Изделия -— Расчленение на элементы Схемы

Изделие —Определение 1027 Изделия-—Расчленение на элементы — Схемы 1028 [c.1051]

На рис. 294 приведены общий вид ролика в сборе (а) и принципиальная схема этого изделия б), расчлененного на составные элементы (детали), где каждый элемент изображен в виде прямоугольника, в верхней части которого указывается номер элемента, в средней — наименование, а в нижней части — количество собираемых элементов. [c.480]

При решении технологических задач расчленение машины на элементы осуществляется путём построения схемы сборочных элементов изделия. [c.225]

На фиг. 1 показана принципиальная схема расчленения изделия на элементы. [c.746]

На фиг. 2 показаны технологические схемы общей и узловой сборки изделия, расчленение которого на элементы показано на фиг. 1. [c.746]

Фиг. 1, Схема расчленения изделия на элементы.

Расчленение изделия на элементы выполняются в виде графической схемы сборочных элементов данного изделия. [c.257]

По этому же принципу может быть построена [25] общая схема расчленения на сборочные элементы изделия, т. е. механизма, ма- шины (фиг. 5). [c.15]

Изделие как продукт конечной стадии производства. Элементы изделия. Детали и узлы. Разделение узлов на группы и подгруппы. Схема расчленения изделия на элементы Понятия об узловой и обшей сборке Технологические схемы сборки, их содержание и назначение. [c.13]

На фиг. 7 приведена [1—3] простая и удобная схема расчленения изделия на элементы, на которой видны не только составляющие его узлы и детали, но и последовательность комплектования при сборке. [c.14]

Пользуясь методом построения схемы расчленения изделия на элементы, можно построить технологические схемы сборки. При этом целесообразно строить отдельные технологические схемы для общей сборки машины и для каждого из ее узлов схемы узловой сборки содержат лишь детали и узлы, непосредственно входящие в данный узел. Нисходящим построением таких схем получаем в конечном итоге узлы, состоящие только из деталей. На фиг. 8 показано построение технологических схем общей и узловой сборки изделия, расчленение которого на элементы дано на фиг. 7. [c.15]

Для наглядного представления сборочного процесса составляют графические схемы сборки. На рис. 178 показаны схемы сборки, дающие представление о взаимосвязи сборочных элементов. Формы построения схем сборки, как и расчленение на сборочные элементы, зависят от конструкции изделия и оформляются различным образом. [c.423]

Фиг. 5. Схема расчленения изделия на сборочные элементы.

Расчлененность конструкции изделия на составные части описывается схемой его членения. Расчлененность изделия может быть многоуровневой, поскольку сложные агрегаты, секции и узлы могут расчленяться на более простые сборочные единицы. Поэтому схема членения представляет собой иерархическую структуру и описывается графом-деревом, вершинами которого являются входящие в изделие сборочные единицы низших уровней и монолитные элементы конструкции. Сборное изделие является корневой вершиной, сборочные единицы низших уровней — внутренними вершинами и монолитные элементы конструкции (детали) — висячими вершинами графа-дерева членения изделия. Вершины дерева членения соединяют ребрами или дугами дуги используют для отличия схемы членения от схемы сборки в схеме членения дуги направлены от вершин высшего к вершинам низшего уровня, а в схеме сборки — наоборот. Различают схемы конструктивного, технологического и эксплуатационного членения изделия на практике обычно стремятся к совмещенным схемам членения, одновременно обеспечивающим выполнение конструктивных, технологических и эксплуатационных требований. [c.29]

Принципиаль.чая схема расчленения изделия на элементы показана на фиг. 1. Каждый элемент изделия условно обозначен на схеме прямоугольником, разделенным на три части. Б верхней части указывают наименование элемента, в левой нижней части — его индекс, в правой нижней части — количество собираемых элементов. [c.636]

Технологический процесс сборки изделий машин, как и любой другой производственный процесс, подлежит усовершенствованию и требует внедрения прогрессивных методов сборки, направленных на сокращение цикла сборки в результате расчленения на возлюжно большее число отдельно сборочных узлов изделий. Главным условием при этом является необходимость параллельной сборки узлов на различных рабочих местах. Процесс сборки изделия машины упрощается при целесообразном расчленении на сборочные элементы. Для удобства выполнения сборки составляют технологическую схему сборки в соответствии со сборочным чертежом. [c.115]

На рис. 74 показан пример технической документации в виде сборочного чертежа и технологической схемы сборки натяжного ролика. Здесь ясно видны детали, входящие в изделие, последовательность сборки элементов и расчленение изделия на элементы. Последнее очень важно при проектировании процесса сборки. Рекомендуется собираемые изделия расчленять на эле.менты таким образо,м, чтобы их число было максимальным, сборку которых южнo было производить одно-вре.менно и независимо друг от друга. В конечном итоге должна быть разработана схема сборочной связи отдельных деталей и частей для данного изделия. Р4зделия расчленяют на сборочные элементы путем построения схемы сборочного состава. При расчленении изделия на элементы условные обозначения элементов изображают в виде прямоугольника [c.115]

При стационарной сборке, выполняемой по принципу диференциации, процесс сборки расчленяется на узловую и общую сборку. Это расчленение производится в соответствии со схемой сборочных элементов изделия (см стр. 228). [c.231]

Целесообразен следующий порядок разработки технологического процесса автоматической сборки изучение сведений о качестве изделий, действующей технологии изготовления деталей и их контроля выявление операций, оказывающих наибольшее влияние на качество собираемых изделий изучение видов соединений и режимов их сборки, сборочных баз, условий ориентации и подачи элементов на позицию сборки экономическая оценка принятие предварительного решения о возможности автоматической сборки изделия выявление оптимальной степени расчленения изделия и определение возможных мер по повышению технологичности "его конструкции для условий автоматической сборки выбор метода автоматической сборки соединений разработка технологических вариантов схем сборки, содержащих сведения о целесообразности и возможности концентрации и дифференцирования операций, а также вариантов схем базирования деталей и их закрепления выбор загрузочных и ориентирующих устройств, механизмов контроля, сборочных головок, транспортных устройств и т. д, На основе техникоэкономического анализа возможных вариантов осуществляется выбор наиболе рационального варианта технологического процесса сборки. [c.562]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...