Расслоение образец

Дальнейшее увеличение паросодержания и изменение структуры вьь текающего потока ограничиваются возможностями метода адиабатического дросселирования. Однако это можно реализовать искусственно следующим образом. Если при достижении предельной начальной температуры 175...180 °С резко уменьшить расход воды через образец, то перепад давлений на нем, а вместе с ним и давление на внутренней поверхности резко упадут до давления насыщения и вода закипит перед образцом. В этом случае через образец периодически подаются порции воды с паром. Подающаяся двухфазная смесь пульсирует. В периоды между этими пульсациями на входе в образец имеет место расслоение пара и [c.79]

Последовательность стадий разрушения (удар по образцу при различном подъеме маятника копра) такова (рис. 40) образец частично надрывается (на глубину а, мм) а оставшееся сечение (толщина Ь) изгибается и происходит его расслоение вдоль волокон. Показано, что толщина изгибаемого слоя при 200°С равна 6 мм, при 170°С - 4 мм, при 140°С - [c.44]

После испытания образец не должен иметь трещин, волосовин, надрывов, расслоений и излома. [c.345]

Признаком того, что образец выдержал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, а также расслоений, надрывов и трещин, видимых невооруженным глазом. [c.15]

Образец считается выдержавшим пробу, если на нём после загиба отсутствуют трещины, надрывы, расслоения или излом. [c.296]

После загиба образец не должен иметь трещин, волосовин, надрывов, расслоений и излома. Размер допустимой при загибе овальности оговаривается в технических условиях. [c.297]

Проволока диаметром от 3 до 7 мм должна выдержать без разрушения не менее четырех перегибов, проволока диаметром от 8 до 10 мм должна выдержать пробу на загиб в холодном состоянии на 180 вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой проволоки. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие на нем после загиба трещин, надрывов, расслоений или излома. [c.41]

Результаты испытаний проводят в соответствии с указаниями нормативно-технической документации. Если таких указаний нет, то признаком того, что образец выдержал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом. [c.37]

Признаком того, что образец вьщерживал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом. При испытании на изгиб с целью определения предельной пластичности момент появления первой трепщны устанавливается невооруженным глазом. [c.53]

Считают, что образец выдержал испытания, если после испытания на его поверхности нет трещин, надрывов, расслоений. [c.43]

Рассмотрим длинный образец из симметричного слоистого композита, имеющий прямые кромки. Предположим, что последовательность укладки слоистого композита и способ нагружения таковы, что расслоение у свободной кромки происходит исключительно на заданной поверхности раздела слоев и однородно по длине образца. Кроме того, для простоты предположим, что распространение кромочной трещины — единственное событие, связанное с [c.102]

Влияние укладки на деформацию образца, при которой начинается расслоение, в табл. 3.2 можно проследить для квазиизотропного композита и композита с укладкой ( 26°/90°) (первые девять строк). Первые три квазиизотропных образца при растяжении характеризуются разными пороговыми деформациями [четвертый образец (0°/90°/ 45°) деформировался сжатием]. Следующая группа из трех квазиизотропных образцов (7—9), изученная в другой работе, характеризуется пороговыми деформациями, близкими к их значениям для образцов 1—3, хотя можно отметить небольшое, но заметное различие между обеими группами образцов. Такое же влияние укладки существует для образцов ( 26 /90°)j и (26°/-2б2/26°/90°) , у которых пороговые деформации различаются довольно значительно. [c.146]

Можно избежать расслоения на свободной кромке или уменьшить его опасность, подавляя межслойные напряжения путем ее усиления [34, 41]. На рис. 3.51 показана схема образца, армированного стеклотканью с помощью конструкционного клея. Микрофотографии свободной кромки с усилением и без него приведены на рис. 3.52. Усиленный образец не обнаруживает расслоения при растяг ивающем напряжении 552 МПа, тогда как обычный обширно расслаивается уже при напряжении 414 МПа. Расслоение этого образца начинается при 365 МПа, что установлено методом акустической эмиссии (рис. 3.53). [c.185]

Испытание на расслоение у кромки было использовано для Оценки межслойного разрушения типа I композитов [36]. Образец для такого испытания представляет собой прямоугольную в плане полосу (рис. 4.37) для растяжения, в которой начальные трещины вдоль кромок образованы путем вклейки в процессе формования узких, тонких полосок однородного материала. Эти полоски располагаются вдоль свободных кромок в срединной плоскости с целью Инициирования расслоения типа I. Для некоторых укладок компо- [c.239]

Испытание на перегиб. Такое испытание служит для определения способности металла подвергаться изгибу и применяется для листового металла толщиной не выше 6 мм. Сущность этого испытания заключается в том, что отрезанный от листа или ленты образец зажимают в щеках специальных тисков или прибора и перегибают в одном и в другом направлениях на 90° (рис. 2). Допускается не более 60 перегибов в минуту (за один перегиб считается загиб на 90° и разгиб на 90°). Общее число перегибов указывается в технических условиях на материал. Радиус закругления губок г выбирается в зависимости от толщины материала и составляет 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком пригодности материала после выполнения заданного числа перегибов служит отсутствие в месте перегиба расслоений, отслаиваний, надрывов, трещин и излома. [c.25]

Образец, у которого произошло отслоение фольги или расслоение диэлектрического основания, считается не выдержавшим испытания. [c.451]

Если при осмотре образца, после выдержки в кремнийорганической жидкости, и протирки фильтровальной бумагой или тканью, обнаруживают отслоение фольги или расслоение диэлектрика, считают, что образец испытания не выдержал. [c.451]

Образец погружают на (10 0,5) мин в растворитель комнатной температуры. После извлечения из растворителя образец выдерживают в условиях комнатной среды в течение 24 ч. Затем проводят осмотр на наличие вздутий, расслоений. [c.451]

Образец считается выдержавшим испытание, если на нем не обнаруживаются надрывы, расслоения или излом. [c.380]

Число витков должно быть от 5 до 10. Навивание производится только в холодном состоянии, признаком того что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после навивания расслоения, отслаивания, трещин, надрывов или излома как в материале образца, так и в его покровном слое (оцинковке, полуде и т. п.). [c.391]

Образец считается выдержавшим пробу, если в нем после загиба отсутствуют трещины, надрывы, расслоение и излом. [c.60]

Проба может производиться в холодном или нагретом состоянии. Образец считается выдержавшим пробу, если в нем после загиба отсутствуют трещины, надрывы, расслоение и излом. [c.52]

В работе [40] исследовался расслоенный образец, в котором отсутствовали макроскопические остаточные напряжения. Этот образец был изготовлен путем приклейки связующим холодного отверждения двух одинаковых пласуин слоистых композитов с перекрестным армированием к пластине с поперечным (90°) армированием. В качестве перекрестно армированного использовался, в част- [c.252]

Вскоре после того, как промежуточное состояние было изучено экспериментально, Ландау [103] разработал теорию этого состояния, которая предсказывает размеры сверхпроводящих и нормальных областей. Теория основана на представлении о существовании дополнительной свободной энергии границы раздела фаз, которую можно назвать положительной поверхностной энергией. Ф. Лондон [116] (см. такн№ гл. IX, п. 27) показал, что присутствие положительной поверхностной энергии необходимо для обеспечения эффекта Мййспера в макроскопических образцах. Можно показать, что при отсутствии поверхностной энергии (или при отрицательной поверхностной энергии) магнитная свободная энергия сверхпроводящего образца в любом сколь угодно малом поле будет иметь наименьшую величину, если образец разделятся на бесконечно тонкую смесь сверхпроводящих и нормальных слоев. Естественно, что при этих условиях эффект Мейс-иера будет отсутствовать. Поскольку идеальный диамагнетизм является одним из основных свойств сверхпроводника, мы должны предположить существование положительной поверхностной энергии у границы фаз. Такое предположение исключает возможность расслоения образца на тончайшие сверхпроводящие и нормальные области, поскольку подобный процесс привел бы к значительному возрастанию поверхностной свободной энергии. В результате состояние образца, обнаруживающего эффект Мойс-иера, оказывается энергетически значительно более выгодным, чем состояние, при котором образец подразделяется на слон. [c.650]

Как показал Лондон ([13], стр. 128), для того чтобы мог иметь место эффект Мейснера, параметр Д должен быть положительным. С другой стороны, полная свободная энергия образца должна, разумеется, уменьшаться при образовании в нем топкого слоя нормальной фазы, параллельного магнитному полю. Рассмотрим, например, пластинку в параллельном ее поверхности ноле. Во внешнем ноле Н магнитная энергия сверхпроводящей фазы возрастает на величину Я /8-тс на единицу объема. Предположим теперь, что образец состоит из ряда нормальных и сверхпроводящих слоев, таких, что толщина сверхпроводящего слоя превосходит глубину иропикновения поля, а толщина нормального слоя мала по сравнению с толщиной сверхпроводящего. Такое расслоение приводит к заметному прониканию поля в пластинку, сопровождающемуся уменьшением ее магнитной энергии на величину порядка но не вызывает большого изменения ее энергии при ноле, равном нулю. Число образовавшихся при этом границ равно по порядку 2Й/Х, где d—толщина пластинки. Слоистая структура в поле будет энергетически выгодна, пока [c.730]

Численные оценки, приведенные в табл. 6.25, позволяют установить приближенные границы предельных напряжений в компонентах материала в зависимости от вида нагружения и направления вырезки образцов. Происходит перераспределение напряжений в матрице и волокне вследствие изменения вида нагрузки, действующей на образец, вырезанный в направлении главной оси упругой симметрии 1. В случае его сжатия при максимальных напряжениях расслоение происходит в матрице, при кручении в большей степени напряжены волокна. Наиболее близкими к предельным напряжениям в вблокне 83 МПа [c.199]

В работе [13] показано, что разрушение углепластика со схемой армирования [0°/ 45°]s, растягиваемого перпендикулярно слоям с ориентацией арматуры 0°, происходит при напряжениях 221 и 290 Н/мм , а предсказываемое теоретически напряжение первого разрушения слоя (слои 0°, растяжение иериендикулярно армированию) равно 138 Н/мм . Примером иреждевремениого разрушения от расслоения является образец из боропластика, показанный на рис. 2.8 [16], разрушившийся при 495 Н/мм начальное расслоение произошло при 213 Н/мм . Предсказанные предельные напряжения этого материала без учета влияния расслоения равны 687,5 Н/мм . [c.50]

Фойе и Бейкер [2] опубликовали данные об усталости слоистых эпоксидных боропластиков при растяжении, которые обнаружили поразительную зависимость от последовательности укладки слоев. Испытанные образцы представляли собой перекрестно армированные слоистые композиты со структурой [ 15°, 45° , в которых положения групп слоев 15° и 45° взаимозаменялись, в то время как симметрия относительно центральной плоскости композита всегда сохранялась. Эти данные представлены на рис. 1.6. Эксперимент показал, что образец из наименее прочного слоистого композита подвергся обширному расслоению, начавшемуся на свободных кромках. [c.21]

Наконец, на рис. 2.7 представлен рентгеновский снимок в плане образца из эпоксидного углепластика с укладкой [902/02/ 45 , на-гружешюго осевым сжатием и испытавшего расслоение у свободной кромки. В данном случае существовало поле растягивающих межслойных напряжений вдоль свободных кромок в слоях 45° [12]. Как следствие, произошло расслоение на поверхности раздела + 45°/—45°. Отметим, что контур распространяющегося расслоения не является таким же ровным вдоль свободной кромки, как в предыдущих примерах. Возможно, это обусловлено наличием концевых накладок, а также малой длиной самого образца. В эксперименте [12] образец разрушился из-за выпучивания слоя, которое произошло вслед за расслоением у свободной кромки. [c.99]

Рис. 3.8. Микрофотографии поверхности разрушения расслоением, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа. Образец графито-эпоксидного слоистого композита Т300/1034С, нагруженный сжатием, а — срединная плоскость, схема армирования (02/902/ 452) б — поверхность раздела слоев -И 30°/-30° для схемы армирования (90у 304.

Рис. 3.19. Микрофотография, показывающая поперечные трещины н расслоение в графнто-эпоксидном слоистом композите ТЗОО/5208 (0°/90 / 45°)j. Образец был вначале подвергнут циклическому растяжению (до 10 циклов) (о), а затем — статическому сжатию до расслоения (б).

Рис. 3.41. Расчетные и экспериментальные значения напряжения в начале расслоения в графито-эпоксидном слоистом композите ТЗОО/5208 (0°/90°/ 45°) . А — исходный образец Б — предварительно нагруженный образец.

Одна из главных целей подхода к количественному описанию расслоения, основанного на механике разрушения, состоит в установлении взаимосвязи между основными свойствами полимерного связующего как самостоятельного материала и его поведением in situ в виде матрицы композита. В работах [31, 34] было показано, что образец в виде двойной консольной балки с тонкой прослойкой связующего имеет такие же значения G , как и двойная консольная балка из однонаправленного композита на том же связующем. В частности, испытание проводилось на двойной консольной балке, образованной двумя алюминиевыми подложками, соединенными слоем изучаемого связующего (рис. 4.34). [c.237]

Хотя образец для испытания на расслоение у свободной кромки с инициирующей трещиной и обеспечивает разрушение по механизму типа I, обработка экспериментальных данных становится довольно трудоемкой из-за остаточных технологических напряжений. Причем эти напряжения могут быть весьма значительными [36, 39]. В частности, уравнение (73) для учета начальных напряжений должно быть модифицировано. Для применения модифицированной схемы обработки требуется знание коэффициентов теплового расширения отдельных слоев и исходной температуры, сответству-ющей ненагруженному состоянию. Определение последней характеристики может представить значительные трудности. Для слоистых композитов, у которых в срединной плоскости у свободной кромки развивается межслойное растяжение, остаточные напряжения в результате термической усадки приводят к появлению направленной наружу начальной кривизны вдоль свободных кромок, как показано на рис. 4.37. Несимметричность слоистого пакета выше и ниже срединной линии является причиной появления кривизны. Межслойное растягивающее напряжение в вершине трещины зависит от начальной кривизны. [c.241]

Используя образец с расслоением у кромок с вкладышами в срединной плоскости, имитирующими инициирующую трещину, для определения критической скорости высвобождения энергии деформирования, следует учитывать первое продвижеш1е трещины. Это обусловлено несимметричным и неоднородным характером фронта трещины, что затрудняет определение ее длины. На рентгенограмме (рис. 4.49) видны трещины, растущие от кромок, после разгрузки образца шириной 25 мм с вкладышами 3,175 мм в состоянии деформирования, которому на кривой напряжение — деформация соответствует окончание плато, подобное показанному на рис. 4.44 [36]. Разрушение через расслоение на рис. 4.49 ограничивает срок службы образца согласно исследованию усталостного поведения. [c.255]

По-видимому, испытание образца с расслоением у кромок без остаточных напряжений представляет собой реальный подход для оценки G, при комнатной температуре. Для испытаний при повышенной температуре, однако, необходимо применение более сложной методики обработки данных, включая использование уравнения (85). Это в известной степени ограничивает возможности метода расслоения у кромок как стандартной процедуры измерения энергии разрушения при деформировании типа I. Для применения уравнения (85) кроме упругих констант слоя необходимо знать его коэффициенты теплового расширения и величину ДГ. Тем не менее образец с расслоением у кромок представляет соЙой интересный объект для изучения расслоения при наличии остаточных напряжений. Учет остаточных напряжений необходим при использовании механики разрушения для оценки возможности расслоения в реальных конструкциях, как правило, подверженных действию таких напряжений. [c.256]

V90°] [90°/ 30°] [ 30°/к/-30°/90°1 [ 30°/к/90°], и [ 30°/90°/к] , где к — изотропная клеевая прослойка. В модельных плитах угол в = 30° выбран в области наибольших расчетных значений (рис. 5.14, кривая /). Из модельных плит изготавливались образцы для испытаний на одноосное квазистатическое растяжение. Результаты испытаний приведены в табл. 5.4. Они показывают, что введение изотропной клеевой прослойки в срединную плоскость позволило полностью исключить расслоение, начинающееся на свободной кромке, и повысить прочность образцов на 27% (табл. 5.4, образцы 1 и 5). Инверсия слоев (образец 2) также полностью исключает расслоение и повышает прочность в данном случае на 23%, однако недостатки инверсионного метода уже обсуждались ранее. Следует отметить, что если для исходной плиты (образец 1) и плиты, армирование которой проведено зеркальным отображением укладки слоев плиты 1 относительно лицевой поверхности, эффективные модули упругости практически совпадают = 42,5 ГПа и = 42,8 ГПа), то эффективный модуль плиты 5 меньше на 14% и равен +(5) = 36,85 ГПа. Уменьшение модуля упругости плиты 5 связано с увеличением ее толщины из-за введения изотропного слоя. Образцы исходной плиты начинали расслаиваться на свободной кромке в срединной плоскости при осевой деформации, составляющей 67—84% осевой деформаций разрушения. При дальнейшем увеличении нагрузки расслоение быстро продвигалось к центру образца. Разрушение плиты 1, как, впрочем, и плит 3 и 4, характеризовалось сильным расслоением в срединной плоскости. Введение изотропных клеевых прослоек в межслойные плоскости, не являющиеся срединной (плиты 3 и 4), желаемого результата не дало. Образцы разрушались с сильным расслоением, которое начиналось при более высоких осевых деформациях (табл. 5.4). Следует отметить и характерное для этих плит некоторое увеличение деформации разрушения (eij = 0,784...0,823). [c.327]

После кондиционирования производят визуальный осмотр образца. В случае наличия, расслоений диэлектрика или отслоений фольги считают, что образец испытания не выдержал., Если на образце нет указанных дефектов, то после выдержки в течение (24 1) Ч в услот ВИЯХ комнатной среды проводят повторный осмотр образцов. Если при повторном осмот- [c.450]

Проба на загиб в холодном и нагретом состояниях (ОСТ 1683). Толщина образца а должна быть равна толщине материала (т. е. сохраняется поверхностный слой), ширина образца = 2а, но не ме-1гее 10 жм, длина образца I 5а -Ь 150 МЛ1. Проба на загиб материалов толщиной более 30 мм, а также поковок, отливок и труб производится на образцах методами, оговоренными в соответствующих технических условиях на поставку материалов. Проба состоит в загибе (фиг. 1), причем различают следующие три вида загиба 1) загиб до определенного угла а 2) загиб вокруг оправки до параллельности сторон образца (угол а = 0), с расстоянием между ними равным й 3) загиб вплотную, т. е. до соприкосновения сторон образца (фиг. 2). Проба производится в холодном или нагретом состоянии. Степень нагрева должна быть указана в соответствующих технических условиях. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в пем после загиба, треицш, надрывов, расслоений или излома. [c.11]

Проба на навивание проволоки (ОСТ 1695) служит для определения способности металла принимать заданное навивание и применяется исключительно для проволоки диаметром до 6 мм. Проба состоит в навивании проволоки плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндр определенного в соответствующих технических условиях диаметра. В том случае, если таковых указаний не имеется, проволока для пробы навивается сама на себя, для чего от нее отрезается образец длиной 500 мм. Образец сгибается П-образно и помещается в тиски между губками — тиски плотно зажимаются. Один конец проволоки, загнутой и-образно, навивается вокруг другого конца плотной спиралью. Число витков должно быть от 5 до 10. Проба навиванием производится только в холодном состоянии. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в пем после навивания (и развивания) расслоений, отслоений, трещин, надрывов или изломов как в материале образца, так и в его покровном слое (оцинковке, полуде и т. п.). [c.12]

Проба на незакаливаемость (ОСТ 1684). Образец толщиной а в мм, шириной 2а, длиной 5а + 150 мм нагревается до темновпшнево-красного каления (650—700°) и охлаждается в воде с температурой 20—30°. После охлаждения образцы подвергают пробе на загиб по методике, изложенной в ОСТ 1683 (см. стр. 11). Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие на нем после загиба трещин, надрывов, расслоений или излома. [c.13]

Нагретый перед пробой на загиб до закалочных температур 650—700° С (темно-вищневое каление) образец быстрым движением опускают в спокойную воду с температурой 20—30° С и после полного его охлаждения испытывают на загиб по схемам, приведенным на рис. 20. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после загиба трещин, надрывов, расслоений или излома. [c.60]

Другим способом определения пригодности металла к пластической деформации является проба его на изгиб. Этих способом испытываются листы, прутки, профильный материал, Bapiibie соединения и т. д. Пластические свойства металла определяют по углу изгиба, при котором в металле появляются первые трещины. Наилучшим считается результат, когда в металле отсутствуют трещины после его изгиба на 180°. Пластичность проволоки определяют пробо 1 на закручивание, для чего образец в холодном состоянии закручивают, а пото.м раскручивают. Пригодность проволоки определяют по наличию после испытания трещин, расслоения и т. д [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...