Допуски для шамотных изделий

При транспортировке рассортированного кирпича и при укладке еГо следует принимать меры, препятствующие смешению изделий разных размеров. При сортиров- ке производят также отбраковку ошлакованного кирпича с большими трещинами, искривленными гранями, отбитыми углами и гранями сверх допусков, предусмотренных стандартом. Допускаемые отклонения для шамотных изделий приведены в табл. 4. Отбракованные изделия могут быть использованы на менее ответственных участках обмуровки. [c.138]

Допускается приготовление тонкомолотого шамотного заполнителя путем помола боя шамотных изделий, бывших в употреблении, но очищенных от шлака и других загрязнений и имеющих огнеупорность, соответствующую данным, приведенным в табл. 26. Применение для этой цели бывших в употреблении шамотных изделий, с содержанием сульфатов (в пересчете на SOg) более 0,3%, запрещается. [c.93]

Красный кирпич (ГОСТ 530—71) применяется для кладки наружных стен, обмуровки боровов, дымовых труб, сводов и т. д., где действие температуры газов не превышает 700°С. Кладку красного кирпича ведут на глиняном растворе, состоящем из глины и песка. При кладке наружных стен обмуровки допускается применять сложные растворы (цемент—известь—песок) состава 1 1 6. Кладку на цементном растворе выполняют в местах действия температур до 200°С и в сырых местах, а дымовых труб, боровов и других элементов, подверженых действию температуры до 1000°С, выполняют из тугоплавкого кирпича (ГОСТ 881 — 41). Для футеровки топок, газоходов котлов, где температура до 1000°С, применяют шамотный (огнеупорный) кирпич и шамотные изделия (ГОСТ 8691—58). [c.204]

Дополнительная линейная усадка всех изделий — не более 0,3%. Термическая стойкость (нагрев до 800° С, охлаждение на воздухе) для изделий всех марок — после одной теплосмены не должно быть сквозных трещин, по которым трубка разделяется на части. Колебания по открытой пористости в одной партии изделий всех марок ШСП-32, ШСП-35, ШСП-37 и МКРАСП не должны превышать 6%. Для шамотных стопорных трубок, изготавливаемых металлургическими заводами для собственных нужд, допускается содержание А12О3 не менее 28%, огнеупорность — не ниже 1670° С, дополнительная усадка — не более 0,4% сроком на 2 года. [c.125]

Отбитость на рабочей поверхности стаканов и воронок <3 мм, на вставках-дозаторах не допускается в местах сопряжения стакана с пробкой не допускается на нерабочей поверхности стаканов и воронок глубина не более 10 мм, длина — не более 15 мм, для вставок-дозаторов глубина не более 5 мм, длина — не более 10 мм, количество — не более 2 шт. Выплавки отдельные — диаметр не более 3 мм на рабочей и не более 5 мм на нерабочей поверхности. Выгорание графита на изделиях марок ШГ и ГГ не допускается. Посечки поверхностные отдельные шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие кромки торцовых поверхностей на рабочей поверхности не допускаются, на нерабочей поверхности — не более 30 мм. Трещины шириной свыше 0,5 мм не допускаются. Ошлакованность на рабочей поверхности не допускается, на нерабочей поверхности толщиной до 1 мм — не более 10% поверхности стаканов и воронок для вставок-дозаторов не допускается. Рабочие каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов. Поверхность изделия на рабочей стороне должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен. Отдельные посечки в изломе — ширина не более 0,25 мм, длина — не более 30 мм. Неравномерная окраска не является браковочным признаком в шамотных изделиях ширина черной сердцевины не более 10 мм. Рабочей поверхностью считается поверхность, соприкасающаяся с металлом. [c.138]

Примечания 1. Выгорание графита в уплотнительном кольце не допускается. 2, Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013. 3. Кривизна стопорной трубки по высоте — ие более 2 мм, гнездового кирпича по торцовой поверхности — не более 1,5 мм. 4. Скошенность торцовых плоскостей стопорной трубки —не более 1 мм. 5. Трещины шириной до 1 ми на рабочей поверхности не допускаются. 6. Рабочей поверхностью для стопорных изделий считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для стопорных трубок и пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки, для гнездового кирпича—также боковая шовная поверхность, для уплотнительного кольца — торцовые поссрхпости. 7. На наружной и внутренней поверхностях изделий не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений. [c.290]

Требования к лому. Размер кусков — не менее 30 мм. Ощлакован-ность для лома ЛД не допускается, для Л ДО—толщиной не более 5 мм. Наличие лома шамотных, периклазовых, периклазохромитовых изделий, строительного кирпича, кокса, угля, металла, шлака, стекла, налипа мертеля и т.п. не допускается. [c.369]

В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Сжигание топлива в проемах между садкой вагонеток позволяет иметь достаточно равномерную температуру при значительной ширине печного канала (ширина печи 3,2 м, длина вагонеток 3 м). Из условия устойчивости садки высоту печи не делают больше 2,1 м, при малой прочности обжигаемых изделий при высоких температурах (магнезит) — до 1,1 м. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в последние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий, но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес в зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. Расход топлива в туннельных нечах для обжига огнеупорных изделий ниже, чем в печах всех других типов. [c.310]

Бой шамотных изделий для помола должен быть без посторонних примесей и иметь огнеупорность не ниже I 730°С для бетонов с температурой применения более 1 100 С и не ниже 1 580° С для бетонов с температурой применения менее 1 100° С. Механическая прочность на сжатие лома должна быть не менее 100 кГ/см . Ошлакованные и остеклованные куски лома употреблять в размол на щебенку и порошок не следует. Применение бывших в употреблении окислованных шамотных изделий с содержанием сульфата в пересчете на 50з более 5% не допускается. [c.210]

Легковесный динас применяют для футеровки стен, сводов и подподовой изоляции печей. Не допускается резкое охлаждение его водой, истирание и удары. Навбольш ий эффект дает применение легковесного динаса в нагревательных, кузнечных, термических и им подобных (камерных и других) печах, периодических и газовых камерных печах для об ига динаса, шамотных и керамических изделий. [c.419]

Шамотные легковесные изделия используются для кладки рабочего (незащищенного) или внутреннего (защищенного) слоя футеровки электропечей различного назначения. Легковесные изделия изготовляются в виде прямых или фасонных кирличей (только простой формы). Легковесные изделия не должны подвергаться воздействию расплавленных шлаков, металлов, стекла, золы, истирающим усилиям и механическим ударам. Они могут применяться в качестве промежуточной теплоизоляции в плавильных или высокотемпературных электропечах. Огнеупоры ШЛ-0,4 и ШТЛ-0,6 могут применяться в контролируемых углеродсодержащих атмосферах до 1100°С огнеупоры ШЛ-1,3, ШЛ-1,0, ШЛ-0,9 допускается применять в вакууме до 1000 °С. Физикохимические показатели легковесных шамотных огнеупоров (ГОСТ 5040-78) представлены в табл. 4.7 и 4.6. [c.142]

Показатели внешнего вида. Эллипсность при диаметре до 200 мм — не более 2 мм. Кривизна для изделий полусухого способа производства—не более 3 мм, для изделий пластичного способа производства — 5. Скошенность торцовых плоскостей для изделий полусухого и пластичного способа производства — не более 2 мм. Конусность по высоте цилиндрических и призматических поверхностей изделий,— не более 0,013. Отбитость на кромках торцовых плоскостей глубиной не более 3 м.м — не более 2 шт. Вмятины на стыках торцовых плоскостей не допускаются, на остальных плоскостях глубиной не более 2 мм и шириной не более 25 мм — не более 2 шт. Выплавки отдельные диаметром не более 8 мм. Посечки поверхностные шириной до 0,5 мм, не образующие сетки, на рабочей поверхности, пересекающей буртики и пазы, не допускаются, на остальной рабочей поверхности — длиной не более 25 мм, на нерабочей— 50 мм. Трещины шириной >0,5 мм не допускаются. Рабочие каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов. Для сифонных тройниковых трубок допускается притупленность внутренних углов до 4 мм. Поверхность изделий на рабочей стороне должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен и заусенцев. [c.49]

Показатели внешнего вида. Эллипсность при диаметре до 200 мм — не более 2 мм. Кривизна (только для трубок) для изделий полусухого способа производства — не более 4 мм, пластичного — 5 мм. Скошенность торцовых плоскостей (для трубок) — соответственно не более 2 и 3 мм. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей трубок — не более 0,013. Для обоих видов изделий отбитость на кромках торцовых поверхностей — не более 3 шт. глубиной не более 3 мм, на остальных поверхностях не нормируется. Выплавки отдельные диаметром не более 8 мм. Посечки поверхностные отдельные шириной до 0,5 мм, не образующие сетки, на рабочей поверхности, пересекающие буртики и пазы, не допускаются, на остальной поверхности не нормируются. Трещины >0,5 мм не допускаются. Рабочие каналы должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов. На рабочей стороне поверхность должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен и заусенцев. [c.50]

Примечания 1. Конусность по высоте цилиндрических поверхностей изделий — не более 0,013 (конусность — отношение разности верхнего и нижнего Диаметров цилиндрической поверхности к высоте этой поверхности). 2. Посечки поверхностные шириной до 0.3 мм не нормируются, для изделий марки МК не Допускаются, посечки шириной от 0,3 до 0,5 мм на рабочей поверхности не допускаются (рабочей считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, для пробок — также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки), для пробок допускаются отдельные посечки шириной до 0.3 мм. длиной не более 15 мм. 3. Треш,ины шириной >0,5 мм не допускаются. 4. Выплавки отдельные в местах сопряжения стакана с пробкой не допускаются. 5. Ошлакованность на рабочей поверхности не допускается. 6. На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, каналы должны быть свободны от песка. шамотного порошка и других загрязнений и налипов. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. 7. По соглашению сторон на изделиях марки ШГ допускается выгорание графита на нерабочей поверхности глубиной не более 6 мм. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...