Резцы специального назначени

Резцы специального назначения [c.405]

Резцы бывают общего и специального назначения. Резцы общего назначения изготовляются в соответствии с требованием стандартов. Резцы специального назначения отличаются конструкцией режущей части, которая зависит от характера выполняемой операции или нескольких операций. Такие резцы применяются [c.196]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

По назначению резьбы разделяют на крепежные, силовые и ходовые. Изготавливают резьбы пластичной деформацией (например, обкаткой) и резанием на универсальных (токарных и др.), специализированных (резьбофрезерных и др.) станках или вручную с помощью инструмента общего (резцы, фрезы и др.) или специального назначения (метчики, плашки и др.). [c.118]

Для некоторых инструментов, например зуборезных гребенок, плоских накатных плашек, стержневых резцов общего назначения, не предусмотрено специальных элементов для крепления на станке. В этих случаях в качестве элемента крепления использовано непосредственно тело инструмента. [c.100]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

В станках и машинах специального назначения нередко перед режимной скоростью, соответствующей процессу обработки изделия или технологической операции после быстрого подвода исполнительного органа, необходимо обеспечить медленное движение исполнительного органа или же движение его на двух подачах вначале на первой рабочей подаче, затем на второй. Необходимость, в двух подачах возникает, например, в станках расточной группы при последовательной работе двумя резцами, из которых первым производится предварительная, а вторым — окончательная обработка отверстия. [c.63]

Резцы применяют для черновой, чистовой и тонкой обработки на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных и долбежных станках, токарных автоматах и полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. В зависимости от применяемого оборудования резцы разделяют на токарные, строгальные, долбежные, автоматные и специальные. [c.125]

Кроме перечисленных, при токарной обработке используются прорезные, фасонные, резьбовые и некоторые другие резцы, более или менее специального назначения. [c.28]

Резцы — самые распространенные инструменты при обработке резанием. Применяют их для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных станках, станках-автоматах, полуавтоматах, станках с программным управлением и станках специального назначения. [c.206]

Канавки прямоугольного профиля вытачивать резцом / (рис. 1). Канавки полукруглые вытачивать резЦом 2, для выхода шлифовального круга — резцом 3, а канавки специального назначения — резцом 4. [c.67]

Резцы являются самыми распространенными инструментами при обработке резанием и применяются для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных, карусельных станках, станках-автоматах и полуавтоматах и на других станках специального назначения. [c.127]

Подготовить и установить прорезные резцы для прорезания канавок. Канавки прямоугольного профиля вытачивать резцом 1 (рис. 1), канавки полукруглые — резцом 2, канавки для выхода шлифовального круга — резцом 3, а канавки специального назначения - резцом 4. [c.55]

Специального назначения. Канавки фасонного профиля больших размеров (рис. 8, г) обрабатывают в три перехода вытачивание канавки прямоугольного сечения (рис. 8,6), скругление дна канавки фасонным резцом (рис. 8,в), скругление прямоугольных наружных выступов канавки фасонным резцом (рис. 8,г). Для всех трех переходов подача резца поперечная. [c.57]

Выбор резца. Резец выбирают в зависимости от характера работы. Для первоначальной черновой обработки используют обдирочный резец, для окончательной — чистовой резец с прямым лезвием. При механической подаче резец крепят в резцедержателе винтами. Для уменьшения времени на переналадку станка применяют специальные поворотные головки, в которых укрепляют несколько резцов различного назначения. [c.212]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые, специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов. [c.480]

Назначение. Специальный инструмент с повышенной (по сравнению со сталями РЭ и Р18) производительностью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцы, фрезы, вставные ножи, сверла для обработки жаропрочных сплавов и труднообрабатываемых металлов). Сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.314]

Специальные заточные станки весьма разнообразны по своему назначению и, соответственно, по конструкции. Существуют станки для полуавтоматической заточки круглых пил, для заточки резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. п, [c.456]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящей быстрорежущей стали. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. [c.188]

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом,, что несколько выступает за передний торец оправки. [c.112]

Точение. Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Возможно использование и металлорежущих станков общего назначения (токарные, револьверные). Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [c.97]

Назначение станков. Заточные станки предназначены для заточки различных видов инструментов. Заточные станки делятся на универсальные и специальные. Универсальные заточные станки служат для заточки инструментов многих видов резцов, сверл, метчиков, разверток, зенкеров, плашек, фрез и др. На специальных заточных станках можно затачивать только тот инструмент, для заточки которого он спроектирован и изготовлен. [c.270]

Такие резцы применяются для нарезания конических зубчатых колес методом обкатки на специальных станках. Все резцы стандартизированы (ГОСТ 5392—64) и в зависимости от назначения разделяются на четыре типа (табл. 18). [c.71]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

Указания для расчета резцов. По форме, конструкции и виду обработки различают токарные резцы призматические общего назначения, алмазные и фасонные. Призматические токарные резцы делят на проходные прямые (правые и левые) упорные, расточные для сквозных и глухих отверстий, подрезные (торцовые), отрезные, галтельные, затыловочные, резьбовые и специальные. [c.51]

Назначение режимов резания начинают с выбора глубины резания за один проход. Подача резца на глубину резания может быть радиальной или боковой — для черновых рабочих ходов, и только радиальной — для чистовых. Оптимальные значения глубины резания, мм, за один ход для специальной упорной резьбы следует принимать [c.133]

В зависимости от назначения резцы подразделяются на чистовые, черновые, нормальные — для нарезания способом одинарного деления и черновые специальные—для нарезания способом двойного деления. [c.296]

Осевая установка резцовой головки производится с помощью специального калибра (фиг. 232). Назначение этой установки — совмещение вершин резцов с плоскостью, проходящей через центр станка. [c.376]

Назначение основных марок легированных инструментальных сталей следующее сталь 9ХС применяется для изгoтojзлe-ния плашек, сверл, разверток, фрез, гребенок и метчиков сталь В1—для спиральных сверл, метчиков, разверток, плашек, роликовых ножей сталь ХВ5 — для токарных, строгальных и гравировальных резцов, для фрез и другого инструмента сталь ХВГ — для длинных метчиков и разверток, фрез специального назначения и других инструментов. [c.18]

Знаки маркировки геометрических параметров режущей части на резках, не имеющих специального назначения для определенной операции обработки (иор> мяпьныр резцы), наносятся после знаков маркировки типа и основных размеров резца и материала режушей части. [c.437]

Несколько более широкие возможности для комплексной автоматизации содержат процессы, характеризуемые линейным действием орудий на предмет обработки (например, точение фасонными резцами, волочение, протягивание, прокатывание, накатка, контроль линейными измерителями и т. п.). В этих процессах траектория рабочего движения определяется не самой формой обрабатываемой поверхности, а ее геометрической направляющей, и поэтому изменениетраекториирабочегодвижения,и, следовательно, кинематики машин становится необходимым лишь при переходе от поверхностей, имеющих одну форму геометрической направляющей, к поверхностям, имеющим другую ее форму. Автоматические машины для процессов этого класса не являются поэтому узкоспециальными, а приобретают универсальность в пределах семейства поверхностей, имеющих общую геометрическую направляющую. Комплексная автоматизация производств, базирующихся на эти процессы, может быть осуществлена посредством меньшего количества типов автоматических машин специального назначения. Уменьшается вероятность снятия с эксплуатации автоматических машин и линий в связи с изменениями формы предметов производства, и комплексная автоматизация может получить более широкое и устойчивое распространение. [c.398]

Схема простановки размеров на канавках специального назначения (рис. 15.54, 15.55, 15.56) позволяет правильно заточить режушцй инструмент и точно обработать канавки при поперечной подаче резца. [c.263]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента. [c.581]

Приборы для контроля углов инструментов. Применяют прибор модели ПКР для контроля углов призматических резцов, накладной прибор для контроля углов многолезвийного инструмента (фрез, протяжек и других) мод. 2УРИ и маятниковый угломер мод. ЗУРИ. Техническая характеристика приборов для контроля углов инструмента приведена в табл. 14. Назначение и техническая характеристика специальных приборов для контроля углов многолезвийных инструментов приведены в табл. 15. [c.686]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, износостойкостью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, протяжек, червячных фрез, ножей для сборных фр°з сверл для обработки труднообрабатываемых материалов, жаоопрочяых сплавов и г. п.) [c.315]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производителья остью, износостойкостью и красностойкостью (резцов, протяжек, фрез, сверл для обработки особо прочных материалоз, жарэ прочных сплавов и т. п.) [c.317]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Полуавтомат мод. ЗВ624 имеет назначение, аналогичное полуавтомату мод. ЗЕ624, однако заточка как твердосплавных, так и быстрорежущих резцов проводится торцом алмазного круга на металлической связке методом электроэрозионной обработки. При использовании специальных приспособлений возможна заточка задних поверхностей резцов сечением до 100 мм, передних поверхностей резцов, вышлифовывание стружколомающих порожков, а также плоскостная заточка твердосплавных и быстрорежущих сверл диа-. метром от 5 до 32 мм [c.76]

Объем материала данной темы, подлежащий изучению, зависнт от специальности учащихся и тех работ, которые они будут выполнять на производстве. Токари, например, нарезают резьбы не только метчиками н плашками, но и резцами. Поэтому они должны знать более подробно о назначении допусков на отдельные элементы резьб и методах их контроля. [c.275]

Черновая обработка В. имеет назначением удалить поверхностный слой, покрытый окалиной, сгладить неровности поверхности, скрыть остающиеся искривления. Здесь обычно снимается толстый слой материала, и площадь сечения стружки ограничивается прочностью станка, изделия и резца. Значительные З силия со стороны резца прогибают В., перегружают центр станка. Поэтому для обработки длинных В. применяют специальные, поддершиваюпще В. приспособления — люнеты, количество к-рых зависит от длины и диаметра В. Часто в станках люнет передвигается, следуя автоматически за резцом. Обработанная резцом поверхность вследствие скругленной формы последнего неровная, покрыта выступами в виде гребешков (фиг.19). Высота гребешков уменьшается с уменьшением подачи 8 и с увеличением радиуса скругле-ния г. Для получения гладкой поверхности [c.148]

Переднюю поверхность 3 заточить под углом 90° к плоскости резания АА передний угол, следовательно, будет равен 0°. Заднюю поверхность 1 фасонного стержневого резца (рис. 1, а) заточить под углом а с выдерживанием назначенного фасонного профиля 2 (рис. 1,6). Проверить заточку контршаблоном 5 (рис. 1, в). Шаблон 6 использовать для проверки профиля фасонной поверхности детали. Если переднюю поверхность заточить по штриховой линии 4 (см. рис. 1, а), профиль главной режущей кромки резца изменится. После заточки поверхности заправить оселком Сложную фасонную главную заднюю поверхность затачивать на специальных заточньк станках. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...