Подачи ножевые

Скорость подачи ножевой головки—20 м/мпн Скорость замедленного хода ножевых головок — 5 м/мин Скорость резания на ножевых головках — 60 м/сек Число оборотов ножевых головок в минуту-6000 То же [c.212]

Станки второго типа оборудуются четырьмя или более ножевыми головками и часто дополнительно неподвижными (гладильными) ножами для получения чистой поверхности материала. Подача осуществляется одним из следующих способов а) вальцами, [c.714]

На фиг. 18 показаны сварные трубки из ПОВ-50 диаметром 18 мм и толщиной стенок 0,7 мм. При сварке использовался ножевой ввинчивающийся наконечник, рабочая длина которого 20 мм и ширина 2 мм. Трубки после сварки испытывались на прочность при подаче в них сжатого воздуха. Разрушение происходило по основному материалу вдали от шва. [c.212]

Более совершенным является способ, в котором осуществляется одновременное закрытие обоих концов трубчатой капсулы узкими ножевыми пуансонами в процессе непрерывного протекания через нее требуемого газа (рис. 4). При такой схеме перекрытия капсулы обеспечивается полное вытеснение содержащегося в ней воздуха и хорошее промывание ее внутренних поверхностей и поверхностей образцов продуваемым газом, часть которого и остается в капсуле при смыкании ножевых пуансонов. На рис. 5 изображено приспособление, применяющееся для закрытия таким способом капсул в реверсоре испытательной машины ИМ-12. Газ (в данном случае аргон) подается в капсулу резиновой трубкой из баллона через кислородный редуктор. Сначала капсулу целесообразно некоторое время держать в вертикальном положении, что облегчает вытеснение воздуха поступающим снизу более тяжелым аргоном. Затем, при непрекращающейся подаче аргона капсула помещается в приспособ- [c.76]

На рис. 104 показан разрез электролизера с катодами из волокнистого углеродного материала. Аппарат состоит из титанового корпуса 4. в котором поочередно установлено десять катодных S и одиннадцать анодных 7 камер. Фиксация положения камер достигается направляющими 3. Подача католита в катодные камеры и анолита в анодные осуществляется через соответствующие коллекторы /, расположенные в днище электролизера. Отвод католита и анолита производится также раздельно через сливные карманы 2. Для токоподвода служат две титановые шины — анодная 5 и катодная 9, уложенные на отбортованные стенки электролизера и снабженные ножевыми контактами 6 и 10 для подключения соответственно анодов и катодов. [c.231]

Ножевые ножницы предназначены для резки листового металла в основном от края листа. Приводная часть ножевых ножниц унифицирована с вырубными ножницами. Режущая головка состоит из подвижного 8 (рис. 12.21, б) и неподвижного 6 ножей, закрепленных соответственно в ползуне и на улитке 7. Металл разрезают в результате возвратно-поступательного движения подвижного ножа при ручной подаче во время его холостого хода. Неподвижные ножи могут иметь наклонную, как показано на рис. 12.21, [c.357]

Для загрузки и выгрузки заготовок обычно применяют толкающие и выносящие устройства шиберные, планочные, роликовые автоматические подачи с пневматическими и электрическими приводами и с соответствующими автоматически ориентирующими устройствами. Для заготовок диаметром до 50 мм применяют автоматические бункерные ориентирующие устройства типа воронок с подвижными полу-втулками (рис. 27, а) или вращающейся втулкой (рис. 27, б) при коротких заготовках, а также ножевого типа (рнс. 27, в) при длинных заготовках (t/d = 2-7-6). [c.356]

Механизация подачи на фуговальных станках осуществляется толкателями. На фиг. 163 изображен рычажный шарнирно укрепленный толкатель типа Леке, смонтированный на направляющей линейке и имеющий возможность перемещаться вдоль нее. Материал на ножевую головку подается толкателем при помощи упирающегося в него штифта и прижимается к столу прижимом. Над линейкой установлен винтовом упор, ограничивающий опускание толкателя. [c.138]

Изменение размера обрабатываемой детали, происходящее при съеме припуска, передается на индикатор при помощи рычагов 14 и 12 я на электроконтактную часть устройства рычагом 10. В последнем укреплен винт 9, который отжимает вниз рычаг 16, подвешенный к корпусу устройства на плоской стальной пружине 15. К ножевому концу рычага 14 пружинами 7 и 5 прижаты контактные рычаги 5и4 (на рисунке виден только один рычаг), подвешенные на плоских пружинах 5 п 6. В омент, соответствующий окончанию чернового щлифования, рычаг 16 опускается настолько, что контактный рычаг 3, подвешенный выше, чем рычаг 4, соскакивает с рычага 16 и замыкает контакт 1, благодаря чему переключается подача с черновой на чистовую. По достижении деталью окончательного размера контактный рычаг 4 соскакивает с лезвия рычага 16 и замыкает контакт 2 остановки станка. [c.283]

Режимы резания. Направление резания поперечное. Подача древесины непрерывная. Скорость подачи от 300 до 1200 мм/мин. Число оборотов в минуту ножевого диска 430. Диаметр ножевого диска станка ДС-2 — 1500 мм станка ДС-2А— 1700 мм. Скорость резания и=10- -30 м/сек число ножей 10 и 16 угол резания 6 = 45°. [c.35]

Формирование требуемой толщины стружки производится за счет выставки ножа относительно ножевого вала и соответствующей подачи на нож. Величина подачи бесступенчато регулируется в зависимости от затупления ножа и изменения породы древесины заготовок. [c.35]

Шпиндель приводится во вращение электродвигателем 15 через клиноременную передачу II. На валу электродвигателя установлен тормоз для его быстрой остановки. На шпинделе имеется удлиненная шпоночная канавка, благодаря которой происходит свободное осевое перемещение шпинделя по полому валу, выполненному за одно целое с ведомым шкивом клиноременной передачи для подачи заготовки в ножевую головку. [c.116]

Штамп ножевой с верхним прижимом для пробивки отверстий и пазов, вырубки, формовки, гибки и отрезки детали. Для удобства изготовления матрица I выполнена со вставками. Гибка детали производится на оправке 2 пуансоном 3. Подача оправки 2 в рабочую зону осуществляется вместе с ходом ползуна пресса [c.55]

Клещевые подачи. Клещевые подачи — самые точные из всех подающих устройств. К ним относятся собственно клещевые подачи, клинороликовые подачи, ножевые подачи и щипцовые подачи. Щипцовые подачи применяются для перемещения очень тонких лент (толщиной до 0,3 мм) и бывают только тянущего типа. [c.33]

Ножевые подачи. Ножевые подачи во многом аналогичны клинороликовым подачам. Отличие заключается в том, что вместо клинороликового захватного органа в таких подачах применяется ножевой захват. Ножевой захват может быть односторонним и двусторонним (рис. 2.11, а, б). Для перемещения ленты наибольшее распространение получили двусторонние ножевые захваты с зажимом ленты по ее боковой поверхности. [c.36]

В станках с поперечной подачей ножевая головка обрабатывает медленно поворачивающуюся деталь сразу по всей длине. Необходимый размер и форма детали обеспечивается профилем ножевой головки и формой копиров. Станки с продольно-поперечной подачей имеют узкую ножевую головку, осуществляющую продольное фрезерование медленно поворачивающейся детали. Наилучшими возможностями обладают станки с поперечнопродольной подачей. Заготовка и модель синхронно вращаются в центрах, связанных кинематически. Копирный ролик, обкатываясь по модели, отодвигает или приближает суппорт с вращающейся фрезой, имеющей закрушенную форму. Продольная подача суппорта по направляющим осуществляется ходовым винтом. [c.786]

При проектировании клещевых подач необходимо для полосового материала применять только одинарные клещевые подачи с установкой их на специальном кронштейне, прикреплённом к столу пресса в двойных клещевых подачах -механизмы перемещения и зажима клещей располагать под столом пресса, обеспечив им прочность крепления зажимы в двухклещевых подачах снабжать компенсирующими пружинами зажим в одинарных подачах применять ножевой двойные клещевые подачи использовать в исключительных случаях. [c.788]

Ножевые валы строгальных станков по конструкции бывают квадратные и круглые, а по числу ножей двух-, четырёх-, шести-, восьми- и двенадцатиножевые. Основные типы крепления ножей на ножевых валах показаны на фиг. 36, а характеристика их приведена в табл. 28 (размеры ножевого вала и число ножей) и 29 (угловые элементы и число ножей на валу в зависимости от скорости подачи). [c.693]

Назначение ножей Угловые элементы ножевого вала (фиг. 36) Число ножей на валу для станков подачи в MiMUH со скоростью [c.694]

Станок может иметь как разъёмную, так и цельную станину 1. Стол 2 устанавливается на нужной высоте с помощью штурвала 3 и механизма подъёма. Ножевой вал 4, расположенный над пропускаемым материалом, приводится в движение ремнём от электродвигателя 3. Вал закрыт сверху кожухом, отводящим также стружку. Материал подаётся двумя верхними вальцами 6, которые пружинами прижимаются к доске. Нижние два вальца — полдерживаюиАие. Подача верхних вальцов осуществляется от фланцевого электродвигателя 7 через редуктор 3. Изменение скорости подачи производится передвижной шпоикой. На фиг, 16 показан редуктор такого рейсмуса, но в таком исполнении, когда электродвигатель подачи вынесен на другую сторону станины. [c.718]

Более совершенный рейсмусовый станок представлен ка фиг. 17. Он имеет монолитную станину, в которой скрыты электродвигатели и редуктор. Подача осуществляется всеми четырьмя валиками, из которых один секционный. Ножи вала затачиваются непосредственно на станке с помощью специального заточного прибора. Параметры станка ширина строгания — до 600 мм толщина материала — до 150 мм число оборотов вала —5000 в минуту скорость подачи 7,5 — 20mImuh мощность электродвигателя ножевого вала — 10 кет мощность электродвигателя по-цачи 1,1 —2,2 кет вес станка — 20ОИ кг. [c.718]

Станок имеет только один рабочий вал (фиг. 37). На вал слева насажен шкив 1, в торец вала ввёрнута насадка 2 для сверлильного патрона. Дальше идёт утолщённая ножевая головка рейсмусового станка 3 и такая же головка фуговального станка . На конец вала насаживается фрезерная головка 5 или пила 6. Вал делает 4U00 об,мин. Рейсмусовая часть станка им ет подъёмный стол и автоматическую вальцевую подачу верхними вальцами 9 и 14 м/мин. Привод рабочего вала и механизма подачи осуществляется от общего электродвигателя. Механизм подачи получает движение от двухступенчатого шкива. Привод вальцов осуществляется роликовой цепью от промежуточной пары цилиндрических колёс. Ремни и электродвигатель накрыты щитом. который одновременно служит столом для выходящего из рейсмусового станка строганого материала. [c.735]

Стандартные асинхронные трёхфазние электродвигатели преимущественно с короткозамкнутым ротором применяются в двух исполнениях нормальном (на лапах) и фланцевом. Используются для обслуживания элементов подачи станка или перемещения его отдельных частей (сервомоторы), а также для привода ножевых головок. В первом случае обычно применяются электродвигатели с числом оборотов 1000—1500, во втором — 3000 в минуту. Соединение электродвигателей, обслуживающих подачу или иные механизмы станка, часто производится с помощью зубчатых передач. Для тон же цели применяются также ремённые передачи или соединения через эластичную, реже глухую муфту. Стандартные электродвигатели, обслу-М ивающие привод ножевых головок, присоединяются К рабочему шпинделю обычно при помощи муф ты или ремня. Тип защиты электродвигателя от внешней среды — закрытый или открыто-защищённый. Для мощных станков (лесорам, продольно-распиловочных для брёвен, двойных обрезных для досок) применяются также электродвигатели с фазовым ротором. [c.770]

Различают клещевые подачи с захватом подаваемого материала роликами, шариками (их называют роликоклиновые), иглами, ножами или губками. Ролико-клиновые подачи находят широкое применение при подаче ленточного материала толщиной 0,4— 3 мм. Ножевые захваты применяют для подачи ленточного материала толщиной 0,3—5 мм. [c.331]

Односторонний рейсмусовочный станок (фиг. 133) состоит из станины, стола, ножевой головки и механизма подачи. Станина 1 чугунная,- пустотелая, цельнолитая, слу.жит основанием для монтирования на ней всех механизмов и деталей станка. [c.117]

Склеиваемые поверхности по всей длине и шнрине должны быть простроганы так, чтобы длина волны была не более 3,0—3,5 мм при глубине 0,02 им. Такую поверхность можно получить при строжке иа хорошо налаженном рейсмусовочном станке, ножевой вал которого делае т 5000—6000 об/мии- при скорости подачи 8—10 м мин. [c.158]

По данным завода, недостатком пневмоустановки для ДМТ является недостаточный контроль наличия азота в системе. Промежуточным сырьем для производства волокна лавсан служит гранулированная крошка полиэфирной смолы лавсан . Частицы смолы имеют форму параллелепипеда размером 4 X X 3 X 3 мм. Удельный вес крошки— 1,38 г/сл , влажность — 0,01%. Для подачи крошки смолы лавсан от ножевых мельниц в химическом цехе в бункеры прядильного цеха используется нагнетательная замкнутая установка (фирмы MIAG, ФРГ) с очисткой транспортирующей среды — азота. На рис. 71 показана принципиальная схема установки, которая условно разделена на две систе.мы первую и вторую, [c.122]

Универсальный резьбонакатной полуавтомат 5933 предназначен для наружного накатывания метрических и дюймовых резьб двумя накатными роликами в крупносерийном производстве. На станине полуавтомата (рис. 151) установлена ножевая опора / для установки и подачи деталей, относительно которой на станине 6 слева установлена неподвижная бабка 2, а справа — подвижная бабка 3. В зону расположения накатных роликов по трубопроводу 4 подается охла- [c.204]

Режим резания. Направление резания — поперечное. Вид подачи — непрерывная с бесступенчатой регулировкой. Скорость подачи заготовок 7 = 0,6- -2,5 Число оборотов нолсевой головки в минуту 975. Скорость резаиия у = 30 м/сек. Чпсло ножевых пазов 12. Число ножей 24. Угол резания 5 = 45°. [c.40]

На рис. 130 показан однопозиционный сборочный автомат сборки ламповой панели. Колодки ламповой панели загружаются в бункер вибронитателя, из которого по наклонному вибрационному лотку 5 подаются на рабочую позицию. На рабочей позиции колодка автоматически координируется и жестко фиксируется. Выводы, подлежащие соединению с колодкой, загружаются в бункеры 2 вибропитателей и по вибрационным лоткам 3 одновременно (поштучно) подаются в базирующие гнезда сборочной головки . Для поштучной подачи деталей в сборочной головке имеется кольцевой отсекатель, который производит отсечку выводов одновременно, на всех лотках. После того как выводы попадут в гнезда сборочной головки, они досылаются подпружиненными ножевыми шиберами до упора в заплечики гнезда колодки. По окончании соединения выводов с колодкой Производится одновременное закрепление всех выводов (путем их закручивания) в колодке. Собранная таким образом колодка освобождается (расфиксируется) и воздушной струей удаляется по лотку 1 со сборочной позиции. [c.376]

Станок (рис. 34) состоит из станины, в верхней части которой имеется рабочий вал с двумя ножевыми фрезными головками, подвижного стола, оборудованного роликами для приема шпалы и пневмозажимами, механизма вертикальной и горизонтальной подачи стола, тяговых роликов, подающи х шпалу на станок и удаляющих ее. [c.69]

Производительность ДРН-1 до 8 куб.м/ч, ДРН-2 до 10 куб.м/ч Наибольшие размеры перерабатываемых отходов 1600x360x30 ми Угол подачи отходов в рубку 45 градусов Скорость подачи отходов в рубку 40-50 м/нин Размер ножевого ротора - диаметр 450 мн, длина - 400 мм Число режущих ножей - 4, а контрножей - 1 или 2 Расположение отверстий калибратора древесных частиц - линейно -параллельными рядами [c.16]

Строгание заготовок из пластических масс. Строгание обычно производят на деревообрабатывающем оборудовании. Дельтадревесину строгают на фуговальных и рейсмусовых станках. (Обработка ведется вращающимся ножевым валом. Ножи изготовляют с углом заострения р = 40. Строгание проводят с подачей, не превышающей 2 м1мин. [c.480]

Автоматическая подача полосы или ленты осуществляется валковыми, клино-роликовыми и крючковыми механизмами. Эти механизмы подачи можно применять в качестве узлов специальных прессов-автоматов, универсальных прессов, а также в качестве узлов штампов. Наиболее распространены валковые, клино-роли-ковые, клино-ножевые и крючковые механизмы подачи, устанавливаемые на универсальных прессах. Они позволяют регулировать шаг подачи и переналадку в зависимости от толщины ленты. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...