Агрессивные хлорная

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

В качестве агрессивных сред для испытаний на КР используются либо кипящие концентрированные растворы хлорида (хлористого магния, кальция, цинка и т. д.) или горячие (50— 350 °С) водные растворы хлористого натрия, калия, хлорного железа, щелочей и т. д. [1, 68, 1.73, 1.74, 1.83]. [c.108]

Безводное хлорное железо не столь агрессивно, как его растворы. В промышленном масштабе хлорное железо в основном получают путем хлорирования железного лома хлором в аппаратуре из углеродистой стали без антикоррозионной защиты. [c.119]

В табл. 7.1 и 7.2 характеризуется стойкость металлических и неметаллических материалов в растворах гипохлорита кальция и хлорной извести. Поскольку агрессивность раствора хлорной извести определяется наличием в нем гипохлорита кальция, данные для растворов гипохлорита могут быть отнесены и к растворам хлорной извести. [c.177]

Подбор конструкционных и защитных материалов для аппаратуры в производстве гипохлорита кальция и хлорной извести представляет значительные трудности из-за агрессивного воздействия самого гипохлорита, который присутствует почти на всех стадиях процесса. Выбор осложняется еще и тем, что продукты коррозии многих сплавов на основе железа, меди, никеля оказывают каталитическое влияние на разложение получаемых продуктов [3]. [c.187]

В условиях экстрагирования хлорного железа из продуктов хлорирования нитробензола и м-хлорнитробензола водой многие металлы и сплавы подвергаются интенсивной коррозии (табл. 14.4, 14.6). Это объясняется высокой агрессивностью водных растворов хлорного железа и присутствием в них примесей соляной и хлорноватистой кислот. Последние образуются вследствие попадания в аппарат с продуктами хлорирования нитробензолов некоторого количества свободного хлора и хлористого водорода. [c.321]

Хромистые стали легко пассивируются, поэтому устойчивость их к коррозии возрастает с ростом окислительных свойств агрессивной среды, однако при воздействии концентрированной азотной кислоты они разрушаются вследствие перепассивации. Стали, содержащие свыше 25 % хрома, устойчивы в царской водке , в 30%-ном растворе хлорного железа. Но они разрушаются, особенно при нагревании, в средах, обладающих восстановительными свойствами (разбавленные растворы серной, соляной, муравьиной, винной, сернистой кислот), так как на поверхности металла не образуется защитных пленок. При комнатной температуре стали устойчивы к разбавленным растворам щелочей, но при нагревании и повышении концентрации они разрушаются. Им свойственна межкристаллитная коррозия, устраняющаяся дополнительным легированием сталей титаном и ниобием. [c.56]

Таким образом, хотя составы типа БЭК не обладают универсальной химической стойкостью, они могут быть рекомендованы для защиты от действия некоторых агрессивных агентов — растворов хлорной и серной кислот невысоких концентраций и слабых аммиачных растворов. [c.74]

Покрытия бакелитовым лаком выдерживают температуру до 100° С. Они стойки в ряде агрессивных сред, особенно в растворах соляной кислоты. В хлорном производстве этим лаком защищают железные пароподогреватели (змеевики), роторы вентиляторов и др. [c.262]

Бакелитовые лаки выдерживают температуру до 100 и стойки против воздействия ряда агрессивных сред, в том числе растворов соляной кислоты. Разрушаются под воздействием окислителей, некоторых органических соединений, а также щелочей. Покрытию бакелитовым лаком в хлорном производстве с успехом подвергаются железные пароподогреватели (змеевики), находящиеся в растворе соляной кислоты, роторы вентиляторов. Недостатком бакелитовых лаков является их малая сопротивляемость ударам. [c.370]

Бакелитовые покрытия выдерживают температуру до 100° и стойки в ряде агрессивных сред, в том числе в растворах соляной кислоты. Разрушаются под воздействием окислителей, некоторых органических соединений, а также щелочей. Бакелитовым лаком в хлорном производстве покрывают железные пароподогреватели (змеевики), роторы вентиляторов. К недостаткам этих лаков относится их малая сопротивляемость ударам. [c.295]

Для работы с- едкими щелочами, аммиаком, гидразином, хлором, хлорной известью, крепкими кислотами к другими агрессивными реагентами должно применяться оборудование, обеспечивающее удобную и безопасную выгрузку, хранение, транспортировку и использование в - технологических процессах этих реагентов и их растворов. Работы с этими реагентами и их растворами должны выполняться при строгом соблюдении правил техники безопасности. [c.224]

Разница между этими магнетитами заключается в размере частиц и физико-химических поверхностных свойствах. Ввиду сильной адсорбции С1 ионов на поверхности частиц магнетита, получаемого из хлористого и хлорного железа, магнетит оказывается химически агрессивным. [c.147]

Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, работающей в сильно агрессивных средах в целлюлозно-бумажной промышленности—горячие растворы ЗОа, сульфиты (сульфитные щелока), хлорная известь в производстве фосфорных удобрений и фосфорной кислоты—серная кислота, горячая фосфорная кислота в кипящих растворах уксусной кислоты, хлористого аммония, щавелевой и муравьиной кислот. [c.120]

В начале приработки, когда фактическая площадь контакта трущихся поверхностей еще мала, а истинные удельные давления соответственно велики, значительно превышая расчетные значения, существенную опасность представляет возможность задирания. В связи с этим на время приработки деталей, в особенности имеющих плохо прирабатывающиеся закаленные поверхности высокой твердости, целесообразно применять для их смазки масла, легированные химически активными антизадирными присадками (хлорными или серными). Такие масла, агрессивные по отношению к трущимся поверхностям, вызывают их ускоренную приработку в результате химического износа (см. № 12 по схеме на рис. 52), одновременно предупреждая возможность задирания По окончании приработки такое масло должно быть заменено другим, менее активным или химически инертным, не вызывающим значительного истирания. [c.210]

По химической стойкости фторопласт-3 несколько уступает фторопласту-4. Как и фторопласт-4, он разрушается при действии расплавов щелочных металлов или их паров при высокой температуре. Он не стоек к действию хлорсульфоновой кислоты при 140°, высококонцентрированного олеума, газообразного фтора, жидкого хлора. Фторопласт-3 стоек (не изменяется совсем или набухает меньше, чем на 1%) к действию многих агрессивных сред азотной, плавиковой, серной, соляной, фосфорной, хлорной, хромовой кислот, царской водки, растворов щелочей, солей, окислителей (перекись водорода, хромовая смесь, перманганат калия, персульфат калия), брома, газообразного фтора и хлора, озона. [c.150]

Растворы солей в большой степени подверженные распаду, отличаются высокой агрессивностью. К таким агрессивным растворам относятся растворы хлоридов (хлорное железо, хлорная медь и др.). [c.542]

Хлорное и сернокпслое трехвалептное железо, азотнокислый аммоний, обладающие окислительными свойствами, кислые и многие гидролизующие соли металлов действуют на бронзы агрессивно. Бронзы, содержащие свинец, мало устойчивы в растворах сернокислых солей (рудничная вода). Бронзы стойки в хлористом алюминии, хлористом аммонии, хлористом кальции и хлористом магнии, сернокислой меди, сернокислом магнии, сернокислом железе, закисном, сернокислом натрии и других солях. [c.207]

Гидроцилиндры насосов-дозаторов с индексами К выполнены из стали Х18Н9Т. Эти насосы применяются также для дозирования серной кислоты крепостью не меньше 70%, азотной кислоты любой крепости, раствора хлорной извести и нейтральных растворов. Перекачка более агрессивных сред будет возможна после освоения на заводе неметаллических материалов и покрытий гидроцилиндров. [c.138]

Исходным сырьем для производства частично гидролизованной триацетилцеллюлозы служат хлопковая целлюлоза, уксусный ангидрид и уксусная кислота, хлорная и азотная кислоты, углекислый калий и чистый каменноугольный бензол. Как видно из приведенного перечня, исходное сырье в большинстве своем представляет агрессивные жидкости, вызывающие сильную коррозию черных металлов уже при комнатной температуре. [c.141]

Изготовление внутренней облицовки рефрижераторных вагонов из алюминиевых сплавов АМг5 и АМгб, применение теплоизоляционного материала — пенополистирола вместо влагоемкой мипоры, резинового настила для гидроизоляции пола и битумной мастики 579 для внутренней поверхности кузова позволили увеличить сроки эксплуатации вагонов без капитального ремонта до 14 лет. Для снижения коррозионных явлений в этих вагонах осуществлена замена дезинфицирующего состава (хлорной извести) на менее агрессивные. [c.193]

Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. Среди многочисленных сплавов титана особенно высокой коррозионной стойкостью в солянокислых средах [c.9]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

Отсутствие надежных методов защиты бетона от агрессивного воздействия влажного хлора и хлорной извести привело к необходимости изменения конструкции самой камеры Бакмана [19, 20]. [c.236]

Наряду с агрессивными галогеноводородными кислотами (табл. 10.3), сильное действие оказывают кремнефтористоводо-родная, хлорная, а также фосфорная кислоты (табл. 10.4). [c.520]

Титан стоек в тех средах, которые не разрушают защитную окисную пленку на его поверхности, ц особенно в тех средах, которые способствуют его образованию. Он устойчив в разбавленной серной кислоте, перекиси водорода, серном газе, уксусной и молочной кислотах в сероводороде, сухой и влажной хлорной атмосфере в царской водке, в растворах х.лоридов меди, келеза, магния, натрия, цинка и многих других средах, агрессивных для других металлов. Разбавленная и концентрированная азотная кислота также не действует на титан, за исключением дымящей азотной кислоты. Этот перечень можно было бы продолжить. [c.379]

Компактный цирконий не обладает пирофорностью. Он отличается высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в том числе в ряде сильных кислот и щелочей. На цирконий не действуют концентрированные соляная и азотная, а также органические кислоты даже при нагреве до 100° С. По коррозионной стойкости в соляной кислоте цирконий превосходят только тантал и благородные металлы. Серная кислота при концентрации ниже 70% слабо действует на цирконий, но с повышением концентрации скорость реакции резко возрастает. Плавиковая и концентрированная фосфорная кислоты, а также царская водка растворяют цирконий. Хлорная вода, бромная вода и 10%-ный раствор ГеСЬ нри комнатной температуре быстро вызывают точечную коррозию металла. [c.436]

В хлорной промышленности имеется ряд конструктивно сложных объектов для защиты от коррозии. К ним относятся оборудование и коммуникации, контактирующие с абгазной хлороводородной кислотой (кислотой, загрязненной органическими соединениями), реакторы высокотемпературного хлорирования, биполярные электролизеры с высоким напряжением на клеммах (более 100 В). В последнем случае наряду с высокой агрессивностью могут возникать токи утечки, что приводит к снижению выхода полезных продуктов и к дополнительному коррозионному разрушению оборудования. [c.100]

Мы стремились подобрать рецептуру травильной пасты, которая обладала бы возможно лучшими эксплуатационными свойствами значительной скоростью растворения ржавчины, достаточной адгезией к металлу и минимальным разрушительным действием на металл, находящийся под пастой. Для установления оптимального состава основного компонента пасты—травильного раствора была исследована зависимость скорости растворения ржавчины от концентрации серной, соляной и фосфорной кислот (см. рис. 28, стр. 78), а также определена скорость растворения металла и ржавчины Б двойных и тройных смесях этих кислот. Опыты проводились с образцами, вырезанными из листа котельного железа, который в течение лет подвергался дейсАию агрессивной атмосферы (вблизи хлорного завода). Как видно нз рис. 28, в серной кислоте ржавчина растворяется с наибольшей скоростью (наименьшая продолжительность растворения) при концентрации H2SO4 25—35% (при 20°). В растворах соляной кислоты, концентрация которых превышает [c.106]

В зарубежном насосостроении уже длительное время выпускаются гуммированные насосы на самые разнообразные параметры по подаче и давлению. Эти насосы при налаженном производстве имеют относительно небольшую себестоимость при изготовлении, в то время, как по своей химической стойкости в ряде агрессивных сред, особенно в соляной кислоте и хлорных соединениях, они превосходят дорогостоящие насосы из нержавеющих сталей. Положительным качеством этих насосов является также высокая стойкость резины против абразивного износа, в связи с чем они широко применяются для перекачивания кислых песчаных пульп. [c.115]

Кислотостойкие набивкн, так же как и уплотнеиня нз фторсодержащих материалов, применяют для сальников хлорных компрессоров, центробежных насосов, аппаратов и арматур, соприкасающихся с серной, соляной н азотной кислотами, хлорным газом и другими агрессивными средами. [c.205]

Отечественной промышленностью выпускаются различные образцы кислотостойких сальниковых набивок, которые в зависимости от материала, из которого они изготовлены, применяют в сальниках различных машпн, агрегатов и аппаратов, соприкасающихся с минеральными кислотами, хлорным газом и другими агрессивными средами. [c.206]

А. Приборы, работающие на открытом воздухе, в морской воде, при различных атмосферных, а также механических воздействиях (вибрация). К этой группе относятся приборы, предназначенные для контроля и регулирования химико-технологических процессов целлюлозно-бумажного производства, работающие в агрессивных средах. Агрессивные среды целлюлозно-бумажного производства можно разделить на два вида агрессивные жидкости, пары и газы со стабильными свойствами (растворы щелочей в воде, варочная кислота, хлорная вода, сернистый газ и т. д.) и агрессивные среды с примесями волокнистых веществ, твердых частиц, среШ с повй-шенной вязкостью (древесное, целлюлозное или бумажное волокно в смеси с водой, сгущенные щелоки после выпарки, отработанные щелоки из варочных котлов И т. д.). [c.39]

Ниобий является тугоплавким и жаропрочным металлом. По химическим свойствам ниобий близок к танталу. Оба металла чрезвычайно устойчивы на холоду к действию многих агрессивных сред, хотя в этом отношении ниобий уступает танталу. Ниобий характеризуется хорошей коррозионной стойкостью против действия многих кислот и растворов солей. На ниобий не действует царская водка, соляная и серная кислоты при 20°, азотная, фосфорная, хлорная кислоты, водяные растворы аммиака и многие другие неорганические и органические вещества. Плавиковая кислота, ее смесь с азотной кислотой, а также щелочи растворяют ниобий. В кислых электролитах на ниобие образуется окисная пленка, имеющая высокие диэлектрические характеристики, что позволяет использовать ниобий, как и тантал, в радиоэлектронике для изготовления электролитических конденсаторов. [c.84]

Покрытия на основе хлоркаучука отличаются высокой химической стойкостью. Их применяют для наружной защиты аппаратуры, емкостей и т. д., стальных и бетонных конструкций, эксплуатирующихся в цехах химических предприятий. Они выдерживают воздействие газов (хлора, сероводорода, паров нитрующей смеси, аммиака, двуокиси серы, фтористого и хлористого водорода, двуокиси углерода), кислот (соляной, серной, фосфорной), щелочной и моющих средств, солей, спиртов, хлорной воды, паров циклогексанона и бензола. На основе хлоркаучука вырабатывается химически стойкая змаль КЧ-749, представляющая собой раствор хлоркаучука в ксилоле с добавлением пластификаторов и пигментов. Она предназначена для защиты поверхностей, эксплуатирующихся в кислых и щелочных средах при 60°. Эмаль выпускается белого и серого цвета с вязкостью 30—60 секунд по вискозиметру по ВЗ-4. Наносится на подготовленную поверхность по -слою грунта КЧ-075 (также на основе хлоркаучука). Покрытие высыхает за 2—3 часа, им,еет красивый внешний вид. Однако воздействие сильно агрессивных сред может быть лишь периодическим. [c.234]

Хлорное железо в смеси с соляной кислотой и в присутствии кислорода оказывает разрушающее действие на золото, особенно в горячем состоянии столь же активными являются нестойкие кислородные кислоты галогенов. Смеси галогеноводородных кислот (НС1, НВг, HJ) с азотной кислотой обладают исключительно высокой активностью, причем первая из этих смесей (царская водка) широко применяется для растворения золота. Однако смесь фтористоводородной кислоты с азотной не является агрессивной. [c.348]

Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, работающей в сильно агрессивных средах в серной кислоте, горячих растворах НгЗОд, хлорной извести, горячей фосфорной кислоте, в кипящих растворах уксусной кислоты, хлористого аммония, щавелевой и муравьиной кислот и др. На фиг. 173 показано влияние температуры на коррозию хромоиикельмолибденовой стали состава Х18Н10М2 в растворах серной кислоты 10-, 20- и 80%-ной концентрации. [c.207]

Разбавленные растворы соляной кислоты, некоторые агрессивные газы (СОг, 502) не оказывают разрушающего действия на флюа-тированный известняк. Б частности, для защиты от разрушения бетонных сооружений (камеры Бакмана) в производстве хлорной извести метод флюатирования может оказаться весьма эффективным. Для этих целей можно также применять цинковый и алюминиевый флюаты. [c.331]

Агрессивные газы цехов а) сердокислотных б) коксохимических в) травильных г) гидрометаллургических д) сол >вых е) хлорных ж) соляной кислоты з) азотной. кислоты и) сероуглерода. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...