Полимеры перхлорвиниловые

Противообрастающие эмали можно наносить на поверхности, защищенные противокоррозионными лакокрасочными покрытиями. Эмали ХВ-5153, ХС-522 можно наносить на покрытия перхлорвиниловые, на основе полимеров винилхлорида и эпоксидные, эмали ХВ-521, ХВ-53, ХС-79 — на покрытия перхлорвиниловые и на основе сополимеров винилхлорида. Краску КФ-751 наносят на противокоррозионное покрытие, а на эмаль ХВ-5153 в качестве дополнительного слоя. [c.56]

Лакокрасочные материалы, у которых в качестве пленкообразующего применены полимеры, содержащие хлор (перхлорвиниловые, хлоркаучуковые, сополимеры поливинилхлорида и другие смолы) при температурах выше 130° С начинают разрушаться с выделением хлористого водорода, который резко усиливает коррозионные процессы. [c.250]

В качестве снимаемого слоя могут быть использованы гидрофобные полимеры винилового ряда, например перхлорвиниловая пленка, поливинилбутираль, а также эфиры целлюлозы с добавкой антистатических препаратов 231]. Этот слой является своеобразным экраном для основного покрытия. К нему прилипает атмосферная пыль, которая удаляется вместе с этим слоем. [c.254]

Установлено, что хорошие результаты на стали дает применение пентафталевого масляного грунта на основе железного сурика с цинк-хроматом (7 3). Наружным слоем могут являться атмосферостойкие краски на основе полноценных линейных полимеров, например перхлорвиниловые. Недостатком покрытий этого типа при холодной сушке грунта часто является растворение слоя грунта растворителями перхлорвиниловых и других красок. Здесь наружный слой следует наносить методом пульверизации. [c.63]

Из перхлорвиниловых полимеров изготовляется большой ассортимент волокон (хлорин), тканей, лент, лаков и эмалей, предохраняющих электроаппаратуру от коррозии. Лаковые покрытия устойчивы к действию концентрированных соляной и серной кислот, щелочей, сернистого газа, бензина, масел, спирта разрушаются хлорной водой и концентрированной азотной кислотой. [c.172]

Материалы из перхлорвиниловых полимеров значительно легче отщепляют хлор, чем ПВХ. [c.172]

Перхлорвиниловый полимер выпускается по ГОСТ 10004-62. [c.172]

Поливинилхлоридные и перхлорвиниловые лаки и эмали являются растворами соответствующих полимеров в смесях бутилацетата, ацетона и толуола и тому подобных растворителей при необходимости добавляется пигмент. Их отличительной особенностью является высокая влаго- и химостойкость пленки этих лаков стойки против действия кислот, щелочей, хлора, аммиака. Поэтому они применяются главным образом как покрывные для покрытия обмоток низковольтных двигателей повышенной химостойкости. [c.148]

К числу достаточно простых, эффективных и экономичных средств защиты от коррозии в этих условиях относят различного рода покрытия. В зависимости от характера и размеров повреждений могут быть применены покрытия на основе водных дисперсий полимеров, эпоксидных, перхлорвиниловых и других смол, герметиков, кремнийорганических соединений и других материалов. [c.143]

Продукты термической деструкции некоторых полимеров являются коррозионно-активными. Например, перхлорвиниловые эмали при нагревании выше 100° С начинают выделять хлористый водород. При нагреве фторсодержащих полимеров выше темпера- [c.227]

Трехмерная структура полимера, наличие в пленке полимера минеральных наполнителей (не реагирующих с химически агрессивными веществами) замедляют проникновение агрессивных сред. Повышение химической стойкости достигается изменением структуры пленки превращаемых полимеров вследствие формирования их при нагреве. Возникающие при этом связи увеличивают стойкость защитного полимера только в том случае, если эти связи достаточно химически устойчивы. Пластификаторы, как правило, снижают химическую стойкость полимера благодаря приданию полимеру большей проницаемости или разрушению самого пластификатора агрессивными средами. Например, пленки перхлорвиниловой смолы устойчивы к щелочам, введение в состав смолы пластификатора дибутилфталата резко снижает стойкость к водным растворам щелочей из-за омыления дибутилфталата. [c.233]

Качество растворителей влияет на многие другие свойства покрытий механические, адгезионные, стойкость к старению и т. д. Это влияние может быть непосредственным (каталитическое или стабилизирующее действие остаточного растворителя на полимер) или косвенным, т. е. проявляться через структуру материала пленки (глобулярная, фибриллярная, ячеистая и т. п.). Так, наблюдаются, существенные различия в физико-механических свойствах и стойкости к тепловому и световому старению перхлорвиниловых покрытий, полученных с применением различных растворителей лучшими являются пленки из лаков, в которых растворителями служат ароматические углеводороды (ксилол, бензол), худшими — из лаков с хлорированными углеводородами (трихлорэтилен, хлорбензол), промежуточные свойства имеют покрытия, полученные из растворов в ацетоне. [c.49]

В качестве таких защитных покрытий было исследовано большое количество материалов и в первую очередь на основе водных дисперсий полимеров и искусственных смол. Наиболее пригодными явились покрытия полимерцементные и на основе синтетических смол (эпоксидных, перхлорвиниловых и др.). [c.97]

Естественно предположить, что различный характер зависимости долговечности, энергии активации и относительных удлинений при разрыве от напряжений тесно связан с физическим состоянием полимера, при котором проводились исследования. Для проверки высказанного предположения были проведены исследования указанных зависимостей в широком интервале температур на пленках из перхлорвиниловой смолы (ПХВ) и лака 136 [31, 32]. Предварительными исследованиями, было установлено, что переход из стеклообразного состояния в высокоэластическое для [c.96]

На рис 4.29 приведены деформационные кривые пленок перхлорвинилового лака, снятые при постоянном напряжении 5,0 МПа и различных температурах. Видно, что в диапазоне температур от —40 до 40 °С пленки при приложении и снятии напряжений обнаруживают упругие деформации с малыми периодами релаксации, т. е. полимер находится в стеклообразном состоянии. При повышении температуры полимер переходит в высокоэластическое состояние, и пленки при температуре 50 °С уже обнаруживают наряду с мгновенной упругой деформацией ei значительную высокоэластическую 82 и пластическую 83 деформации. Дальнейшее повышение температуры до 60 °С (кривая 6 на рис. 4.29) приводит к размягчению пленки полимера, и при наложении напряжений она [c.174]

По деформационным кривым, приведенным на рис. 4.29, был рассчитан мгновенный модуль упругости для перхлорвиниловых пленок. На рис. 4.30 приведена температурная зависимость Еу. Мгновенный модуль упругости при растяжении пленок перхлорвинилового лака в стеклообразном состоянии снижается монотонно с 35-102 дд 250 МПа при переходе полимера пленки в высокоэластическое состояние модуль упругости при растяжении снижается на порядок С 25-10 до 250 МПа. [c.175]

Покрытия на основе поливинилхлорида. В основе этих покрытий лежит полимер винилхлорнда СН2 = СНС1, сравнительно дешевого и недефицитного соединения. Тем не менее собственно поливинилхлорид не находит широкого применения в качестве защитного покрытия в связи с малой его растворимостью в органических растворителях, недостаточной адгезией и малой морозостойкостью. По этой причине в качестве покрытия используется продукт хлорирования полихлорвинила — перхлорвиниловая смола, в значительной мере лишенная недостатков поливинилхлорида. Перхлорвиниловая смола является основой для получения негорючих, химически стойких покрытий, широко используемых во многих отраслях техники. [c.231]

Перхлорвиниловые полимеры (ПХВП) (код ОКП 22 1930) — продукты ограниченного хлорирования ПВХ, содержащие 62,5—64,5 % связанного хлора, ПВХ подвергают хлорированию с целью повышения адгезии и нагревостой-кости, а также улучшения растворимости. ПХВП имеют улучшенную холодостойкость (до —45 °С) и большую стойкость к действию агрессивных сред по сравнению с ПВХ. [c.110]

Атмосферостойкие покрытия применяются для окраски самолетов, автомобилей, железнодорожных вагонов, мотоциклов, оборудования, приборов и т. п. Они устойчивы к воздействию кислорода, воды, солнечной радиации и температуры окружающей среды. Готовят лаки, эмали на основе перхлорвиниловых, полиакриловых, пентафталевых, алкидномеламиновых и других полимеров. Их наносят на изделия в два-три слоя с последующей сушкой. Для защиты от атмосферы применяют также нитролаки, нитроэмали, алюминиевую краску, содержащую в качестве пигмента порошок алюминия. [c.124]

Покрытия на основе полихлорвинила, перхлорвиниловых смол и сополимеров хлористого винила устойчивы против воды, слабых растворов кислот, щелочей, солей и т. д. На основе этих полимеров и сополимеров разработаны грунты, шпаклевки, эл1али, лаки. [c.357]

Собственно, наши читатели, или подавляющее большинство из них, такими красками уже пользуются, не подозревая об этом. Мы имеем в виду медицинский клей БФ-6, спо-собствую1ций быстрому заживлению микротравм. Ведь, точнее говоря, называть это средство клеем неправильно, им мы не склеиваем, а прикрываем ранку, формирующимся на коже покрытием, ничем не отличающимся, по существу, от покрытия лакокрасочного. Для аналогичных целей применяют средство Фурапласт , пленкообразователем в котором является перхлорвиниловый полимер. [c.134]

Пути усовершенствования технологии лакокрасочных покрытий. Наиболее целесообразным путем рационализации процессов нанесения защитных покрытий на металл является применение органодисперсий и преобразователей ржавчины. Органодисперсии поливинилхлорида получают диспергированием полимера в органической среде. Это позволяет получить материалы с более высокой концентрацией поливинилхлорида, чем при растворении полимера, что устраняет один из основных недостатков покрытий на основе поливинилхлорида — их многослойность. Так, несколько слоев перхлорвиниловых материалов могут быть заменены одпим-двумя слоями органодисперсии. [c.70]

По этой причине все оборудование, необходимое для х оиз-водства малярных работ на постройке или при ремонте зданий, должно быть подвижным и легко переноситься с места на место. По этой же причине портативной должна быть и вентиляционная система, что на строительстве не удается пока наладить и что сильно ограничивает применение лакокрасочных материалов, содержащих вредные для здоровья растворители (нитрокраски, перхлорвиниловые краски, полимеры дивинилацетилена). [c.464]

В настояще время техника располагает большим количеством материалов, особенно синтетических, являющихся химически устойчивыми к воздействию самых разнообразных агрессивных сред. Наибольшее практическое применение нашли химически стойкие покрытия на основе перхлорвиниловых смол, поливинилхлоридных, полимеров дивинилацетилена, превращаемых фенольных, бутидиенстирольных, полиэтиленовых, политет-трафторэтиленовых, эпоксидных, различных битумных и т. д. Однако, сама химическая стойкость смол в агрессивных средах далеко не решает еще вопроса защиты самого металла, так как решающее значение в достижении надежной защиты имеет проницаемость этих покрытий для агрессивных сред. Б связи с этим в технологии химически стойких лакокрасочных покрытий особенное внимание уделяется подбору водоустойчивых грунтовок и установлению необходимого количества слоев, соответствующих химически стойких эмалей и лаков. [c.280]

Синтетические волокна вырабатывают из синтетических полимеров с использованием в качестве исходного сырья ацетилена, этилена, фенола и других веществ, выделяемых из нефти и каменноугольной смолы, а также из природных, нефтяных и коксовых газов. Для переработки на волокно пригодны полимеры линейного строения, позволяющие создать наиболее совершенную ориентацию макромолекулярных цепей вдоль оси волокон в процессе их получения. Такие полимеры должны растворяться в доступных растворителях, образуя достаточно концентрированные растворы, или плавиться и переходить в вязкотекучее состояние без разложения. При этих условиях возможно формование волокон. Исходные полимеры, пригодные для синтетических волокон, подразделяют на карбоцепные и гетеро-цепные. К карбоцепным волокнам относятся перхлорвиниловые, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, фторлоновые, у которых основные цепи макромолекул построены из атомов углерода. К гетероцепным волокнам относятся полиамидные, полиэфирные, полиуретановые, у которых основные цепи макромолекул наряду с атомами углерода содержат азот, кислород или другие элементы. [c.16]

Хлориновые фильтроткани. Исходным веществом для производства хлоринового волокна служит хлорвинил СН2=СНС1, получаемый путем гидрохлорирования ацетилена или пиролиза дихлорэтана. Методом суспензионной или блочной полимеризации хлорвинила получают полихлорвинил [—СНг—СНС1- ]п. Последний подвергают дополнительному хлорированию с цепью перевода его в более растворимую форму — перхлорвиниловую смолу (хлорин). При растворении смолы в ацетоне получают прядильный раствор. Этот раствор продавливается через капилляры фильеры в виде тонких струек, поступающих в шахту с подогретым воздухом. Летучий растворитель (ацетон) испаряется, а оставщийся полимер, затвердевая, образует хлориновые нити (волокно ПЦ), которые подвергают дополнительной вытяжке. В процессе вытяжки происходит упорядочение (ориентация) цепных макромолекул и повышается прочность волокна. [c.16]

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов (с непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорви-ниловой тканью хлорин или стеклотканью. Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливи-нил.хлорида или другого полимера. После наклейки этих [c.19]

Перхлорвиниловая смола,, сополимеры винилхлорида, эпоксидные смолы, хлорсульфированный полиэтилен,, хлоркаучук, полимеры диви-нилацетилеиа, циклокаучук,, фторопластовые [c.194]

В химико-фармацевтической промышленности перхлорвиниловые лаки и эмали применяют для получения покрытий по металлу, бетону, дереву, для защиты строительных конструкций, оборудования, приборов, воздуховодов и т. д., работающих в условиях постоянного или периодического воздействия агрессивных средств. Для увеличения эластичности перхлорвиниловых покрытий в их состав вводят до 40% (от веса перхлорвиниловой смолы) пластификаторов дибутилфталата или три-крезилфосфата. Для повышения адгезии вводят различные синтетические смолы, особенно часто глифталевые и пентафталевые, хотя это и приводит к некоторому снижению химической стойкости. Кроме того, в перхлорвиниловую смолу (и в лакокрасочные композиции на ее основе) вводят специальные стабилизаторы. Необходимость стабилизации перхлорвиниловых смол связана с тем, что под действием тепла и света отщепляется хлористый водород. Стабилизатор значительно снижает скорость деструкции полимера. [c.224]

Перхлорвиниловые пленкообразователи относятся к группе пленкообразователей на основе виниловых полимеров, которая включает в себя кроме поливинилхлорида и перхлорвиниловых смол сополимеры винилхлорида, винил-ацетата, поливиниловый спирт и ноливинилацетали. [c.153]

Лаки и эмали, изготовленные на основе полимеров (нитрат-целлюлозные, перхлорвиниловые, полиакрилатные и др.), прн отсутствии в их составе тиксотропирующнх добавок имеют малую степень тиксотропки, однако для них также свойственно проявление структуры и значительное отклонение от ньютоновских жидкостей в реологическом поведении. При скоростях сдвига до 10 они ведут себя как псевдопластическне жидкости (рис. 1.3, кривая 3) и при истечении подчиняются уравнению [c.16]

Применяя разнородные некоалесцирующие материалы, можно пол) чать многослойные послойно разделяемые покрытия. Это достигается, например, путем чередования слоев эпоксидного (эмаль ЭП-574) или перхлорвинилового (эмаль ХВ-124) лакокрасочного материала и фторопластового лака (Ф-32л, Ф-42л). Один из приемов получения съелшых покрытий заключается в их нанесении на промежуточный слой низкоплавких несовмещающихся с полимером веш,еств. Прп нагревании покрытия вещество плавится, образуя на межфазной границе слой жидкости, при этом покрытие легко отделяется от подложки. Роль промежуточного слоя мо> > ет выполнять, например, парафин, а также органические и неорганические кристаллические вещества. [c.96]

Внутренние термические напряжения исследовали в покрытиях из термопластичных (перхлорвиниловая 9Мола, полиэтилен, нитрат целлюлозы) и термореак-ТИвных (эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая смолы) полимеров [16 22]. Исследования внутренних напряжений проводили консольным методом на ме-> таллических подложках. [c.48]

Для примера на рис. 4.32 приведены температурные зависимости абсолютных удлинений Al пленок из перхлорвиниловой смолы — ненаполненной (кривая 1) и содержащей 20% кварцевого песка с удельной поверхностью 0,2 м2/г (кривая 2). Нагрев и охлаждение пленок производились со скоростью 1,5-10 2°С/с. На рисунке показан различный ход этих зависимостей в областях температур, соответствующих стеклообразному и высокоэдастическому состояниям полимера. Точки перегиба соответствуют температурам структурного стеклования полимера. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...