Подогреватели в производстве аммиака (водного раствора)

Основными методами борьбы с коррозией обратных конденсатопроводов производственного, конденсата являются удаление из конденсата свободной углекислоты пу- тем вентиляции паровых объемов подогревателей и конденсаторов и связывания остатков ее аммиаком. Полное связывание аммиаком возможно лишь при остаточном содержании СОг до 5—7 мг/л, а при большем — лишь частичное. Аммиак для связывания углекислоты может вводиться как в конденсат, добавочную и питательную воду, так и в паровой котел вместе с фосфатами и в отдельных случаях в пар, направляемый потребителям. Ввод водного раствора аммиака в направляемый на производство пар может осуществляться при помощи дозирующих насосов НД-100/10 или дозаторов другого типа. [c.238]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...