Подогреватели в производстве

Патрубки см. Трубопроводы Подогреватели в производстве метиламинов 5, И, 13, 14, 17, 21, 30, 31 [c.281]

Подогреватели в производстве серной кислоты 79, 114, 115 Подшипники в производстве серной кислоты 106, 108 фосфорной кислоты 189, 243, 244 Покрытия в производстве серной кислоты 66—69, 75, 106, 154 лакокрасочные 66, 76, 82, 92, 146, 147, 154—158, 163 металлические 79, 93, 112, ИЗ резиновые 64, 65 эмалевые 67, 68, 79, 152, 154, 163 фосфорной кислоты 188, 202—206 резиновые 192—197, 200—202,236 Приемники см. Емкости Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.266]

Впервые в СССР регенеративные воздухоподогреватели (р. в. п.) отечественного производства начали применять на газомазутной серии котлов. В настоящее время все крупные котельные установки оборудуются этими подогревателями, в связи с чем целесообразно дать более подробную их характеристику. Регенеративные воздухоподогреватели имеют по сравнению с рекуперативными ряд серьезных преимуществ. Вес их в связи с использованием листов толщиной 0,6 мм вместо труб толщиной 1,5 мм в 1,5 раза меньше, чем трубчатых. Благодаря малой ширине каналов р. в. п. компактны. Значительно упрощена замена подвергшихся коррозии секций. [c.268]

В производстве применяются различные устройства для газового подогрева шихты. Одно из них представляет собой корзину со створчатым дном, которая имеет крышку с установленной на ней газовой горелкой [85]. Максимальная температура подогрева шихты в верхней части корзины — 850° С. Корзина проста по устройству, в то же время ее применение позволяет повысить производительность печей на 17—20%. Успешно используются и другие, более сложные подогреватели шихты [86, 97]. Поскольку все они не предохраняют шихту от окисления во время нагрева, подогрев стружки и мелкого скрапа в них нецелесообразен. [c.22]

Теплообменники 28, 29. 31, 36, 37, 310 см. также Нагреватели, Подогреватели, Холодильники в производстве [c.575]

Подогреватели бензола 360, 362 дихлорэтана 91, 92, 98 кубовой жидкости в производстве винилиденхлорида 91, 92, 100 дихлорэтана 73, 74, 78, 79, 82, 84, [c.436]

Пароперегреватели в производстве азотной кислоты 86 Плавитель жирных кислот 260, 261 Подогреватели [c.318]

Теплообменники (см. также Подогреватели, Холодильники) в производстве аммиака 57, 58 [c.319]

Таким образом, усовершенствование способов контроля механической прочности подогревателей продолжает оставаться одной из очередных задач в производстве электровакуумных приборов. [c.328]

Крупным потребителем титанового оборудования остаются также производства хлоридов металлов и удобрений па их основе. В производствах хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) выполнено из титана. В производстве кальцинированной соды титановые трубы используются в холодильниках газа дистилляции и конденсаторах. [c.214]

При использовании титана можно обеспечить надежную работу следующего оборудования в производствах слабой азотной кислоты и аммиачной селитры подогреватели азотной кислоты (60%-ная НКОз при температуре выше 100 °С) внутренние стаканы аппаратов ИТН, скоростные холодильники азотной кислоты и т. д. [552]. [c.217]

Химическое машиностроение. Коррозионная стойкость ниобия и особенно тантала в кислотах и других средах, в сочетании с высокой теплопроводностью и пластичностью делают их ценным конструкционным материалом для аппаратуры в химических и металлургических производствах. Тантал и ниобий применяют для изготовления конденсаторов, подогревателей, облицовки аппаратов, мешалок и других деталей. Тантал служит материалом фильер (взамен платины) для формования волокон в производстве искусственного шелка. [c.145]

В производстве хлоридов аммония, магния, бария, жидкого хлорида кальция и других хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) работают в титановом исполнении. [c.122]

В производстве хлорной меди и хлористого лития используются титановые реакторы, подогреватели, кристаллизаторы, сушилки [382, 383]. [c.122]

До запуска в производство материал для изготовления корпуса подогревателя должен быть испытан для определения химического состава и механических свойств. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТа. Испытания производятся от партии проката листового материала. [c.13]

До запуска в производство материал, идущий на изготовление корпуса подогревателя, а также все сварочные материалы должны быть подвергнуты контролю внешним осмотром для выявления наружных дефектов. [c.51]

Тепловая электростанция, оборудованная паровыми турбинами, работающими по конденсационному циклу, называется конденсационной (КЭС). Тепловая электростанция с комбинированным производством электричес.кой энергии и теплоты в теплофикационных паротурбинных установках — это теплоэлектроцентраль (ТЭЦ). ТЭЦ отличается от КЭС наличием отводящих паропроводов к промышленным тепловым потребителям и специальными подогревателями сетевой воды, использующими регулируемые отборы пара из турбины. [c.4]

В связи с этим в цементном производстве более рационально применять регенеративные подогреватели сырья, которые обеспечивают экономию топлива в самом технологическом агрегате. [c.104]

Регулируемый отбор пара производится снизу из выхлопного патрубка цилиндра высокого давления при давлении 6—8 ama. Кроме того, имеется два нерегулируемых отбора в цилиндре низкого давления после 10-й и 13-й ступеней, из которых пар поступает в подогреватели питательной воды. В подогреватель высокого давления пар поступает из регулируемого отбора сверх количества, идущего на производство. [c.199]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

В 30-х годах в основном использовались деаэраторы перегретой воды и струйные деаэраторы смешения, которые заменили вакуумные деаэраторы. Деаэратор перегретой воды состоял из деаэрирующей камеры с четырьмя рядами противней и предвключенного поверхностного подогревателя, в котором вода перегревалась выше температуры кипения, соответствующей давлению в деаэраторе. Деаэраторы выпускались производительностью до 150 т/ч. Испытания этих аппаратов, проведенные ЦКТИ, выявили ряд недостатков по сравнению со струйными деаэраторами смешения. Поэтому аппараты перегретой воды были сняты с производства и примерно с 1933 г. в основном стали использоваться смешивающие деаэраторы атмосферного давления струйного типа, выпускавшиеся ЛМЗ и НЗЛ. Последние обладали относительной простотой конструкции и удобством включения в тепловую схему станции. Содержание кислорода в воде за таким деаэратором гарантировалось не более 0,2 мг1кг. [c.48]

Срок службы подогревателя рассола в производстве хлора диафрагмен-ным методом 2—3 года Срок службы рассольных баков в производстве NaOH 10 лет, трубопроводов 3—5 лет Срок службы рассоло-проводов в производстве хлора диаф-рагменным методом 1—2 года Срок службы диафрагмен-ных электролизеров в производстве хлора 1—2 года [c.293]

Наиболее совершенные вакуум-аппараты имеют кожухотрубчатые подогреватели выносного типа. Однако в производстве еще сохранились и такие аппараты, подогревающие устройства которых выполнены в виде змеевика или паровой рубашки. Вакуум-аппараты снабжены каплеотбойниками которые задерживают каплеобразную молочную кислоту, увлеченную током пара. Упаривание производят под вакуумом 650—700 мм рт. ст. при давлении обогревающего пара 2 атм. Необходимое для нормального процесса упаривания разрежение создается мокро воздушным насосом или достигается за счет барометрической конденсации. [c.113]

Сдозированная шихта передается винтовым конвейером 33 в подогреватель порошков 46 для предварительного нагрева, после чего шихта загружается в первый из двух установленных последовательно непрерьш-ных смесителей 47. В этот же смеситель насосом 69 подается пек, нагретый до 180-200°С. Выходящая из второго смесителя 48 готовая масса ленточным конвейером 49 подается в промежуточный бункер 50, затем ленточным конвейером 51 во взвешивающий бункер 52 и из передвижного бункера 53 поступает на формовку. В случае использования в производстве жидкого пека возможно производить смешение в одном смесителе. Для обогрева смесителей используется высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ), который нагревают в специальной котельной. [c.28]

При 120°С углеродистая сталь Ст.З корродирует в фурфуролу со скоростью > 4 мм/год. На образцах этой стали обнаружены точечные и язвенные поражения. При 20° С скорость коррозии углеродистой стали Ст. 3 снижается до 0,07 мм/год. Результаты коррозионного обследования действующего оборудования подтверждают данные, полученные при испытаниях образцов. На установке производства фурана наибольшей коррозии подвергается аппаратура, относящаяся к процессу ректификации фурфурола, изготовленная из углеродистой стали. На крышке и на трубной доске выносного подогревателя (рис. 14.1, 5) замечена сильная язвенная коррозия. То же наблюдается и в местах npHBapKjr трубок к трубной доске и на поверхности трубы перетока фурфурола из подогревателя в куб ректификационной колонны. В дефлегматоре (рис. 14.1, 5) в местах приварки трубок к трубной дос-> ке замечена интенсивная коррозия. [c.281]

Перегреватели в производстве бутадиена из бутана 193, 204, 206 бутадиена из спирта 165 изопрена из изопентана 231 а-метилстирола 271 спирта из эфира 188 Плавитель канифоли 126 Поглотитель барботажный в производстве формальдегида 81 Поддоны лентоотливочных машин 330 Подогреватель бутана 193 [c.364]

Тарелки колонн в производстве бутадиена из спирта 172, 173, 181 изопрена из изопентана 236 стирола из этилбензола 271 Теплообменная аппаратура методы бакелитирования 146—159 протекторная защита 159—161 Теплообменники (см. также Подогреватели, Холодильники) в производстве [c.365]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Этим объясняется ограниченное применение анафореза, который используется в производстве складчатых подогревателей с малым числом ветвей (2—3) и большим углом между ними, цилиндрических апи ральных с большим шагом навивки, Ш-образных спирально-петлевых, некоторых типов монобиф иля ров и др. [c.322]

Для нагрева пластификационной и довосстановительной ванны в производстве высокопрочного вискозного корда применяют пароструйные (пароэжекторные) подогреватели из фарфора или силици-рованного графита. [c.148]

Данилов Ю. Н. и др. Исследование и расчет пароструйного подогревателя осадительной и пластификационной ванн в производстве вискозного волокна.— Химические волокна , 1971, № 3. с. 58. [c.371]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

На основании проведенной работы было рекомендовано использовать для изготовления подогревателей хвостовое газбв и продувочных колонн в производстве азотной кислоты под давлением 7,3 ата титан ВТ1-0. [c.30]

В производстве аммиачной селитры новомосковского ПО"Азот" из-за коррозии вышли из строя подогреватели азотной кислоты из титана. Разрушению до сквозных отверстий подвергались только те трубки,которые были изготовлены из сплава титана, содержапрго 2% циркония, 0,02% кремния, 0,05% железа и 3% алюминия. [c.35]

На рис. 7.14 представлена схема ЭХТС производства технического углерода активных марок ПМ-75 и ПМ-100. Углеводородное сырье (поток /) поступает непосредственно со склада в теплообменник I, где оно подогревается водяным паром (поток IX) до 100 °С, после чего направляется в подогреватель сырья 8. Здесь оно подогревается до температуры 310 °С за счет физической теплоты продуктов реакции, поступающих из подогревателя воздуха низкого давления 7. Далее сырье [c.333]

Для того чтобы можно было вынуть пучок трубок из корпуса секции для механической очистки их поверхности, прежде одна из трубных решеток выполнялась на резьбе. Однако на практике вывертывание пучка трубок без повреждения их произвести очень часто не удавалось. Кроме того, третий фланец затруднял производство ревизий подогревателей, так как при съемке калачей прокладки часто повреждались и приходилось вставлять разрезные прокладки, что не всегда обеспечивало плотность фланцевого соединения. Начиная с 1956 г., подогреватели изготобляются с неразборньши секциями. Очистка наружной поверхности трубок в случае необходимости должна производиться химическим путем. [c.181]

Большинство модификаций контактных и контактно-поверхностных экономайзеров и котлов конструкции НИИСТа, кроме экономайзеров ЭК-БМ1, серийно не выпускается, а изготовляется в виде опытных партий (агрегаты АЭМ-0,6), либо являясь нестандартизированным оборудованием, по специальным заказам и силами предприятий, где оно устанавливается.) В объем поставки ЭК-БМ1 входят только кольцевые насадки, отгружаемые в ящиках АЭМ-0,6 — кроме керамических колец секции промежуточных водо-водяных скоростных подогревателей с профильными трубами, опытное производство которых освоил опытно-экспериментальный завод НИИСТа. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...