Изделия бетонные шамотные

В качестве основных обмуровочных материалов применяют шамотный кирпич, легковесные огнеупорные изделия, бетоны, теплоизоляционные материалы. [c.179]

Изделия бетонные (блоки) шамотные — по ТУ 14-8-130-74 [c.196]

Испытания бетона на жидком стекле с применением тонкомолотого шамота и шамотного песка, а также щебня показали, что стойкость такого бетона выше, чем стойкость шамотных изделий. Жидкое стекло создает защитную пленку, которая препятствует разрушению шамота от действия фтора. [c.39]

Хотя при умеренных температурах безобжиговые изделия служат удовлетворительно, они неравноценны обожженным изделиям. Прочность, транспортабельность, устойчивость к атмосферным осадкам таких изделий пониженные. Добавление к огнеупорной пластичной связующей глине кварца несколько ухудшает строение материала и снижает огнеупорные свойства изделий. Однако на предприятиях, потребляющих большое количество шамотных изделий рядового назначения, в некоторых случаях целесообразно организовать на месте изготовление безобжиговых изделий (или бетона) с использованием для этого шамотного боя. [c.225]

Обмуровка потолочных перекрытий и подвесных сводов в старых конструкциях парогенераторов ранее выполнялась с применением большого количества фасонного шамотного кирпича многих типов, что усложняло и удорожало обмуровку. В настоящее время широко применяются жаростойкие бетоны, из которых выполняются целиком горизонтальные и наклонные перекрытия топок. Это позволяет полностью отказаться от применения для перекрытий специальных фасонных шамотных изделий. [c.33]

Жароупорные бетоны способствуют удлинению сроков службы обмуровки и позволяют в достаточной степени применить индустриальные методы ремонта обмуровки. Жароупорными называются бетоны, обладающие огнеупорностью не выше 1580° С и изготавливаемые главным образом на основе гидравлических вяжущих. Применение жароупорных бетонов позволяет экономить дорогостоящие штучные огнеупорные изделия и использовать бой шамотного кирпича в качестве заполнителя. [c.45]

Решающую роль для качества изготовления огнеупорных, жароупорных и теплоизоляционных бетонов играют заполнители и вяжущие. Для боя и лома шамотных изделий, применяемых в качестве крупного и мелкого заполнителя, установлены требования, приведенные в табл. 5. [c.142]

Марки ЛШ-1 — для шамотных и полукислых изделий ЛШ, ЛШО — для стротельной керамики, мертелей, бетонов и масс. Лом получают обработкой отходов шамотных изделий при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных тепловых агрегатов (мартеновских, доменных, нагревательных печей, сталеразливочных ковшей я т. п.), а также сифонных изделий и шамотных капселей. Используют для изготовления шамотных молотых порошков, применяемых в качестве отощающей добавки при производстве шамотных и полукислых изделий, а также огнеупорных мертелей, шамотных бетонов и масс различного назначения. [c.369]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Шамот низкожжённый 4 — 399 Шамотные изделия — Физико-механические свойства 4 — 402 Шамот низкожжённый 4 — 399 Шамотные материалы 4 — 398 Шамотные мертели 4 — 401 Шамотный бетон 4 — 400 Шарики — Высадка 6 — 437 [c.345]

Так, например, на Подольском оловозаводе в качестве мелкого и крупного заполнителя был применен материал с большим содержанием свободной серной кислоты. В результате этого прочность бетона оказалась низкой, и во время сушки и эксплуата-ции печи произошла деформация сводов. На этом же заводе был применен неполноценный тонкомолотый заполнитель. Вместо шамотного порошка использовались отходы шлифовки пеношамотных изделий. Эти отходы содержали большое количество гипса, канифоли и других посторонних примесей. [c.141]

Однако при шамотной обмуровке любого теплового агрегата нефтяной промышленности требуется, кроме простого кирпича, определенное количество фасонных изделий. Если для обмуровки требуется 94% простого кирпича и 6% фасонных изделий группы 1П, то стоидмость материалов на 1 лг шамотной обмуровки и на 1 ж бетонной обмуровки становится одинаковой, а если требуется 10% фасонных шамотных изделий, то стоимость материалов для бетонной обмуровки уже на 15% меньше. [c.148]

Для обмуровки других тепловых агрегатов, где удельный оасход фасонных шамотных изделий больше, экономия, получаемая при замене шамотной кладки бетонными блоками, будет соответственно больше. [c.149]

Обжиг шамота. При производстве изделий из пластичных вгнеупорных глин в качестве отощающего материала применяют шамот, т. е. предварительно обожженную до спекания глину, измельченную до определенной величины зерна. В связи с высокой стоимостью изготовления шамота, превышающей стоимость глины в 2—3 раза, частично используют также бой шамотных изделий, получаемый от разборки печей при ремонте, и брак производства. При этом бой надо тщательно отсортировать от ошлакованных частей других видов огнеупорных материалов (например, динаса, магнезита) и строительного мусора. Основным недостатком этого боя (исключая возможные дефекты очистки от шлака и строительного мусора) является его более высокая пористость по сравнению с шамотом, обожженным до спекания. Например, высокая пористость и рыхлость зерен молотого капселя позволяет получать из него лишь изделия пониженной прочности и повышенной пористости. Поэтому частичное использование боя целесообразно только для производства шамотных изделий, не имеющих ответственного назначения, а также для приготовления огнеупорного бетона, мертеля, подсыпки. [c.183]

Шамотная щебенка является крупным заполйителем для жароупорных бетонов, изготовляется дроблением боя огнеупорных изделий в щековых или молотковых дробилках и составляется из следующих фракций зерна с размерами 10—20 мм — 40—50% с размерами 5— 10 мм — 60—65%. [c.46]

Для создания жаростойкого слоя в котлах малой и средней мощности применяют сравнительно дешевые материалы шамотный кирпич и шамотобетон. Для теплоизоляционного слоя используют диатомовый кирпич, диатомобетон, совелитовые и вермику-литовые плиты, изделия из шлако- и стекловаты, асбозурит и др. Для облегченных обмуровок применяют плиты, панели и щиты из жаростойких и теплоизоляционных бетонов, набпвных масс и обмазок. [c.14]

В огнеупорной промышленности глины используются для производства различных алюмосиликатных изделий (шамотных, полукислых, высокоглиноземистых) и неформованных материалов (мертелей, бетонов, порошков и др.). Состав и физико-керамические свойства глин различных месторождений не одинаковы и изменяются в широких пределах. В качестве классификационных признаков при оценке огнеупорных глин используются прежде всего химический состав и огнеупорность. По содержанию AljOg в прокаленном состоянии глины разделяются на высокоглиноземистые — с содержанием Al Og более 45% основные — с содержанием AljOg не менее 28%, разности которых с повышенной потерей при прокаливании (более 15—20, но менее 35%) выделяются в группу углистых глин, и полукислые — с содержанием AljOg менее 28%. [c.187]

Марка СШБГЦ-1,5. Теплоизоляционную смесь на основе 70% пористого алюмосиликатного заполнителя (шамотного) и 30 % гидравли ческого вяжущего (глиноземистого цемента) применяют для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью, предназначенных для службы в окислительной среде. [c.315]

Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, для сталеразливочных ковшей, сифонные, пробки и стаканы, бетонные блоки. Изделия высокоглиноземистые МЛ, МК, стаканы цирконографитовые, изделия циркониевые, шамотнокарбидкремниевые. Массы и заполнители алюмосиликатные, порошки глины и шамота. Вкладыши теплоизоляционные для изложниц [c.411]

Изделия динасовые нормальных размеров, фасонные, коксовые, для воздухонагревателей, электро- и мартеновских, стекловаренных печей, легковесные, бетонные, блоки и панели. Стаканы и другие изделия из кварцевого стекла. Изделия волокнистые. Кремнеземистые порошки, заполнители, мертели, массы для ковшей, Вкладыши теплоизоляционные Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, легковесные, для воздухонагревателей, стекловаренных печей. Изделия высокоглиноземистые МК и легковесные. Изделия плавленолитые бакоровые и корундовые. Стаканы из кварцевого стекла. Изделия из чистых оксидов. Порошки шамотные [c.415]

Изделия шамотные нормальных размеров, трубки для термопар, порошки шамотные Бетонные безобжиговые блоки и панели кремнеземистые, шамотные, хромитопериклазовые. Заполнители алюмосиликатные и кремнеземистые Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для доменных печей, воздухонагревателей, сталеразливочных и чугуновозных ковшей, пробк, и стаканы, воронки, трубкя центровые, легковесные ШЛБ-0,4. Чехлы карбидкремниевые. Изделия высокоглиноземистые МК. Изделия периклазохромитовые для сводов сталеплавильных печей, изделия хромитопериклазовые. Мертели и торкрет-массы шамотные [c.416]

Бой шамотных изделий для помола должен быть без посторонних примесей и иметь огнеупорность не ниже I 730°С для бетонов с температурой применения более 1 100 С и не ниже 1 580° С для бетонов с температурой применения менее 1 100° С. Механическая прочность на сжатие лома должна быть не менее 100 кГ/см . Ошлакованные и остеклованные куски лома употреблять в размол на щебенку и порошок не следует. Применение бывших в употреблении окислованных шамотных изделий с содержанием сульфата в пересчете на 50з более 5% не допускается. [c.210]

Обмуровку котельного агрегата выполняют из огнеупорного, диа-томитового и строительного кирпича, фасонных шамотных изделий, используя огнеупорную и простую глину, песок, огнеупорные бетоны и обмазки из высокоглиноземистых, хромитовых, карборундовых материалов, изделия из асбеста, стеклянной шлаковой ваты и применяя теплоизоляционные материалы — совелит, диатомит и др. [c.241]

Огнеупорные изделия — кирпичи и камни при укладке связываются между собой вяжущими материалами. Для этого используются огие-уп0(рная глина с шамотным порошком, кварцевый песок и каменноугольная смола. Теплоизоляционные изделия укладываются на растворе из огнеупорной глины, диатомита, асбеста, извести и цемента. В облегченных обмуровках широко применяются огнеупорные бетоны, в состав которых входят огнеупорная глина, шамотный порошок, щебенка из шамота, хромит молотый, жидкое стекло, иногда кремнефтористый натрий. В некоторых случаях шамотобетон изготовляется на портландцементе, шлакопортландцементе и глиноземистом цементе. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...