Штамп для не полностью закрытой

Объемная формовка отличается от осадки тем, что формоизменение заготовки происходит в полости штампа полностью или частично закрытой. Заготовкой для объемной формовки могут служить полоса или пруток, причем процесс штамповки может осуществляться непосредственно в полосе или прутке или из штучных заготовок. [c.82]

Усилие закрытой отрезки состоит из двух составляющих усилия деформирования и усилия, необходимого для преодоления контактного трения, возникающего по плоскостям контакта заготовки и ножей и в направляющих ползуна штампа. Поэтому удельное усилие Трз (табл. 9) и усилие закрытой отрезки на 35—100 % больше, чем при не полностью закрытой отрезке. [c.175]

По способам и схемам отрезки штампы делят на три группы (табл. 13) для не полностью открытой отрезки для не полностью закрытой отрезки для закрытой отрезки. Наиболее просты по конструкции и в эксплуатации штампы для не полностью открытой отрезки, однако получаемые заготовки, как правило, имеют значительные искажения формы, поэтому эти штампы применяют только в тех случаях, когда к точности заготовок не предъявляют высоких требований. [c.178]

Рис. 16. Штамп СШТ-18 для не полностью закрытой отрезки прутков из сталей средней и повышенной твердости

Более высокую геометрическую точность заготовок обеспечивают штампы для не полностью закрытой отрезки, которые могут быть с пассивным или с активным поперечным зажимом. В штампах с пассивным поперечным зажимом пруток не имеет жесткой фиксации в ножах, поэтому точность отрезаемых в них заготовок ниже, чем в штампах с активным зажимом. Применяемые в штампе ножи втулочного типа просты н экономичны, допускают многократное использование путем их поворота при затуплении режущей кромки. Точность заготовок, отрезаемых в этих штампах, зависит от точности размеров сечения прутка и твердости металла. Чем точнее прокат, тем меньше может быть поперечный зазор и тем выше точность отрезаемых заготовок. [c.180]

Наибольшую точность отрезаемых заготовок обеспечивают штампы подгруппы для не полностью закрытой отрезки с активным поперечным зажимом. В них не только нет поперечною зазора, но пруток прижимается к ножам с заданным усилием, чем полностью устраняется смещение прытка относительно ножей и достигается уменьшение пластических деформаций. [c.181]

Рис. 17. Схема работы штампа для не полностью закрытой отрезки с дифференцированным зажимом

Рис. 18. Штамп для ие полностью закрытой отрезки с переменным активным поперечным зажимом прутка с помощью клиновых механизмов

В штампе 5.6 заготовки после не полностью закрытой отрезки подвергаются на второй позиции осадке — калибровке в закрытой матрице. В штампе типа 5.7 на второй позиции производится поперечное выдавливание. Могут быть получены короткие заготовки с фасками и наметками. [c.187]

Заготовки, полученные не полностью закрытой отрезкой в двухпозиционном штампе, пригодны без дополнительной доработки для прямого холодного выдавливания стержневых деталей. [c.120]

Конструкция двухпозиционного штампа для не полностью закрытой отрезки заготовки от прутка и ее осадки—калибровки в закрытой матрице приведена на рис. 3. Отрезка и осадка осуществляются за один ход ползуна пресса. [c.120]

Штамп для закрытой формовки (также из штучной заготовки) состоит из таких же деталей (рис. 49, б), но здесь пуансон 1 полностью входит в матрицу 2 и вместе с выталкивателем 3 образует замкнутую полость, в которой и происходит оформление зубьев детали. [c.58]

Штамповка поковок на ГКМ в закрытом ручье по схеме П-В выполняется в полностью закрытой (й . = 0) или с щелью h/ ФО) полости штампа. В первом случае расчет выполняется так же, как для схемы 1-А, при замене обозначений i, 2 ииз на Ло> ii и 2 [c.257]

Объемная формовка — это операция, при которой заготовка обжимается штампом с заполнением его рабочих полостей, где и образуется форма детали. Полость штампа может быть в конце хода пресса закрыта полностью или частично. В последнем случае избыток металла после заполнения полости вытекает в сравнительно узкую щель между формующими частями штампа, образуя заусенец, подлежащий в дальнейшем обрезке. Такая формовка называется открытой, в противоположность закрытой формовке, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Закрытая формовка [c.27]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

На фиг. 324 дана принципиальная схема безоблойной штамповки в закрытом штампе [48], а на фиг. 325 показан закрытый штамп для безоблойной штамповки. Для удаления заготовки из штампа используются механические выталкиватели. Качество заготовок, получаемое в закрытых штампах, выше, так как удается почти полностью избавиться от штамповочных уклонов. [c.449]

Объемная формовка заключается в придании формы детали при заполнении металлом заготовки полости штампа, закрытой полностью или частично. Более точные детали получают в закрытых штампах, причем объем заготовки должен быть равен объему детали. [c.224]

Не полностью закрытая разрезка, принципиально отличается от ие полностью открытой тем, что исключена возможность поворота и изгиба ие только прутка, но и его отрезаемой части. Это достигается пассивным или активным поперечным зажимом прутка в иожах. Заготовки, отрезанные по этому способу, имеют значительно меньшее искажение формы, чем по способам 1 и 2, поэтому не полностью закрытая разрезка находит все большее распространение и является в настоящее время основным способом безотходной разрезки в штампах и на сортовых ножницах точных заготовок длиной более 0,8 высоты сечеиия прутка. Не полностью закрытую разрезку с пассивным поперечным зажимом чаще всего производят в штампах с цельными втулочными ножами (с поперечным зазором между прутком и ножом), а с активным поперечным зажимом — в штампах с открытыми на-жамн-полувтулками и зажимными уст- [c.167]

В известных конструкциях отрезных штампов и ножниц Ка — 0,6 — 2,5. Активный поперечный эажим при не полностью закрытой отрезке уменьшает искажение формы заготовки по [c.173]

Рис. 19. Штамп для не полностью закрытой отрезки с переменным активным поперечным зажимом прутва и отрезаемой части с помощью рычажных ус, тройств

Ножницы. Механизация и автоматизация разрезки. Сортовой прокат разрезают путем сдвига на заготовки в штампах на кривошипных прессах или ножницах. Применяют сортовые и комбинированные ножницы. В основе конструкции современных ножниц заложена схема не полностью закрытой отрезки с активным поперечным зажимом (см. табл. 3) и наклоном прутка на угол 4°. Выпускаемые станкостроительной промышленностью сортовые ножницы новых моделей (серии И1300 и HI800) имеют жесткую станину закрытого типа и дифференцированный поперечный зажим прутка и отрезаемой части. Ножницы снабжены упором. [c.193]

Для точного расположеппя пробивных отверстий относительно Онтура изделия применяют пробивные штампы с закрытым вкла-(нипем [15]. В данном случае вкладыш (фиксатор) сделан замкнутым 10 всему контуру, так что изделие помещается в ием полностью. [c.345]

Полностью закрытый штамп с магазином для излишка предложен и опробован Е. С. Богдановым и М. И. Калачевым [20] и назван ими штампом с постоянной щелью для выхода избыточного металла (фиг. 13). Штамп (фиг. 14, б) мы будем считать полузакрытым , поскольку окончательное замыкание полости происходит за счет образования заусенца, но значительно меньшего, чем в открытых штампах (фиг. 14, а). [c.120]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Подбор оборудования. При подборе машин также нз жно исходить из масштаба производства. При использовании существующего парка выбирают наиболее подходящие модели, которые к тому же не полностью загружены. Новое оборудование выбирается с характеристиками, более соответствующими процессу. Подбор производится по соответствию следующих основных показателей технологическая операция, давление и работа, величина хода Н, габариты и формы стола и ползуна, штамповое пространство Со и Сз (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число ходов, наличие подачи, наличие поперечины в ползуне и наличие буфера, надёжность работы конструкции и осо-бепно жёсткость станины и направления ползуна, стоимость (вновь приобретаемого оборудования). [c.490]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

На заводах часто применяют закрытые штампы, имеющие небольшой магазин для избытка металль (рис. 91, в). Этот метод, не избавляя полностью от облоя, значительно снижаег его величину. [c.236]

Усилие штамповки в открытых штампах определено выше для периода доштамповки, когда излишек металла вытекает в заусенец при уже полностью заполненном штампе. При штамповке в обычных закрытых штампах доштамповка отсутствует п процесс закапчивается, как только будет заполнена полость ручья, в которой в последнюю очередь заполняются углы. Отсюда следует, что необходимое усилие для осуществления нормального процесса при штамповке в закрытых штампах будет меньше, чем при штамповке в открытых штампах. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...