Люминесцентная вакуумный метод

Капиллярный способ применяют для контроля сварных и других соединений открытых изделий. Для этого раствор люминесцентной жидкости наносят на одну из поверхностей контролируемого соединения. Через определенное время, указываемое в технических условиях на изделие, противоположную поверхность соединения в темноте освещают ультрафиолетовым светом, по видимому глазом свечению люминесцирующей жидкости определяя места утечек. Для большей надежности контроля на осматриваемую поверхность наносят тальк, который пропитывается контрольной жидкостью, увеличивая размер светящихся пятен. Для повышения чувствительности возможно создание перепада давления аналогично керосино-вакуумному методу. [c.240]

Деталь очищают от грязи, покрытий и т. п., обезжиривают и высушивают, затем на ее поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время для того, чтобы жидкость проникла в открытые полости дефектов. Для ускорения процесса применяют вакуумную, компрессорную, ультразвуковую вибрационную пропитку. После этого поверхность изделия очищают от пенетранта или гасят его специальным веществом (для люминесцентного метода) в полостях же дефектов индикаторная жидкость остается. На поверхность изделия после удаления пенетранта наносят проявляющий материал — быстросохнущую суспензию (лаковое покрытие). Проявляющий материал, обладающий сорбционными свойствами, вытягивает пенетрант из полостей дефектов, что образует индикаторные следы, размер которых тем больше, чем глубже дефект и больше выдержка с момента нанесения проявляющего слоя. Индикаторный след при цветном методе имеет обычно ярко-красную окраску, при люминесцентном — светится в УФС. [c.36]

Повышение чувствительности люминесцентного метода возможно за счет применения капиллярно-вакуумного способа, разработанного в Институте электросварки им. Е. О. Патона [491. В случае применения этого способа над исследуемой поверхностью создают разрежение < 5 10 Па в течение 5—Юс. При этом в местах течей возникает результирующее давление воздуха, действующее на пенетрант в направлении выхода дефектов на поверхность. При сравнении чувствительности контроля герметичности сварных швов нахлесточных соединений стенки резервуара обычным люминесцентным и предложенным методами по количеству обнаруженных течей во втором случае было выявлено почти в 4 раза больше сквозных дефектов. Наблюдался быстрый рост индикаторных пятен в местах дефектов, а из отдельных течей пенетрант выходил в виде тонких струек. Швы проявителем не покрывали. [c.116]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

В НИИХИММАШе было выполнено сравнительное исследование чувствительности цветного, люминесцентного и магнитного методов контроля. Это исследование показало, что цветной контроль с использованием методики НИИХИММАШа не менее чувствителен, чем люминесцентный (в обычном не вакуумном варианте), и приближается по чувствительности к магнитному. [c.277]

Опробывание вакуумного метода люминесцентного контроля на заводах подтвердило его более высокую чувствительность по сравнению с обычным люминесцентным контролем. [c.269]

Помимо люминесцентно-цветного метода, можно предложить комбинированные методы капиллярной дефектоскопии капиллярно-магнитнопорошковый, капиллярно-ультразвуковой, капиллярно-электромагнитный (А. А. Трущенко и др.). К группе капиллярно-вакуумных можно отнести метод, по которому дефекты проявляются созданием разрежения < 380 мм рт. ст. в течение 5—10 с над исследуемой поверхностью после очистки от пенетранта. Проявляющее вещество в этом случае можно наносить на поверхность, а можно обойтись и без него, так как под действием разрежения пенетрант выступает на поверхности, особенно над сквозными дефектами. [c.203]

ЭЛЕКТРОНОГРАФ — прибор Д1я исследования атомного строения вещества (гл. обр. твёрдых тел и газовых молекул) методами электронографии. Э.— вакуумный прибор, схема той его части, где формируется электронный пучок, близка к схеме электронного микроскопа. В колонке—основном узле Э. (рис. 1, 2 в ст. Электронный микроскоп) — электроны, испускаемые раскалённой вольфрамовой нитью, разгоняются высоким напряжением (от 30 кВ и выше— быстрые электроны и до 1 кВ — медленные электроны), С помощью диафрагм и магн. линз формируется узкий электронный пучок, направляемый на исследуемый образец, находящийся в спец. камере объектов и установленный на спея, столике. Для регистрации электронов используют, напр., люминесцентный экран или фотопластинку, чувствительную к потоку электронов, на к-рой создаётся лифракц. изображение (электронограмма). Э. снабжают разл. устройствами для нагревания, охлаждения, испарения образца, его деформации и т, д. [c.584]

Существует целый ряд других методов контроля щвов на плотность, как, например, люминесцентный метод, вакуумно-газоэлектрические методы — галоидный и гелиевый и др. Приборы, с помощью которых обнаруживаются неплотности галоидным и гелиевым методом, называются течеиспытателями. [c.232]

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма- и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографи 1еская, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [c.178]

Данные, приведенные в третьем столбце табл. 8-3, заимствованной из [Л. 8-32], наглядно иллюстрируют влияние размеров капилляра на высоту поднятия жидкости. Сведения приводятся для раствора люминофора в трихлорэтилене. Поскольку речь идет об очень слабых растворах (100—200 мг л), в формулу (8-14) могут подставляться постоянные для трихлорэтилена р = 1,466 г1см =0 (полная смачиваемость) 0 = 32,2, а также = 981 см сек . По приведенным сведениям, высота подъема жидкости даже в капиллярах достаточно -большого диаметра намного больше общепринятой для вакуумной аппаратуры толщины стенок. Следовательно, можно с уверенностью ожидать, что рано или поздно раствор пройдет через весь канал течи и сможет быть зарегистрирован на стороне стенки, противоположной смачиваемой. Люминесцентным методом испытывают большей частью малогабаритные изделия, погружаемые в люминесцирующий раствор. Вопрос о длитель- [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...