Испытание материала на растяжение

В случае одноосного напряженного состояния задача решается весьма просто. Производится испытание материала на растяжение. На диаграмме растяжения выбирается характерная точка, соответствующая предельному напряжению данного материала. Обычно в качестве предельного напряжения берется либо предел текучести а р, либо предел прочности Одр. [c.260]

Наиболее распространенными являются испытания материала на растяжение и сжатие при статическом нагружении. [c.145]

Жаропрочностью называется способность материала сопротивляться пластическим деформациям и разрушению при высоких температурах. Оценивается жаропрочность испытанием материала на растяжение при высоких температурах. Так как напряжение, вызывающее разрушение металла в условиях повышенных температур, сильно зависит от продолжительности приложения нагрузки, при тестировании материала учитывается время действия нагрузки. По сопротивлению пластической деформации определяется предел ползучести, а по сопротивлению разрушения — предел длительной прочности. [c.97]

Соотношение (1.88) позволяет по кривой течения 0 0 (ёо), построенной испытанием материала на растяжение, определить эквивалентное напряжение Оо, соответствующее накопленной пластической деформации ёо, и построить диаграмму деформирования а(ёо). [c.28]

Функции / (ёо), 4(ёо), Д (ёо) определяют экспериментально. Их можно, в частности, определить путем испытания материала на растяжение, в результате чего устанавливается функция [c.30]

Интенсивность напряжений Оо находят по интенсивности деформации из кривой течения, построенной испытанием материала на растяжение или сжатие. [c.61]

Здесь суммирование производится по ступеням деформирования рассматриваемой частицы. Коэффициент а находят по накопленной деформации ёо из графика а(ёо), методика построения которого изложена в 5. Напряжение а о определяют по величине ёо из кривой течения, построенной по результатам испытания материала на растяжение или сжатие. [c.64]

В целом, как уже указывалось, тарировочные графики различных материалов не совпадают. Поэтому при определение напряжений по распределению твердости необходимо предварительно по результатам испытаний материала на растяжение, сжатие или кручение и измерений твердости на различных стадиях деформирования строить тарировочный график для каждого из исследуемых материалов. [c.83]

Как видим, экспериментальные точки, полученные при различных напряженных состояниях и историях деформирования, расположились достаточно близко у кривой интенсивность напряжений оо — твердость НУ, построенной по результатам испытания материала на растяжение. [c.84]

А. А. Лабутин [34] строил диаграммы пластичности по результатам испытания материала на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Были испытаны образцы из двенадцати сталей. Полученные диаграммы аппроксимированы зависимостью [c.137]

В случае одноосного напряженного состояния производится испытание материала на растяжение или сжатие. В качестве предельного значения единственного главного напряжения =а берется предел текучести для пластического или предел прочности Qg для хрупкого материала. Коэффициенты запаса в этих случаях равны [c.99]

Как известно из практики, опыты по испытанию материала на растяжение производятся обычно над цилиндрическими образцами с короткой средней частью, соединяющейся с уширенными головками посредством кривых кругового очертания. Исследование некоторых из этих форм образцов на плоских элементах такого же очертания показывает, что в некоторых случаях эти образцы не отвечают предъявляемым требованиям наличия равномерного растягивающего н а ряжения во всех сечениях образца. Этот результат подтверждается изучением результатов не- [c.491]

При проведении испытания материала на растяжение нагрузка может быть доведена до некоторой (небольшой) заданной величины и затем снята. Если при этом не обнаружится остаточной деформации, т. е. если деформация стержня обратится в нуль, то материал является упругим вплоть До напряжения, соответствующего выбранной величине нагрузки. Подобные процессы нагружения и разгрузки могут повторяться для последовательно увеличивающихся значений нагрузки. В конце концов будет достигнуто такое напряжение, когда при разгрузке стержень не вернется в исходное состояние. Таким образом мОжет быть определено напряжение, представляющее собою верхнюю границу упругой области. Это напряжение называется пределом упругости. Для стали так же, как и для многих Других металлов, предел упругости и предел пропорциональности почти совпадают. Однако в резиноподобном материале свойство упругости может сохраняться далеко за пределом пропорциональности. [c.17]

Испытания материала на растяжение. Образец стандартной формы закрепляют концами в захваты разрывной машины. Затем образец растягивают постепенно возрастающей нагрузкой без толчков и уда--ров. В процессе испытания последовательно отмечают величины нагрузок и измеряют соответствующие им удлинения. Испытательные машины обычно снабжены специальным автоматическим приспособлением, вычерчивающим так называемую диаграмму растяжения, на которой по оси ординат откладывают величины нагрузок, а по оси абсцисс — величины абсолютных удлинений. [c.28]

Согласно (3.74) для установления предела текучести необходимо экспериментально определить функции д (гр) и Ф (гр). Это возможно при испытании материала на растяжение с разгрузкой в различных точках диаграммы растяжения при напряжениях Ор и пластических деформациях 8р, а затем на сжатие до появления пластических деформаций при напряжениях (рис. 39, е) [102]. Аналогично формуле (3.68) в данном случае получим [c.112]

Для механических испытаний материала на растяжение № сжатие используют разрывные машины. На рис. 26 показана схема разрывной машины с ручным приводом. Груз 4 укрепляют на длинном плече 1 неравноплечего рычага, поворачивающегося вокруг оси. [c.39]

Все напряжения, которые возникают при испытании материала на растяжение, являются условными, так как в расчетных формулах вводилось поперечное сечение исходного (начального) образца, а не действительное поперечное сечение. На рис. 4, б приведена диаграмма напряжений при растяжении и для сравнения кривая истинных напряжений. [c.62]

Все образцы изготавливались из прессованных профилей, поставляемых металлургическими заводами по соответствующим стандартам и техническим условиям и сопровождались соответствующими сертификатами. Нарезка образцов из заводских полуфабрикатов была организована так, что из каждого заводского изделия заготавливались четыре стержня различной длины. Из этого же изделия изготавливались девять стандартных образцов для испытаний материала на растяжение. Таким образом, близнецы экспериментальных образцов каждой гибкости выполнялись из различных полуфабрикатов и имели некоторый разброс по механическим характеристикам. Значения условных пределов текучести оо,2, указанные в таблице, представляют собой осредненные характеристики, полученные из ис- [c.146]

В соответствии с поставленными требованиями выбирают необходимую испытательную машину. Для испытания материала на выносливость при переменном растяжении — сжатии можно взять машину, схема которой приведена на рис. 555. [c.594]

Возникает вопрос взаимного расположения этих предельных кривых. Для материалов, которые мы традиционно относим к категории пластичных, горизонтальная прямая (рис. 57, а) в правой части диаграммы располагается ниже предельной огибающей по разрушению. И это легко понять. Обычное испытание образца на растяжение отображается кругом Мора. По мере увеличения напряжения а круг увеличивается, как это показано на рис. 57, а, и -когда напряжение а достигнет предела текучести, круг Мора касается предельной прямой, отражающей возникновение пластических деформаций. Дальнейшее увеличение напряжения а приводит к разрушению образца. На диаграмме это отмечается тем, что круг Мора соприкасается с предельной огибающей по разрушению. Все это — для материала пластичного. [c.89]

Полное и подробное изложение всех вопросов, связанных с испытаниями материалов на растяжение и сжатие, требует довольно больших затрат времени. Их можно уменьшить, если не рассматривать на уроках те вопросы, которые входят в содержание лабораторных работ. Кроме того, некоторые вопросы можно проработать дома с выполнением конспекта и рисунков. Очень желательно иметь плакаты по теме, чтобы не вычерчивать на доске все диаграммы учащиеся большинство чертежей должны перерисовать из учебника в свои конспекты при домашней проработке материалов. И, конечно, желательно показать первую часть фильма Растяжение и сжатие . Используя указанные методы, можно будет на изложение всего материала затратить не более 2. часов. [c.75]

Испытание образцов на растяжение-сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение-сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля. [c.90]

Такая последовательность смены механических состояний типична для пластичных материалов и с достаточной очевидностью вытекает из испытаний образцов на растяжение и сжатие. Возникают вопросы способны ли эти испытания в полной мере характеризовать механические свойства материала и что будет, если испытания проводить в условиях не одноосного, а, скажем, трехосного напряженного состояния [c.344]

Теперь рассмотрим взаимное расположение огибающих для хрупкого материала (см. рис. 8.5, б). Здесь прямая 1 в правой части диаграммы расположена выше кривой 2. При испытании образца на растяжение круг Мора S, не касаясь прямой 1, соприкасается с кривой 2. Разрушение происходит без заметных остаточных деформаций, как и положено для хрупких материалов. Предел текучести при этом, естественно, не определяют. Но это еще не значит, что он не существует. Представим себе, что мы испытываем тот же образец на растяжение в условиях высокого гидростатического давления. Тогда круг 5, как единое целое, сместится в левую часть диаграммы и при увеличении растягивающей силы коснется сначала прямой 1, но не кривой 2. Мы получаем и пластические деформации для материала, считающегося хрупким, и находим даже его предел текучести. [c.359]

Из изложенного видно, что свойства пластичных и хрупких материалов различны. Однако это различие является относительным. При определенных условиях, например при дополнительном всестороннем сжатии, хрупкий материал может вести себя как пластичный. Пластичный же материал при определенных условиях, например при низких температурах, может вести себя как хрупкий. Следовательно, такие характеристики материалов, как хрупкий и пластичный , основанные на рассмотренных выще испытаниях материалов на растяжение и сжатие, определяют поведение материалов при обычных температурах и при указанных видах нагружения. Поэтому правильнее говорить не о хрупком и пластичном материале, а о хрупком или пластичном его состоянии в тех или иных конкретных условиях. [c.41]

С общеизвестными гипотезами, а то обстоятельство, что в частных случаях расчетная формула Мора совпадает с расчетной формулой гипотезы касательных напряжений, усиливает впечатление о равноценности этих подходов. Между тем феноменологический подход Мора, т. е. подход, основанный на логическом описании явления, является наиболее естественным и правильным. При обнаружении погрешностей или несоответствий этот подход сохраняет за нами возможность внести в теорию дополнительные уточнения. Так, если в дальнейшем удастся провести испытания образцов в области положительных и Оз, можно будет аппроксимировать предельную огибающую Мора уже не прямой, а некоторой кривой. В расчетную формулу в этом случае войдут не только характеристики материала на растяжение и сжатие, но и некоторые новые показатели, найденные в результате дополнительных испытаний. [c.306]

Испытания материалов можно классифицировать также по видам деформации. Различают испытания образцов на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. Наиболее широко применяют статические испытания материалов на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют сравнительно точно определять поведение материала при других видах деформации. Кроме того, этот вид испытаний наиболее легко осуществить. [c.75]

Наиболее распространенным испытанием материалов является испытание их на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют во многих случаях достаточно верно судить о поведении материала и при других видах деформации сжатии, сдвиге, кручении и изгибе. Кроме того испытание на растяжение наиболее легко осуществимо. [c.29]

Литейные никелевые сплавы ЖСЗ, ЖС6, ЖС6К и другие составляют особо важную для современного машиностроения группу никелевых сплавов. Эти сплавы обладают высокими эксплуатационными свойствами, одним из показателей которых является длительная прочность. Под длительной прочностью понимают прочность материала, находящегося длительное время в напряженном состоянии при высокой температуре. Длительная прочность определяется при испытаниях материала на растяжение. [c.211]

Таким образом, если по результатам испытания материала на растяжение, сжатие или кручение и измерений твердости И на различных ступенях деформирования построить тарировоч-ные графики ао—Н, то можно по распределению твердости исследуемого пластически деформированного тела установить распределение интенсивности напряжений. Интенсивность деформаций можно определить по твердости лишь в случае, если кривая течения в исследуемом процессе совпадает с кривой течения в процессе испытания, по результатам которого построен тарировочный график. Но и в этом случае точность определения интенсивности деформации невысока. Зависимость точности определения ёо по твердости от величины деформации представлена схематично на рис. 36. При малых деформациях точность низкая вследствие того, что мала деформация ёо, при больших деформациях — вследствие того, что низка упрочняемость. [c.87]

Жамена 79, 188 Майкельсона 80, 208 Фабри и Перо 81, 209 Исландский шпат 29, 58 Испытание материала на растяжение 481 влияние уширенных концов 483 расчетная длина для чистого растяжения 483 [c.622]

Oxford F.E.E.S. 1934.) Сплошной стальной вал предназначается для передачи 1014 л. с. при 90 об/мин. При испытании материала на растяжение металл достиг предела текучести при напряжении 3940 кг1см. Найти необходимый диаметр вала из условия, что упругая энергия, запасенная в материале вала (на единицу объема), нигде не превосходит половины той, которая была бы запасена при пределе текучести в случае простого растяжения. [13,36 см.] [c.205]

Таким образом, для подсчета предела текучести необходимо располагать функциями Ф (еР) и g (еР). Они могут быть определены на основе испытаний материала на растяжение с разгрузкой в различных точках диаграммы растяжения при напря- [c.84]

Качество металла оценивается рядом структурнонечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона ц. Величина Е характеризует жесткость (сопротивление упругим деформациям) материала и в первом приближении зависит от температуры плавления Тп . Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структ /рно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона ц отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при растяжении. При упругих деформациях ц = 0,3. Ус- [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...