Резцы зубострогальные —Нарезание

Рис. II. Установка зубострогального резца при нарезании прямозубых конических

Зубострогальные резцы (фиг. 4). Размеры зубострогальных резцов для нарезания конических прямозубых колес методом обкатки изготовляют по ГОСТу 5392—64 четырех типов [c.463]

Резцы зубострогальные черновые для нарезания прямозубых конических колес (по данным ЭНИМСа) [c.465]

Резцы зубострогальные чистовые (табл. 94 и 95) применяют для нарезания методом обкатки конических колес с прямыми- зубьями. Их изготовляют по ГОСТу 5392—64 четырех типов I — для модулей 0,3—3,25 мм II — для модулей 0,5—5,5 мм III — для модулей 1 — Ммм IV — для модулей 3—20 мм. Резцы сварные режущая часть из быстрорежущей стали марки Р18, державка из стали марок 45 или 40Х. В комплект входят два резца — правый и левый, каждый из которых обрабатывает одну сторону зуба. [c.264]

Резцы зубострогальные (табл. 127) применяют для нарезания прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392-80 в ред. 1987 г.) размеры и конструкция резцов. Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной i = 40 мм двух исполнений 1 - угол 5 = 73 2 - угол 5 = 70° [c.291]

Круговое протягивание является новым методом нарезания конических колес с прямыми зубьями. В нашей промышленности он успешно применяется для обработки колес дифференциала автомобилей. По производительности станки для кругового протягивания от 5 до 8 раз выше производительности зубострогальных станков, работающих по методу огибания при помощи двух резцов. Колеса, нарезанные по новому методу, не только не уступают, но по некоторым данным и превосходят колеса, обработанные на зубострогальных станках, например, по таким показателям, как точность, плавность И бесшумность зацепления, прочность и износоустойчивость зубьев. [c.915]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

Инструмент и режимы резания. Основные размеры чистовых зубострогальных резцов для нарезания прямозубых конических колес методом обката (рис. 89) приведены в табл. 111. [c.164]

Основные размеры (см. рис. 89) чистовых зубострогальных резцов для нарезания прямозубых конических колес методом обката [c.166]

Резцы зубострогальные чистовые для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки (по ГОСТу 5392-50—тип I) [c.850]

Зубострогальные чистовые резцы для нарезания конических колес методом обкатки по ГОСТу 5392—50 — тип III размеры в мм [c.168]

При черновом нарезании одинарным делением можно пользоваться стандартными зубострогальными резцами, но затачивать их следует как для черновой обработки. А для нарезания двойным делением требуются специальные резцы, у которых режущие лезвия располагают симметрично относительно оси симметрии впадины. На рис. 84, а приведены внешние виды двух типов черновых резцов для нарезания колес двойным делением. Фасонные зубострогальные резцы (рис. 84, б) рекомендуется применять для чернового нарезания колес с углом делительного конуса меньше 45° для получения более равномерного припуска под чистовое нарезание по высоте зубьев, имеющих значительную кривизну профиля. [c.275]

Строгание зубьев двумя резцами. Чистовое нарезание прямых зубьев конических колес средних модулей производится строганием двумя резцами на зубострогальных станках методом обкатки. [c.251]

Зубострогальные резцы для нарезания конических колее [c.631]

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕ БЕГА РЕЗЦОВ ПРИ НАРЕЗАНИИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ЗУБОСТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.814]

ЗК по методу копирования 473 Зуборезный инструмент — см. также Головки резцовые Гребенки зубострогальные Долбяки круглые Резцы для нарезания Резцы зубострогальные Фрезы модульные Фрезы червячные-, — Зубья — Профиль, улучшающий условия шевингования 106, 108 — Точность 105 [c.663]

Фиг. 12. Установка зубострогального резца при нарезании прямозубых колес

На рис. 241 показаны схема работы двух резцов при нарезании прямого конического зуба и общий вид зубострогального резца. Заготовка 1 и люлька 2 получают согласованное обкаточное движение, а резцы 3 — возвратно-поступательное движение. [c.306]

Технические характеристики зубострогальных станков, работающих двумя резцами, для нарезания конических колес с прямолинейными [c.301]

На фиг. 193—197 приведены кинематические схемы зубострогальных станков, работающих двумя резцами, для нарезания конических колес с прямолинейными зубьями. [c.301]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

Для конических зацеплений, которые составлены из колес, нарезанных зубострогальными резцами с прямолинейной режущей кромкой, воспроизводящими при движении впадину исходного реечного контура, коэффициенты смещения выбирают по блокирующим контурам, построенным для цилиндрических передач внешнего зацепления (см. гл. 10), по эквивалентным числам зубьев. [c.141]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Режимы резания для предварительного нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами с продольной подачей приведены в табл. 19, а для окончательного нарезания зубострогальными резцами— в табл. 20. [c.601]

Нарезание прямозубых конических зубчатых колёс зубострогальными резцами а) черновой проход. . ЭИ-262 Г i8,o 20 20 i8o I, о [c.111]

Заточка зубострогальных резцов производится так, чтобы главная режущая кромка была перпендикулярна к направлению движения резца, как показано на фиг. 4. Угол Г = 12° у всех станков, кроме станков Г.-Гарбек, у которых Гц = 10°. Переднюю грань А затачивают под углом рц обычно (3 = 20°. Черновые резцы затачивают, как показано на фиг. 5, принимая диаметр шлифовального круга равным 6т. При нарезании зубчатых колес небольшого модуля без предварительной прорезки рекомендуется применять универсальные резцы (см. выше), затачивая их под углом р = 04-7°. [c.467]

Зубострогальные станки, работающие двумя резцами методом обкат к и. Чистовое нарезание производится методом обкатки по схеме табл. 1, п. 6, а, а черновое — либо методом обкатки, либо методом врезания. [c.467]

Резцы зуборезные применяют попарно — правый и левый для нарезания прямозубых конических зубчатых колес по схеме долбления, представленной на фиг. 30, а, их конструкции стандартизованы ГОСТ 5392-50. Нарезание колес резцами производят по методу обкатки на станках типа зубострогального станка 526. Главное движение резания — возвратно-поступательное движение резцов. Вращение нарезаемой заготовки и [c.109]

Зубострогальные станки для нарезания конических колес работают по принципу воспроизведения обкатки двух сопряженных конических колес. В качестве инструмента здесь применяют один или два резца [c.282]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

На станке модели 5А26 зубострогальные резцы при нарезании зубьев описывают дугу высотой 0,15 мм.. Впадины зубьев по концам прорезают глубже, чем в середине, в результате этого толщина зубьев в средней части получается больше на 0,04— [c.277]

Оконча1ельное чистовое нарезание зубьев примерно 8-й степени точности производится строганием на зубострогальных станках (рис. 169, а). Станки эти работают методом обкатки (рис. 169, б) два строгальных резца (/ и 2) совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения вдоль зубьев обрабатываемой заготовки при обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного изнашивания режущей кромки от трения взаимное обкатывание заготовки и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. Время нарезания зуба в зависимости от материала, модуля, припуска на черновую обработку и других факторов колеблется от 3,5 до 30 сек. [c.313]

Резцовая головка вращается в направлении А. В начале обработки ее центр находится в точке С . Во время нарезания головка движется в направлении Б1 до точки Са, в которой достигается полная глубина впадины. После этого головка быстро перемещается дальше—до положения Сз. Здесь направление подачи изменяется на обратное Б2) и производится чистовая обработка резцами, расположенными на участке Е. Деление происходит на участке головки, не име ющем резцов Мод. 5245 Завода зубострогальных станков [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...