Расплавы щелочей

Никель не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН), за исключением отмеченных выше случаев контакта с очень концентрированными щелочами или расплавами щелочей. [c.360]

В щелочах, горячих и холодных, а также в расплавах щелочей. [c.360]

В щелочах любой концентрации вплоть до температуры кипения, а также в расплавах щелочей. [c.381]

Очистку в расплавленной щелочи можно совместить с термической обработкой отливок - нормализацией. Для этого расплав нагревают до необходимой температуры, соответствующей температуре термообработки данного сплава, и производят выдержку отливок по заданному режиму. При закалке отливки из расплава щелочи переносят в бак с горячей водой - это необходимо делать очень осторожно, так как при погружении отливок происходит выброс воды. [c.353]

Кремнистые чугуны. Чугуны, легированные примерно 14% кремния, пригодны для работы в средах, содержащих соляную, серную, азотную, муравьиную, уксусную и другие кислоты, в морской воде, шахтных водах и растворах хлоридов различной концентрации и при различных температурах. Наиболее агрессивными по отношению к этим чугунам являются соляная кислота при повышенной температуре, фтористоводородная кислота, свободные галогены, фосфорная кислота, содержащая примеси фтористоводородной кислоты, расплавы щелочей, кипящая азотная кислота и царская водка. Твердые и хрупкие кремнистые чугуны обрабатываются с трудом, однако их химическая устойчивость настолько высока, что они стали незаменимым материалом для изготовления насосов, охлаждающих устройств и трубопроводов. [c.103]

Высокая химическая и коррозионная стойкость алмаза даже смесь соляной и азотной кислот ( царская водка ) не оказывает на него никакого влияния. Однако алмаз растворяется в расплавах щелочей, селитрах и соде. Главной же особенностью алмаза, как модификации углерода, является его химическое сродство к железу, никелю и некоторым другим металлам. Это свойство накладывает определенное ограничение на применение алмаза для обработки сталей при нагреве до 750—800 G начинает проявляться взаимодействие алмаза со сталью, развиваются процессы диффузии, в результате чего поверхность алмаза повреждается. Вопросы указанного взаимодействия изуч ены пока недостаточно, вместе с тем, практика подтверждает высокую эффективность применения алмазов при шлифовании. [c.57]

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА В РАСПЛАВАХ ЩЕЛОЧЕЙ [c.186]

Рис. 94. Установка для электролитической очистки сталей в расплавах щелочей

На Уралмашзаводе были проведены испытания на прочность образцов из качественных сталей, подвергнутых электролитической очистке в расплавах щелочей. На основе многочисленных экспериментов были получены следующие результаты [c.235]

Коррозионная стойкость сплавов. Рассматриваемые сплавы слабо взаимодействуют с холодной и кипящей плавиковой кислотой, холодной соляной кислотой, при нагреве реактива начинается растворение металла. Концентрированные азотная и серная кислоты, их водные растворы, хромовая, муравьиная, лимонная и виннокаменная кислоты в присутствии кислорода воздуха не оказывают влияния на металл. При нагреве концентрированная серная кислота энергично вступает в реакцию с хромом и его сплавами. Достаточно устойчивы сплавы хрома в слабых органических кислотах в присутствии кислорода воздуха, в холодных, не очень концентрированных щелочах, но не в расплавах щелочей и не при повышенных температурах. Сплав СХ-4 стоек в расплавленных агрессивных стеклянных массах. [c.424]

Очистка деталей из алюминиевого сплава от углеводородных отложений эффективна в расплаве щелочей и солей в четырехсекционной машине ОМ-4944 (табл. 2.9). Непосредственно отделение зафязнений [c.110]

Характеристики машин для очистки деталей в расплаве щелочей и солей [c.110]

Очистка в расплаве щелочи и солей при температуре 300...420 °С требует энергоемкого оборудования (установленная мощность установки 75 кВт) и частой замены очистного материала (заправки агента хватает на очистку 90 т деталей). [c.111]

Химическая (химико-термическая) очистка осуществляется в растворах и расплавах щелочей. Так, например, очистку алюминиевых отливок успешно осуществляют при 400- 550 °С, поскольку в данных условиях практически не наблюдается взаимодействие алюминия с расплавом. [c.334]

Никелевые чугуны — СЧЩ-1 и СЧЩ-2 — устойчивы к воздействию расплавов щелочей. Чем больше содержится в чугуне никеля, тем выше его стойкость. Никелевые чугуны жаропрочны и жаростойки. [c.195]

Светлая закалка. Закалка этого вида представляет разновидность ступенчатой закалки. При светлой закалке состав охлаждающей смеси (обычно используют расплавы щелочей с добавлением воды) подбирают таким образом, чтобы поверхность инструмента после охлаждения была чистой и имела светло-серый цвет. [c.376]

Устойчив молибден в большинстве солевых растворов, в том числе хлоридах и морской воде, а также в отношении атмосферной коррозии. Поскольку характер оксидов молибдена более кислый, чем оксидов хрома, стойкость молибдена в щелочах по сравнению с хромом еще ниже. Даже в разбавленных щелочных растворах молибден медленно корродирует, если присутствуют окислители (кислород, перекись водорода, нитраты, соли хлорноватой кислоты и т. п.). С повышением температуры и концентрации щелочи и окислителей скорость его коррозии заметно возрастает. При температурах выше 600°С в расплавах щелочей молибден растворяется и в отсутствие кислорода. [c.303]

В напряженном состоянии углеродистые стали в некоторых средах, например, в концентрированных растворах и расплавах щелочей, в кипящих водных растворах хлоридов и цианистоводородной кислоты, подвержены коррозионному растрескиванию. Склонность стали к [c.91]

Влияние температуры в большей степени сказывается в расплавах щелочей на стойкости таких металлов, как железо, сталь, алюминий, магний. Так, например, срок эксплуатации установок из СтЗ для получения металлического натрия из расплава щелочей 310. .. 320 °С) достаточно длителен. Но уже при 350 °С скорость коррозии этой стали достигает 2,1 г/(м -ч), и она становится непригодной для изготовления контейнера. Алюминий и магний при температурах до 480. .. 500 С устойчивы к щелочам, но при более высоких температурах наблюдается их самопроизвольное диспергирование. [c.369]

Ионная теория расплавов в настоящее время хорошо обоснована. Это позволяет подходить к расплавам щелочей и солей как к электролитам и применять теорию электрохимической коррозии к травлению в расплавах. [c.148]

При обработке деталей в растворах кислот в результате химического или электрохимического воздействия окалина, ржавчина, окисные пленки отделяются от основного металла, при обработке в расплавах щелочей и солей окалина и окислы растворяются в расплаве. [c.65]

В разбавленных щелочных растворах 17%-ные хромистые стали при обычных температурах достаточно устойчивы (промывные мащины, запасные баки), но при повыщенных температурах в концентрированных растворах и в расплавах щелочей они малоустойчивы [434]. [c.153]

Никелевые чугуны устойчивы к воздействию расплавов солей, концентрированных растворов и расплавов щелочей, причем чем больше содержится в чугуне никеля, тем выше его стойкость. Они жаропрочны и жаростойки. Чугуны с повышенным содержанием никеля (14—17 %) устойчивы к серной, уксусной, муравьиной кислотам. По отношению к морской воде, щелочам, соде и другим средам такой чугун в 10 раз более стоек, чем серый, но никелевые чугуны малостойки в соляной и азотной кислотах. [c.54]

Цирконий устойчив на воздухе, в растворах и расплавах щелочей, в кислотах, кроме высококонцентрированных плавиковой, серной, фосфорной кислот и царской водки. [c.100]

В современной практике применяют также очистку отливок от пригара в расплаве щелочей (выщелачивание) и электрохимическую счистку. [c.216]

Керамика из окиси бериллия устойчива в воздухе, азоте, аргоне при 1700° С, а также против расплавов щелочей, боратов, карбонатов, окиси свинца, металлов (ТЬ, и, Р1, Ре и др.), но малоустойчива против расплавленного стекла, фтора, фторидов и восстанавливается цирконием, магнием, кальцием, углеродом (1800°С). [c.306]

Керамика ВеО устойчива в воздухе, N2, Аг при 1700° С, а также против расплавов щелочей, боратов, карбонатов, РЬгОд и металлов [c.379]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, а также в H SO Fe lj, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

В печи образуются сросшиеся пакеты кристаллов Si , называемые друзами. Большинство кристаллов в друзах имеет незначительные размеры, однако встречаются кристаллы, имеющие площадь до 1,5—2 см. Из друз путем дробления получают порошок карбида кремния. Кристаллы карбида кремния полупроводниковой чистоты получают методом возгонки в печах с графитовыми нагревателями и экранами. Процесс кристаллизации проводят в атмосфере аргона при температуре 2400—2600 °С. Получаемые кристаллы обычно имеют пластинчатую форму с размером в поперечнике поряДка 1 см. Карбид кремния является одним из наиболее твердых веществ, он устойчив против окисления до температур свыше 1400° С. При комнатной температуре карбид кремния не взаимодействует ни с какими кислотами. При нагревании он растворяется в расплавах щелочей, а также взаимодействует с ортофос( рной кислотой и смесью (HNO, + HF). [c.290]

Концентрированные растворы и расплавы щелочей способствуют появлению коррозионного растрескивания вследствие наличия внутренних напряжений. Опасная концентрация гид-воокиси натрия для холоднокатаной стали (0,18—0,237о С 0,3—0,5% Мп 0,047о Р 0,05% S) находится в пределах 15— 43% (в зависимости от ее концентрации) при температуре выше 90°С. При наличии окислителей эта область концентраций расширяется. Усиление коррозии вертикальных труб испарительных установок наблюдается на расстоянии 60—70 мм от днища. [c.78]

Графит стоек к водным растворам плавиковой и фосфорной кислот (при любых температурах) и щелочей любой концентрации, но взаимодействует с расплавами щелочей. Графит устойчив к действию растворов всех солей, кроме окисляющих, не взаимодействует с водой и водяным паром при температуре до 600 °С. Атомарный фтор и углерод вступают в реакцию присоединения с выделением значительной энергии даже при обычных температурах. Хлор иеносредственно не взаимодействует с углеродом, за исключением условий электрической дуги. При высоких температурах углерод взаимодействует с металлами, образуя карбиды. [c.88]

Установка для электролитической очистки деталей в расплавах щелочей (рис. 94) состоит из следующих основных узлов электролитической ванны нагрева / мотор-геператорной установки 7 промывочного комплекса, включающего ванну холодной промывки 3 и бак 4 с антикоррозионным раствором пульта 8 управления установкой силовых щитов и приборов управления 5. [c.186]

Длительная эксплуатация установки для электролитической очистки в расплавах щелочей показала, что такого рода очистка является более совершенной по сравнению с песко- и дробеструй-186 [c.188]

Другими экзотическими частицами, которым в исследованиях кафедры уделяется внимание, являются супероксиды щелочных металлов. Представление об участии таких частиц в катодных реакциях, протекающих в расплавах щелочей, позволило количественно истолковать многие опытные закономерности, в том числе резкое повышение предельного тока при переходе от растворов к расплавам, существенные различия между их величинами для расплавов NaOH и КОН и т. д. По этому разделу Л. И. Антроповым были сделаны доклады на П1 Международном конгрессе по коррозии металлов и Всесоюзной [c.134]

Режим закалки нагрев до 830-900 °С, вьщержка 10-90 мин, охлаждение в ваннах с расплавом щелочей (60 % NAOH + 40 % КОН) или хлористых солей при температуре 300-350 °С. Ползп1аемая бей-нитная структура металлической основы обеспечивает высокую прочность и вязкость чугунов. [c.415]

Устойчива при воздействии больщинства неорганических и органических кислот и их солей (за исключением технической фосфорной кислоты, содержащей следы фтора, плавиковой и кремниефтористоводородной кислоты), крепких растворов органических кислот и их солей, газов кислотного характера (хлористый водород, сернистый и углекислый газы). Неустойчива к воздействию расплавов щелочей и щелочных растворов при вы- [c.61]

В расплавах щелочей катодными продуктами являются водород и щелочные металлы, которые восстанавливают оксиды. При анодной обработке здпассивированных металлов низшие оксиды окисляются в высшие, что приводит к деструкции пленки (окалины). Поэтому электрохимиче- [c.378]

Измерение потенциалов во времени производилось по отношению к никелевому электроду. Выбор никелевого Эотектрода обусловлен его хорошей стойкостью в расплавах щелочи и селитры [10]. [c.145]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ ЩЕЛОЧЕЙ [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...