Назначение углов резца

НАЗНАЧЕНИЕ УГЛОВ РЕЗЦА [c.31]

Назначение углов резца (см. рис. 2, б). Передний угол влияет на процесс резания. С увеличением угла у улучшается отвод стружки, уменьшается сила резания и мощность, необходимая для резания, облегчается врезание резца в металл. С другой стороны, с увеличением переднего угла V ухудшается отвод тепла, ослабляется режущее лезвие и понижается его прочность, что может повести к выкрашиванию. [c.8]

Назначение углов резца. Передний угол у влияет на процесс реЗания. С увеличением угла V улучшается отвод стружки, уменьшается сила резания и мощность, необходимая для резания. С другой стороны, с увеличением угла 7 ухудшается отвод тепла, ослабляется режущая кромка и понижается ее прочность. [c.6]

Назначение углов резца. Углы рабочей части резца оказывают влияние на процесс резания. Правильно выбрав углы резца, можно значительно увеличить продолжительность его работы до затупления и обработать большее количество деталей в единицу времени. [c.12]

Назначение углов резца [c.31]

Для трапецеидальной резьбы угол получается уже большой и должен учитываться при назначении задних углов резца. [c.417]

Передний и задний углы резца показаны на рис. 7, в момент, когда резец не работает. Эти углы получены после заточки резца в соответствии с назначенной для них величиной. Рассмотрим влияние подачи на эти углы для проходного упорного резца (ф = 90°), имеющего угол А, = О и установленного вершиной по оси заготовки. [c.125]

Для треугольных резьб с углом профиля 2е = 55 60° и углом подъема ш = 3 4° влияние угла ц не учитывают и делают резцы с одинаковыми задними углами на правой и левой сторонах. Для трапецеидальной резьбы угол (д, получается уже большой и должен учитываться при назначении задних углов резца. [c.343]

Рассмотрим назначение каждого из углов резца в отдельности . [c.31]

Основное назначение угла наклона режущей кромки состоит в том, чтобы направить в нужную сторону сход стружки. Кроме того, он влияет на прочность вершины резца. При положительном угле наклона вершины резец прочнее. [c.61]

Углы резца и их назначение [c.72]

От выбора углов резца зависит также сила резания, действующая на ре зец, потребная мощность, качество обработанной поверхности и др. Вот почему каждый токарь должен хорошо изучить назначение каждого из углов заточки резца и уметь правильно подбирать их наивыгоднейшую величину. [c.72]

Какое назначение имеют передний и задний углы резца [c.91]

Вспомогательный задний угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости. Основное назначение угла — уменьшение трения между вспомогательной задней поверхностью резца и обработанной поверхностью заготовки. [c.396]

Основное назначение угла наклона режущей кромки состоит в том, чтобы сообщать желаемое направление сходу стружки. Кроме того, он влияет на прочность вершины резца. При положительном угле наклона упрочняется вершина резца и улучшается отвод тепла, но стружка сходит в сторону обработанной поверхности. [c.143]

При номинальном угле зацепления 20° в большинстве случаев хорошие результаты достигаются, когда наружные резцы имеют угол 14°, а внутренние ЗГ или 10° для наружных, а 31° для внутренних резцов при угле зацепления 16°. Для гипоидных передач обычного назначения с числом зубьев шестерни 8 и более суммарный угол профиля резцов для зубьев колеса принимают равным 42° 30. У зубьев колеса гипоидной передачи суммарные углы зацепления и углы профиля резцов равны между собой. Суммарный угол профиля резцов 45° применяют в гипоидных передачах грузовых автомобилей и тракторов. Для колес легковых автомобилей для снижения уровня шума передачи суммарный угол уменьшен до 38°. Поэтому углы профиля наружных резцов для нарезания вогнутой стороны зуба шестерни имеют меньшее значение, чем углы резцов, применяемые для обработки выпуклой стороны зуба. [c.41]

Основное назначение угла наклона режущей кромки состоит в том, чтобы сообщить желаемое направление сходу стружки. Кроме того, он влияет на прочность вершины резца. При положительном угле наклона упрочняется вершина резца, улучшается отвод тепла, и стружка сходит в сторону обработанной поверхности (рис. 5,6). При отрицательном угле наклона режущей кромки облегчается сход стружки, которая отводится в сторону обрабатываемой поверхности, но зато ослабляется вершина резца и ухудшается отвод тепла. Если угол наклона равен нулю, то стружка обычно сходит перпендикулярно режущей кромке. [c.10]

Углы резца и их назначение. Для создания благоприятных условий резания поверхности режущей части инструмента затачивают под определенными углами. Углы заточки резцов рассматриваются в главной секущей плоскости, вспомогательной секущей плоскости и в плане. Этими углами определяется положение передних и задних поверхностей инструмента, главной и вспомогательной режущей кромок. Для определения и измерения углов резца установлены исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. На рис. 19, а показаны следы этих плоскостей. [c.44]

Каково назначение каждого из углов резца [c.33]

Углы резца имеют следующее основное назначение. [c.285]

Углы резца и их назначение. К главным углам резца относятся задний и передний углы, угол заострения и угол резання. Этн углы измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной к плоскости резания и основной плоскости (рис. 13). [c.30]

Каково назначение углов заточки резца [c.22]

Расточные резцы по ГОСТ 2384-44 и 2385-44 различаются по форме в зависимости от назначения. Для сквозных отверстий (фиг. 9, к) головка оформляется таким же образом, как и для наружной обработки, т. е. с углом if. Для глухих отверстий (фиг, 9, г) или при наличии в отверстии литейной корки приходится отказываться от угла <р и применять резец с заострённой вершиной, что ослабляет резец и снижает его производительность. [c.274]

Углы в плане. Главный угол в плане f меняется в пределах от 10 до 90 в зависимости от назначения резца и жесткости обрабатываемой детали. Уменьшение толщины а и увеличение ширины Ь срезаемого слоя, достигаемые уменьшением угла у, позволяют [c.303]

Вспомогательный угол в плане на резцах меняется в пределах от у = 1° до f =45° в зависимости от типа и назначения резца. Для улучшения условий отвода теплоты через тело резца и для увеличения его стойкости величина вспомогательного угла в плане должна быть возможно меньшей, насколько это допускают условия жесткости. [c.304]

Особенности обработки резцами из быстрорежущих сталей. Резцы из быстрорежущих сталей имеют такую же форму передней поверхности, как у сборных резцов с пластинками твердого сплава того же назначения, но имеют отличные от них углы резания и размеры элементов головки. [c.151]

Задний угол а измеряют в главной секущей плоскости между задней поверхностью и плоскостью резания Р . Угол а предназначен для уменьшения трения между главной задней поверхностью и поверхностью резания. Большую роль при назначении этого угла играют упругие свойства обрабатываемого материала. Увеличение угла а ведет к уменьшению прочности резца. При обработке вязких материалов назначают большие углы а, а при обработке твердых и хрупких материалов или при большом сечении срезаемого слоя назначают меньшие углы а. Угол а может находиться в пределах 6... 12°. [c.447]

Назначение углов резца. Задний угол а (рис. 280) служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. С уменьшением трения уменьшается нагрев резца и его износ. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается. При выборе заднего угла приходится считаться со свойствами обра- [c.275]

Для треугольных резьб с углом профиля 2е = 55-f 60° и углом подъема г = 3 4- 4° влияние угла х не учитывают и делают резцы с одинаковыми углами Oil и 2. Для многозаходной и трапецеидальной резьб угол ц получается уже больщой, и его надо учитывать при назначении задних углов резца. [c.219]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Передние углы, форма и размеры передней грани устгнавливаются а зависимости от типа резца, его назначения и механических свойств обрабатываемого металла по табл. 11 и 12. [c.301]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Приборы для контроля углов инструментов. Применяют прибор модели ПКР для контроля углов призматических резцов, накладной прибор для контроля углов многолезвийного инструмента (фрез, протяжек и других) мод. 2УРИ и маятниковый угломер мод. ЗУРИ. Техническая характеристика приборов для контроля углов инструмента приведена в табл. 14. Назначение и техническая характеристика специальных приборов для контроля углов многолезвийных инструментов приведены в табл. 15. [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...