шлифовальной бабки (у станка ММ582). Для шлифования резьбовых фрез и метчиков потребовалось введение устройства для заты-лования, состоящего из механизма деления на число ударов по числу зубьев инструмента и собственно механизма затылования с регулированием величины затылования. [c.15]

Дисковые резьбовые фрезы. Дисковые резьбовые фрезы для нарезания трапецеи-.аальных резьб изготовляют с остроконечными зубьями (рис. 68), которые попеременно (через один) смещены и перекрывают друг друга. Эти зубья называют раскошенными. Благодаря большому числу зубьев у таких фрез в контакте с обрабатываемой заготовкой находится всегда более двух зубьев, что обеспечивает большую равномерность фрезерования, а следовательно, и хорошее качество обработанной поверхности. Для контроля угла профиля и ширины зуба фреза снабжается одним полным контрольным зубом с двумя рабочими боковыми сторонами, который после переточки проверяют. [c.114]

Дисковые резьбовые фрезы. Для получения возможно большего числа зубьев и лучшей геометрии дисковые фрезы изготовляются с остроз аточенными зубьями. Широкое распространение для фрезерования резьбы получили дисковые фрезы с переменно срезанными (раскошенными) зубьями. Такие фрезы создают благоприятные условия резания благодаря чередованию правых и левых боковых кромок. Для контроля профиля фрезы снабжают одним полным зубом без среза ( фиг. 57). [c.611]

Нарезание точной (ходовой) резьбы, а также с большим шагом и соосной другим поверхностям детали, производят резьбовыми резцами 21 (см. рнс. 20, г). В процессе резания резец должен перемещаться на величину шага или хода (при миогозаходной резьбе) резьбы за один оборот заготовки. Согласование частоты вращения шпинделя и продольной подачи суппорта с резцом достигается настройкой станка при помощи соответствующих рукояток и в случае необходимости — установкой на гитаре шестерен с определенным числом зубьев. [c.49]

После этого для получения в винтовой паре заданного осевого натяга (Тнаг необходимо повернуть обе гайки 7 в одну сторону на число зубьев гяат, вычисляемое по предыдущей формуле путем подстановки вместо Од значения Оват. После регулировки необходимо поставить гайки на место в стакан, навернуть на резьбовую часть винта, проверить динамометром момент холостого хода в паре и, если момент находится в допустимых пределах, узел следует установить на станок и снова проверить зазор в шариковой паре. При необходимости регулировку следует повторить. [c.140]

Решение (по нормативам [20]). I. Выбираем фрезу и устанавливаем ее размеры и геометрические рараметры. Принимаем резьбовую гребенчатую фрезу насадную из быстрорежущей стали Р18. Наружный диаметр фрезы D, число зубьев z и ширину фрезы В выбираем по ГОСТ 1336—62 . На станке мод. 563В могут быть установлены следующие стандартнее насадные гребенчатые фрезы (табл. 115). [c.218]

Исследования на плоских моделях объемной задачи резьбового соединения приближенно оценивали возможные концентрацию и распределение напряжений по контуру резьбы, но не позволяли измерить распределение нагрузки но виткам резьбового соединения. Применение метода замораживания , приведенное в ряде работ (см., например, [2,3]), не обеспечивает соблюдения условий моделирования из-за значительного искажения формы резьбы и получаемых нарушений условий контакта, которое осуществляется в большом числе мест соединений зубьев. Необходимость обеспечения условий контакта, особенно при большом числе мест соединений, как известно, делает метод замораживания , требующий больших деформаций в модели, неудовлетворительным. Тензоизмерения па натурной конструкции, где все условия работы соединения соблюдены, не позволили пока достаточно хорошо замерить распределения напряжений по контуру и концентрации напряжений из-за малых размеров по дну резьбы и отсутствия достаточных зазоров между навинчиваемыми частями соединения. При исследованиях, рассмотренных в [4], распределение усилий по виткам резьбы определялось экспериментально на натурной конструкции резьбового соединения, нагружаемого в разрывной машине. Эта задача давала в какой-то мере приближенное решение, так как усилия оценивались по показаниям тензодатчиков, установленных по дну искусственно выполненной продольной канавки в соединении. Распределение напряжений по контуру резьбы и коэффициенты концентрации находили с применением плоских моделей и моделей прозрачного оптически нечувствительного материала с вклейками из оптически чувствительного материала по диаметральному сечению. Этот путь экспериментального решения был правильный, однако размер моделей оказался недостаточным для возможности правильной оценки порядков полос интерференции для зон концентрации напряжений. [c.137]

Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки — круглые и призматические. Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев (рис. 1.35, б) и число рабочих ходов можетбыть уменьшено до одного. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...