Эпоксидные материалы

Длительность такого высыхания зависит от температуры и влажности окружающей среды и для эпоксидных материалов ориентировочно составляет 6...8 часов при температуре 18...20 °С и влажности 70%. [c.13]

Влияние атмосферных условий на прочность. Обширные исследования, проведенные в различных областях США, от Флориды и Нью-Мехико до Аляски, показали, что атмосферные условия значительно снижают прочность материалов. Так, прочность на изгиб полиэфирных стеклопластиков уменьшалась на 40%, а прочность эпоксидных материалов в аналогичных условиях испытаний — на 15%. Степень снижения прочности зависит от многих факторов при сопоставлении результатов следует учитывать, например, особенности чистовой обработки данного материала. Тем не менее приведенные выше результаты отражают [c.210]

Промышленностью выпускаются различные эпоксидные лакокрасочные материалы грунтовки, эмали, лаки, шпатлевки и сухие порошковые краски [30]. Ниже рассмотрены основные типы эпоксидных материалов, выпускаемых промышленностью. [c.75]

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

После окончания работ с использованием эпоксидных материалов для более полной полимеризации защитное покрытие перед эксплуатацией рекомендуется выдержать в течение 15 сут при температуре -Ь15°С. Для ускорения выдержки после 5—7 сут при нормативной температуре необходимо произвести термообработку покрытия при температуре 60—80 °С в течение 6—8 ч с подъемом температуры через каждый час не более чем на 30 °С. [c.130]

В течение последних лет для нужд аэрокосмической промышленности активно исследовались процессы механической обработки композитов на основе высокомодульных армирующих агентов. Окончательных рекомендаций по методам обработки этих материалов до сих пор не выработано. Большинство работ посвящено борно-, арамидно- и углеродно-эпоксидным материалам. Каждый из этих армированных пластиков имеет свои особенности и требует специальных приемов механической обработки. Практически все основные операции механической обработки (сверление, токарная обработка и отделка) могут проводиться для высокомодульных материалов так же, как для обычных, включая необычные технологические процессы водоструйную резку и ультразвуковую размерную обработку. [c.418]

Целесообразно получение покрытий на основе шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784, совмещающих высокие адгезионные свойства эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость перхлорвиниловых. Следует учитывать, что пер хлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с поверхности. Для исключения этого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходный слой следующего массового состава 100 ч. лака ХВ-784, 15 ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 ч. отвердителя № I и растворитель Р-4. [c.234]

Лакокрасочные эпоксидные материалы [c.148]

Лакокрасочные эпоксидные материалы относятся к группе двухкомпонентных. [c.148]

Лакокрасочные эпоксидные материалы применяются для грунтовки и окрашивания металлических и неметаллических предметов (за исключением емкостей и аппаратуры, используемых в пищевой промышленности). [c.148]

За рубежом для цистерн пресной воды, в том числе питьевой, используют эпоксидные композиции со сниженным содержанием вредных веществ, выделяющихся в воду. Перспективно применение эпоксидных композиций и изготовление цистерн из углеродистой стали, плакированной коррозионно-стойкой сталью. Использование эпоксидных материалов обеспечивает защиту цистерн для питьевой воды на 10 лет. [c.276]

Эпоксидные материалы и покрытия могут быть получены с широким диапазоном свойств в зависимости от исходных компонентов смол, модифицирующих добавок и режимов отверждения. [c.606]

Эпоксидные покрытия. Эпоксидные покрытия обладают высокой твердостью, эластичностью, адгезией, отличной стойкостью к химическим реагентам. Поэтому эпоксидные. материалы находят все более широкое применение для защиты оборудования и аппаратуры в химических производствах. [c.102]

После предваритечьной подготовки детали из неметаллических материалов подвергают химическому никелированию На ряде предприятий химическое никелирование вытесняет химическое меднение вследствие более высокой скорости осаждения стабильности раствора и лучшей адгезии его на некоторых тастыассах (например эпоксидные материалы) В результате активирования частицы металлического никеля становятся в дальнейшем катализаторами процесса никелирования [c.43]

Основой для защитных покрытий, разрабатываемых и применяемых в авиационной промышленности, являются фенольные, фурановые, алкидные, силиконалкидные, винильные, нитроцеллюлозные, неопреновые, бутадиенстирольные и эпоксидные материалы [18]. Покрытия и краски, изготовляемые из всех этих смол, за исключением поливинилхлорида и нитроцеллюлозы, пригодны для использования при облучении до дозы [c.94]

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

Газоходы, воздуховоды и трубопроводы. Газоходы больших диаметров, изготоавливаемые из углеродистых сталей, защищают гуммированием или полиизобутиленом с бронирующим слоем футеровки — из керамических плиток прямых или лекальных. При транспортировании сухих газов с температурой до 70 °С можно применять лакокрасочные покрытия ПХВ или эпоксидные материалы с армированием стеклотканями, хлори-новой или углеграфитовой тканью, с футеровкой 7з в нижней части штучными материалами. На ряде заводов химволокна хорошо зарекомендовали себя газоходы из бипластмасс (винипласт— стеклопластик на эпоксидных смолах). [c.100]

Облицовка оборудования и строительных конструкций и разделка швов на эпоксидных замазках аналогична облицовке с применением силикатных замазок. При защите штучными материалами сначала производят кистью или валиком огрунтовку поверхности толщиной до 1 мм с последующей просушкой 20—24 ч при температуре 15—20 °С. Шпатлев.чу эпоксидными материалами выполняют (если она предусмотрена проектом) толщиной 3—5 мм за 1—2 раза с сушкой 24 ч при температуре 18—20 С. [c.130]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Чтобы получить эпоксидные материалы с разными оптико1-меха-ническими характеристиками, используют эпоксидные смолы с разной молекулярной массой, изменяют состав и содержание от-вердителя, а также количество пластификатора. Так, при изменении в материале ЭД-16-МА содерлония пластификатора ДБФ в пределах от 0 до 40% массы смолы получают материалы с разны-ми модулями упругости Е при ком натной температуре (от 3200 до 4000. МПа) [5]. Эпоксидные материалы, модифицированные алифатическими эпоксидными смолами ДЭГ-1, ТЭ.Г-1 и ЭМТ могут иметь разные механические характеристики при температуре замораживания [8]. Модуль упругости таких материалов может быть изменен от 4 до 28 МПа при температурах замораживания от 70 до-110°. С, [c.21]

Изучение напряжений от действия массовых сил поляризационно-оптическим методом имеет определенную специфику. Это связано с тем, что напряжения от собственного веса и сил инерции снижаются пропорционально масштабу размеров модели. В моделях из эпоксидных материалов напряжения от собственного веса столь малы, что их невозможно измерить с достаточной точностью, поэтому модели либо изготовляют из податливых оптически чувствительных материалов, которые суще1ствс1Нно деформируются под действием со-бственного веса [37, 108], либо увеличивают действующие на модель массовые нагрузки, для чего модель или погружают Б тяжелую жидкость, или помещают на центрифугу. [c.62]

Требования к чугуну 479 Энант — Свойства 326—328 Эпоксидные материалы 234, 235, 243, [c.544]

Эпоксидные покрытия наносятся лишь на сухую поверхность. В том случае, если от влаги избавиться полностью не удается, следует применять эпоксидные материалы, в состав которых входят смачивающие добавки, например диолеатдиамин (2%). [c.230]

Для устранения пористости и других дефектов в покрытиях, наблюдаемых часто при нанесении их на крупные агрегаты и оборудование, целесообразно в материал ввести около I—2% меламино-формальдегидной смолы, которая заметно снижает его поверхностное натяжение и способствует растеканию по поверхности. Особенно хороший эффект по улучшению качества покрытий достигается при введении в эпоксидные материалы меламиноформальдегиднон смолы марки 2-421-02 в виде 50%-ного раствора. [c.231]

На фиг. XX. 2 ВР1ДНЫ две фазы сравнительных испытаний обычных эпоксидных материалов (лист, закрепленный на левом штативе) и материалов, обработанных ангидридами НЕТ (лист, закрепленный на левом штативе). Образцы нагревались в течение 30 сек горелкой левый образец загорелся, на правом показалссь местное обугливание (фиг. XX. 2, а). После прекращения нагревания левый образец продолжал гореть и через 3 мин. (фиг. XX. 2, б) был почти полностью уничтожен огнем. [c.395]

Эпоксидные группы химически неустойчивы. Они легко вступают в реакции с соединениями, имеющими подвижный атом водорода. При этом молекулы увеличиваются, и между ними образуются поперечные связи. Вещества. Еиаимодействие которых с эпоксидными смолами обуславливает протекание реакций укрупнения молекул и превращения в результате этого линейных низкомолекулярных смол в твердые неплавкие про-странственносшитые полимерные соединения конденсационного типа, называются отвердителями. Вследствие этого технические характеристики эпоксидных материалов определяются [c.323]

Эта технология привнесена в область использования композиционных материалов из швейного производства. Возвратно-поступательная резка предполагает доступ к материалу только с одной стороны и исключает тепловое повреждение краев композита. Ножи для данного типа резки очень чувствительны, к абразивному износу и, следовательно, непригодны для резки борно-эпоксидных материалов. Целый ряд других видов композитов может быть подвергнут резке со itopo Tbro 15,2. .. 22,9 м/мии. Ограничения на данный технологический процесс большие капиталовложения и необходимость использования специальных материалов, закрывающих препрег от отходов резки. [c.411]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

В последние годы на российском рынке появились ремонтные материалы, представляющие собой композицию из модифицированной эпоксидной смолы и минерального наполнителя специальной гранулометрии — это, прежде всего, импортный Sili al и отечественный РМ-26Э. Результаты проведенных обследований аэродромных покрытий, отремонтированных с применением ремонтных материалов на основе эпоксидных смол, показывают, что достаточно часто отремонтированные з астки быстро разрушаются по причине различия в величинах коэффициентов температурного расширения цементобетона и эпоксидных материалов. Кроме того, в некоторых материалах достаточно сильно проявляются усадочные деформации, приводящие к трещинам, а попадающая в них влага способствует разрушению отремонтированных участков. Поэтому следует осторожно относиться к выбору ремонтных материалов на основе эпоксидных смол. Их применению должны предшествовать разносторонние лабораторные испытания. [c.480]

На рис. 45 показана схема установки фирмы Se mer (Франция), предназначенной для нанесения эпоксидных материалов повышенной вязкости при соотношении компонентов, равном 2 1 [245]. При работе установки компоненты из двух баков 5 (емкостью по 50 л), снабженных нагревательными элементами 1 и лопастными мешалками 3, поступают в блок 8 дозируюш,их плунжерных насосов высокого давления, приводимых в движение общим пневмодвигателем, и по обогреваемым шлангам 9 в смесительную камеру распылителя 6. Смешанные в определенном соотношении компоненты выбрасываются с большой скоростью из сопла пистолета-распылителя струя дробится, образуя факел, направленный на защищаемую поверхность. Давление контролируется манометрами 7, а температура нагрева — тер- [c.244]

Из эпоксидных материалов, отверждаемых аминами, следует отметить грунт-шпаклевки, которые наносят на поверхность кистью, шпателем или распылением. Длительность сушки грунт-пшаклепок зависит от толш,ины нанесенного слоя и температуры. При комнатной температуре она длится 16 час. при 60—70 С — 4—6 час. при 80—120 С — 1—3 часа. Для ускорения сушки можно пользоваться инфракрасными излучателями. [c.607]

Эпоксидные материалы, отверждаемые меламино-формальдегидными смолами, имеют неограниченную жизнеспособность и отверждаются только при горячей сушке. Они отличаются большой атмосферостойкостью в условиях тропического климата. К ним относятся грунты ЭП-09Т красный и желтый для изделий из черных и цветных металлов, применяемые в сочетании с эпоксидными, алкидно-меламиноЕыми или бутилметакрилатными эмалями. Сушка грунтов длится 1 час при 150° С. [c.607]

Особенно высокой стойкостью обладает ряд эпоксидных материалов к щелочным растворам. Двухслойные покрытия эмалями ОЭП-4171 и ОЭП-4173 на эпоксидном грунте ЭП-ОО-Ю, высушенные ири 120° С, показали высокую стойкость (сохранились полностью) при испытании в течение 40 суток в 5, 25 и 40%-ых растворах Х аОН при 20, 50 и 80° С. Эти же покрытия, высушенные естественным путем (при 15—20° С), также оказались достаточно стойкими в растворах тцелочей. [c.102]

Наряду с указанными эпоксидными материалами применяют эмали Э-4171, Э-4173 и другие, обладающие повышенной щелоче-стойкостью, и эпоксиднополиуретановые грунты. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...