Пресс-материалы эпоксидные

Пресс-материалы эпоксидные [c.22]

Пресс-материалы эпоксидные 138 [c.31]

Пресс-материалы К-81-39, К-81-39А, К-81-39С выполняются на основе эпоксидной смолы и минеральных наполнителей. [c.502]

Характеристика эпоксидных пресс-материалов [c.32]

Стойкость лакокрасочных покрытий (ЛКП) зависит от адгезии самого ЛКП к окрашиваемой поверхности и устойчивости подложки. Неустойчивую подложку (древесину, пенопласт, ткань) грызуны повреждают вместе с ЛКП. При плохой адгезии они повреждают лакокрасочное покрытие, обнажая подложку. Наиболее устойчивы к повреждению материалы на основе эпоксидных смол (стеклотекстолиты, пресс-материалы, компаунды и др.). По данным испытаний методом принуждения (ГОСТ 9.057—75) составлена табл. 50.1. [c.544]

Пресс-формы для выплавляемых моделей при небольших партиях деталей можно изготовлять из пресс-материалов на основе эпоксидной смолы металлическим наполнителем — алюминиевым порошком АП, просеянным через сито № 25. Необходимо применять два вида смесей — облицовочную и наполнительную. [c.165]

Неорга- ническая Порошок Пресс-материалы (пресс-порошки) на основе фенолоформальдегидной (резольной), эпоксидной и других смол с кварцевым, асбестовым, слюдяным, графитовым порошковыми наполнителями [c.139]

Приведены свойства эпоксидных смол, отвердителей и материалов на их основе (компаундов, клеев, пресс-материалов, порошков для напыления, связующих]. [c.2]

Эпоксидные пресс-материалы [c.21]

Свойства эпоксидных пресс-материалов приведены в табл. 14, режим их переработки — в табл. 15. [c.21]

СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ [c.21]

Из органических материалов широко используются полимеры и различные пластмассы (пресс-материалы) на их основе, резины, компаунды, лаки, бумага, волокнистые материалы, слоистые пластики, а из неорганических — слюда, керамика, стекловолокно, асбест. В последнее время преобладающую роль играют полимерные материалы (полихлорвинил, кремнийорга-нические вещества, эпоксидные компаунды, фторопласт-4, полимерные пленки). Для изоляции обмоток электродвигателей, трансформаторов и аппаратов наравне с традиционными материалами широко используются кремнийорганическая изоляция, эпоксидные компаунды, полиамидные пленки. [c.183]

Листы на основе АБС-пластиков, как правило, применяются для изготовления крупногабаритных деталей, таких как -панели приборов, задние части спинок сидений, внутренние панели дверей, внутренние панели багажника, кожухи отопителей и т. д. Формованные детали из листовых и пленочных материалов на основе АБС-пластика применяются на многих зарубежных и отечественных марках автомобилей и автобусов, Б том числе на легковых автомобилях всех марок. Особый интерес эти материалы представляют для индивидуального автомобилестроения и при конструировании новых автомобилей, так как при изготовлении крупногабаритных деталей из этих листовых материалов не нужно дорогостоящих пресс-форм. Формообразующую оснастку можно изготовить из дерева, эпоксидных смол, гипса и других дешевых материалов. [c.203]

Стеновые блоки-панели с использованием в качестве оболочки эмалированного металла особенно широко начали применять после разработки синтетических клеящих веществ, а также тепло-и звукоизоляционных материалов высокого качества. Стеновые блоки позволяют снизить вес стен по сравнению с кирпичной кладкой в 8—9 раз при том же тепло- и звукоизоляционном действии. Наружный слой — эмалированный металл, внутренняя часть блока заполняется пеностеклом, перлитом, вермикулитом, стекловолокном, ячеистым картоном, алюминиевой фольгой или другими наполнителями. Эмалированный металл и наполнитель соединяют чаще всего при помощи склеивающих веществ на специальных прессах под давлением. В качестве связок при изготовлении таких слоистых панелей применяют различные смолы — феноловые, неопреновые, виниловые, эпоксидные и др. В процессе прессования полностью выправляются неровности эмалированного металла. Иногда панели изготовляют и с механическим креплением наружной оболочки и наполнителя. [c.229]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Листовые материалы — текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древесно-слоистые пластики получают прессованием на многоэтажных прессах. Наполнители в виде хлопчатобумажной, асбестовой, стеклянной ткани, бумаги, древесного шпона пропитывают связующим (фенолоформальдегидная, эпоксидная и другие смолы) и подсушивают. Листы наполнителя укладывают менаду полированными металлическими листами. Получающиеся пакеты помещают между плитами пресса, нанеся смазку между металлическими листами. Под влиянием температуры и давления связующее расплавляется, а затем отверждается, образуя из отдельных листов монолитный материал. После выдержки под давлением пакеты охлаждают до температуры 30—40 °С, извлекают из пресса и обрезают облой. [c.471]

Пластмассовые пресс-формы изготовляют аналогично гипсовым и используют в мелкосерийном производстве. Материалом пресс-форм служат пластмассы (с наполнителями и без них) холодного твердения преимущественно на основе эпоксидных смол, обеспечивающие высокую механическую прочность. Пресс-формы не коробятся, не разбухают, не корродируют, обеспечивают довольно высокую точность моделей. Для повышения теплопроводности в пластмассу добавляют железные, алюминиевые или медные порошки. [c.208]

Пресс-материалы эпоксидные ПЭТ-Гр П-5-2 3-7 9 о ганические (кремнепласты) ПКО-1-1-1 ПКО-1-2-4 >180 >180 Поликарбонаты 1—2, загораются [c.39]

Пресс-порошки. Порошкообразная смесь компонентов составляет большую группу композиционных термореактивных пластмасс. В зависимости от основы пресс-порошков (смолы) они разделяются "на следующие основные группы фенопласты (на основе новолачных и резитовых смол) аминопласты (на основе карбамидных смол) кремнийорганические пресс-материалы эпоксидные пресс-материалы на основе полиэфиров. [c.86]

Пресс-материалы на основе фурановых смол (табл. 31) более теплостойки и химически стойки по сравнению с эпоксидными композициями. Рекомендуемые режимы переработки материала ПВФК температура прессования 180— 10° С, давление 120—140 МПа. Этот материал может эксплуатироваться при температуре до 200° С, кратковременно до 250° С. Материал способен работать в вакууме. [c.31]

К первой группе относятся фторопласт Ф-4, капролон, а в отдельных случаях эбонит ко второй — эпоксидная смола холодного отверждения ЭД-5 с кремнийорганическим наполнителем, стеклонаполненные пресс-материалы, а также высокоглиноземистые керамические материалы типа кристаллокорунда. [c.161]

Пластмассы на основе эпоксидных смол. Указанные пластмассы (ГОСТ 10587—84) обладают хорошей клеящей способностью, а после отверждения — высокой механической прочностью, химической с гойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами (табл. 1.30—1..32). Отверждение смол производится химически. Наибольшее распространение получили немодифицированные ЭП смолы, на основе которых с некоторыми добавками выпускают различные композиции, пресс-материалы, пенопласты, вибро-п о г л о ш, а ю щ I е материалы. [c.36]

Значения скоростей резания и подач при обработке гетинакса, текстолита и композиционных термореактивных пластмасс (пресс-материалы на основе фенолоальдегидных, карбомидных, эпоксидных и кремпийорганических смол), а также стеклотекстолитов СТ и СТЭФ, стекловолокпитов АГ-4С и СВАМ приведены в табл. 6. [c.33]

Эпоксидные пресс-материалы это композиции, составленные на основе эпоксидной смолы марки ЭД-6, отвердителя по-лиэтиленполиамина и минерального наполнителя — пылевидного кварца, фарфоровой или слюдяной муки. Соотношение смолы и наполнителя в весовых частях применяется равным для компаундов горячего отвердения 1 1,5 до 1 2,0 а для компаундов холодного отвердения 1 0,5. Композицию приготовляют в смесителях. [c.88]

Органи- ческая Порошок пресс-материалы на основе фенольной, эпоксидной, полиэфирной смолы [c.139]

Готовый элемент представляет собой решетчатую конструкцию с равномерно расположенными отверстиями. Для изготовления диффузионно непроницаемых секций тепломассомера отверстия заливают тем же эпоксидным компаундом, а элемент повторно зажимают в прессе. Затем эти секции можно использовать для выделения лучистого компонента дл, наклеивая на них фольгу с заданной степенью черноты. Если нужно получить секцию со сплошной поверхностью испарения, используют принцип поперечной подачи массы в сочетании с продольной подачей через перфорацию, заполняя ее тем же материалом с капиллярными порами. [c.62]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Для запрессовки образцов используют порошки из термореа1Ктивных и термопластичных смол. Процесс запрессовки в эти материалы осуществляют в специальных прессах при совместном действии давления и нагрева. Термореактивные смолы могут быть удалены из пресс-формы при максимальной температуре формовки термопластичные смолы для затвердевания необходимо oxлaxiдaть в пресс-форме почти до комнатной температуры. Наиболее часто для этих целей применяют термореактивные фенольные и эпоксидные смолы или термопластичные акриловые смолы. Иногда в смолы вводят различные наполнители, например твердые частицы или короткие стеклянные волокна для придания износостойкости и сохранения кромок шлифа без завалов, или медный порошок дл.ч придания электро- [c.18]

По чертежу модели с учетом усадки изготовляют мастер-мо-дель. При это.м принимают в расчет только усадку восковой композиции, так как усадкой смеси эпоксидной смолы с металлическим наполн11телем можно пренебречь. Материалом для мастер-модели может служить любой металл, сплав, древесина. По мастер-модели путем прессования с использованием различных вспомогательных приспособлений изготовляют части пресс-формы. [c.165]

При изготовленпп токопроводных элементов на диэлектриках применяют термореактивные пластмассы (пресс-материал типа АГ-4, карболиты,феноло-формальдегидные и эпоксидные стеклопластики), а также неорганические диэлектрики (керамику, фарфор, стекло, кварц, слюду, ситаллы, ферриты). Большинство этих материалов характеризуется повышенными электроизоляционными свойствами, мало подвергаются деформациям при воздействии повышенной температуры, отличаются повышенной хрупкостью. [c.21]

Последовательное соединение коротких отрезков (1 мм) различных материалов удобно выполнять в сетке, тканной из парных термоэлектродных проволок так, чтобы одна из них шла на основу, а другая — на уток. Места пересечения проволок свари-ваюся. Затем из сетки вырезаются полоски таким образом, чтобы они состояли из последовательно чередующихся отрезков парных электродов. Ленточка-лесенка изолируется и сжимается так, что отрезки приобретают поперечную ориентацию. Ленточки свариваются по нескольку штук, укладываются в плотный пакет ряд к ряду и прессуются. В плане батарея получается квадратной. После прессовки заготовка заливается эпоксидной смолой или керамической массой и подвергается термообработке [60]. [c.85]

Эпоксидные смолы применяют для сглаживания неровностей в качестве кле ев и замазок хо тодного и горячего отверл .тения для склеивания металлов, стекла, фарфора, дерева, резины, различных пластмасс и многих материалов как между собой, так и друг с другом На основе этих смол изготавливают заливочные и пропиточные компаунды, лакокрасочные материалы, стеклопластики технологическую оснастку, пресс-материал К-81-39 (наполнители слюда, минеральный порошок и др). [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...