Усилие вырубки скошенными кромками

На фиг. 26, а представлена кривая усилия при вырубке прямо-угольных деталей скошенными пуансонами, подтверждающая все изложенное выше. Проведенные исследования по вырубке прямоугольных деталей пуансоном с наклонными режущими кромками показывают, что при угле наклона ср = 2° потребное усилие вырубки снижается на 17—25% по сравнению с плоским пуансоном при угле наклона в 4° — на 45—55%, а 6°— на 55—65%. Верхние пределы соответствуют тонким материалам (толщиной до 1,5 мм), нижние более толстым (толщиной от 1,5 до 3,5 мм). [c.65]

Формулы для расчета усилий Р при вырубке на штампах со скошенными кромками пуансонов или матриц [c.65]

Для уменьшения деформирующего усилия вырубки-пробивки применяют различные способы, а именно вырубку контура по частям, вырубку-пробивку пуансонами разной длины со ступенчатым расположением рабочих кромок и вырубку-пробивку при помощи пуансонов и матриц с наклонными (скошенными) кромками. Последний способ позволяет процесс вырубки-пробивки осуществлять постепенно (как при отрезке на ножницах с наклонным ножом), а не одновременно по всему отделяемому контуру. В результате этого усилие вырубки-пробивки может быть уменьшено на 30—40 %. [c.58]

Потребное усилие при вырубке штампами так же, как и при резке ножницами, зависит от формы режущих кромок пуансона и матрицы, которые могут быть плоскими — параллельными или скошенными — наклонными. У штампов с параллельными режущими кромками угол створа (наклона) ф =-= О, а угол резания б = 90° (см. рис. 12). [c.51]

Для уменьшения усилий при вырубке деталей из толстого материала или деталей больших размеров применяются штампы со скошенными режущими кромками пуансонов и матриц. Различные типы скоса режущих кромок приведены на фиг. 3. 1. [c.55]

Для того чтобы уменьшить усилие при вырубке и пробивке толстого материала или деталей больших размеров, применяют штампы со скошенными режущими кромками пуансонов или матриц (фиг. [c.63]

При подборе пресса в случае вырубки (или пробивки) на штампах со скошенными режущими кромками нельзя ограничиться только сопоставлением наибольшего усилия с тоннажем пресса, а необходимо, чтобы [c.68]

Приближенные формулы для определения усилий при вырубке в штампах со скошенными режущими кромками [c.19]

Определение усилий при вырубке в штампах со скошенными режущими кромками производится по формулам, приведенным в табл. 5. [c.21]

Скосы режущих кромок могут выполняться как на пуансоне, так и на матрице. В последнем случае подсчет усилия вырубки производится точно таким же путем, как и при вырубке пуансоном со скошенными режущими кромками. Указанные методы определения усилия остаются в силе и для вырубки деталей более сложной формы. [c.64]

В общем виде упрощенная формула для ориентировочного определения усилия вырубки (пробивки) при скошенных кромках на пуансоне или матрице определяется формулой [c.64]

При вырубке прнменя.ют матрицу со скошенными кромками, а пуансон плоский. В это.м случае деталь получается плоской, отход — изгибается. При пробивке для того, чтобы деталь не коробилась, наоборот, пуансон изготовляют со скошенными режущими кромками. Углы скоса кромок зависят от толщины штepиaлa и составляют ф < 5° при толщине листа материала до 3 мм ф < 8 прн толщюге от 3 до 10 мм. Инстру.мент со скошенными режущими кро.мками позволяет уменьшить усилие вырубки (пробивки) на 30—60 l. [c.151]

Для создания условий, при которых горизонтальные проекции усилий вырубки и пробивки, приложенные к наклонно расположенным (скошенным) рабочим кромкам инструмента, могли бы уравновешиваться, скосы делают симметричными относительно оси инструмента. Это позволяет углы наклона рабочих кромок инструмента делать больше, чем при отрезке с односторонним наклоном режуш.ей кромки ножа. В зависимости от характера операции (вырубки или пробивки) скосы выполняются на матрице или пуансоне (рис. 4.7). Применение скосов вызывает изгиб той части металла, которая соприкасается с инструментом, имеюш.им наклонные рабочие кромки. Поэтому при вырубке скосы делаются на матрице, а при пробивке — на пуансоне. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...