Спеченный молибден

Спеченный молибден, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. Сильно деформирован в холодном состоянии. Кристаллы сильно вытянуты. 200 1, (6) табл. 2.5. [c.107]

Структура основного металла (спеченный молибден), не подвергавшегося термическому влиянию сварки, соответствует структуре, изображенной на фото 6.299. [c.107]

Свойства спечен- ный молибден спеченный молибден деформиро- ванный (70-90%) [c.186]

Спеченный молибден, полученный методом порошковой металлургии, по большинству своих свойств не уступает металлу, изготовленному плавлением в электро-дуговых вакуумных печах. Он обладает хорошим сопротивлением эрозионному воздействию газового потока и может успешно применяться для сопловых вкладышей при рабочей температуре 23 00- 2400 С, а также в различных сплавах и различных электротехнических приборах. По сравне- [c.429]

Покрытия наносились па литой и деформированный (и в отдельных случаях на спеченный) молибден. Образцы изготовлялись в виде пластин (размером 2 X10 X15 мм) и цилиндрические (различных размеров). Последние применялись для рентгеноструктурного и фазового химического анализа. Фактор кривизны образца влияет на глубину слоя (чем больше радиус кривизны — г, тем меньше глубина слоя — /г рис. 1) и не влияет на фазовый состав покрытия, о чем свидетельствуют микротвердость (для всех 1200—1300 кг/см ), микроструктура (в покрытиях один слой рис. 2, а—в) и данные рентгеноструктурного анализа. [c.55]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Взаимодействие спеченной двуокиси урана с молибденом. В литературе [30] имеются сведения, что молибденовые оболочки совместимы со спеченной двуокисью урана до 1200° С. После выдержки в течение 1000 ч при этой температуре никакой реакции между молибденом и двуокисью урана не наблюдали. [c.131]

Высокое сопротивление износу спеченных шестерен обусловлено низким содержанием феррита, высоким качеством поверхности и небольшой пористостью поверхностного слоя. Благодаря наличию пор, пропитанных смазкой, уменьшается износ и снижается шум при работе. Легирование спеченного железа никелем (1-5 %), молибденом (0,5 -1 %) и хромом (1-3 %) позволяет достичь после термообработки прочности при растяжении 500 - 650 МПа при относительной плотности 85 - 90 %. Применяют и более сложное комплексное легирование. [c.21]

В деформированном состоянии спеченный и литой молибден нельзя металлографически отличить друг от друга. В связи с опасностью выделение газов из спеченного молибдена сварку его следует вести при возможно более низкой погонной энергии. При этом одновременно уменьшается неизбежный рост зерна, [c.106]

Молибден (спеченный, литой или сплавы молибдена). Состав ванны 100 мл серной кислоты (концентрированной), 700 мл метилового спирта =21 °С б = 20-ь50 А/дм /=12 = [c.21]

Спеченный и даже не подвергнутый никакой дополнит, обработке давлением молибден обладает хорошим сопротивлением эрозионному воздействию газового потока и поэтому, в случае кратковременного воздействия, может с успехом применяться для сопловых вкладышей при рабочей темп-ре до 2300—2400°. Кроме применения в чистом виде, С. м. используется также в различных сплавах. Наиболее широкое применение нашел как составная часть контактов для сварочных аппаратов и различных электротехнич. приборов (см. Металлокерамические контакты). [c.186]

Структура материалов, легированных молибденом, более однородна и представляет собой в спеченном состоянии легированный перлит с карбидами. Объемная доля карбидов больше, а их средний размер значительно меньше, чем в хромистых сталях. [c.85]

Тяжелонагруженные детали, работающие в условиях значительных статических, ударных и циклических нагрузок, получают из порошковых сталей четвертой группы плотности пористостью не более 2 %. Необходимый уровень свойств обеспечивается легированием хромом, молибденом, никелем, марганцем. Детали для работы в условиях значительных ударных или циклических нагрузок изготавливают только высокоэнергетическими методами формования предварительно спеченных заготовок, например, горячей штамповкой. [c.110]

Диаграмма состояния системы индий — молибден не изучена. Сплав молибдена с 0,03% 1п, приготовленный методом порошковой металлургии, имел однофазное строение. Спекание производили в атмосфере водорода при 2040°. Исследованию методом микроструктурного анализа подвергали образцы, полученные прокаткой спеченных штабиков при 1250 и отожженные в течение 0,5 часа в атмосфере водорода при 1100° [I. [c.365]

Способ дуговой плавки. Ниобий и тантал можно плавить в дуговых печах с расходуемым электродом и охлаждаемым медным тиглем, устройство которых было описано в главе Молибден . В качестве расходуемых электродов служат спеченные штабики. Их плавка проводится с целью получения более крупных заготовок для прокатки листов. [c.195]

Для получения крупных слитков и заготовок молибден плавят в вакуумных дуговых электропечах. Дуга возбуждается между электродом из спеченного молибденового порошка и жидким металлом, находящимся в охлаждаемом водой медном кристаллизаторе подобно тому, который применяется при выплавке титана. [c.112]

Молибден (спеченный, литой или сплавы молибдена) [c.134]

Стыковая сварка циркония, тантала, ниобия из-за высокой температуры плавления и активного взаимодействия с кислородом, азотом и частично водородом сопровождается растворением этих газов в металле и интенсивным горением расплавляемых частиц с появлением большого количества окислов в виде хлопьев и дыма. Эти металлы обычно сваривают стыковой сваркой в защитных камерах с нейтральным газом при отсосе образующихся окислов. При кратковременном нагреве ниобий и молибден можно сваривать без защиты. Сваривае.мость редких металлов зависит от способа их получения. Легко свариваются спеченные в вакууме, деформированные, отожженные мелкозернистые металлы. [c.46]

Двуокись циркония 150 Молибден спеченный ш 7,95 77,2 1,4 6,5 [c.97]

Рнс. 1. Изменение глубины слоя в зависимости от радиуса кривизны насыщаемой поверхности (i=1100°, т=8 час., молибден спеченный). [c.54]

Литой молибден обладает иной структурой и обрабатывается иначе, чем спеченный. Поскольку молибден, полученный дуговой плавкой, обладает максимальной плотностью [c.57]

В зависимости от способа производства различают спеченный и литой молибден. При спекании спрессованный молибденовый порошок нагревают в водороде или в вакууме до 1600—2200 С, а затем уплотняют обычными способами обработки давлением. Спеченный молибден содерлшт повышенное количество газов, которые могут отрицательно влиять нри сварке. Содержание газов в литом молибдене значительно меньше. Его получают путем переплава спеченных молибденовых электродов в высоковакуумных дуговых печах. [c.106]

СПЕЧЕННЫЙ Молибден — тугоплавкий металл, изготавливаемый методом порошковой металлургии. Дл получения компактного (беспористого) металла спеченные заготовки подвергают обработке давлением (ковке, протяжке, прокатке) как в холодном, так и в нагретом состоянии. С. м. отличается мелкокристаллич. структурой и по большинству своих свойств пе уступает металлу, полученному плавлением в электродуговых вакуумных печах. Метод порошковой металлургии является более простым, дешевым и производительным, чем метод плавления, но при этом С. м. содержит большее количество примесей, в частности кислорода, и хуже поддается сварке, чем молибден плавленный. [c.186]

Существенные ограничения в части выбора припоев накладывает и химический состав металлизационного покрытия. Спеченный молибден в контакте с никелевыми припоями, а в ряде случаев даже в контакте с медным припоем, обогащенным никелем, например за счет растворения второго металлизационного слоя или никельсо-депжащих манжет, взаимодействует с припоем, что также приводит к ослаблению металлизационного покрытия. [c.67]

Молибден более нластичен, чем вольфрам. В отличие от вольфрама, рекристаллизующий отгкиг молибдена не приводит к его хрупкости. Спеченные молибденовые заготовки подвергают ковке на специальных ковочных машинах при температуре 1250—1300°Q [c.459]

Травитель 13 10 г NaOH 30 г Кз[Ре(СМ)б] 60 мл НаО . Кунс [7 ] травил спеченный и карбидсодержащий молибден после механической полировки щелочным раствором (рис. 59). Выявление структуры улучшается, если травящую полировку проводят раствором с добавкой ферри-цианида калия. [c.159]

По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Согласно приведенным выше данным, в Н2 SO4, как и в дрзггих кислотах (НС1, H2SO4), по коррозионной стойкости молибден занимает промежуточное положение между ниобием и танталом (см. рис. 41, 42). Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления (вакуум-плавлен-ный, спеченный), ни структурное состояние (наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сшшвы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием — молибден. Несмотря на одинаковую скорость общей коррозии, [c.90]

При осуществ/1ении термоэмиссионной программы по ядер-ной энергетике в ФРГ было проведено изучение пяти различных термоэмиссионных реакторных систем (табл. 2.3) [162], которое завершилось созданием национального проекта термоэмиссионного реактора встроенного типа [27, 32, ПО, 162], в котором основным катодным материалом является молибден. Проведенные лабораторные испытания диодов (эмиттер — поликристалли-ческий молибден с ориентированным вольфрамом, коллектор— молибден) показали почти одинаковые результаты независимо от способа производства молибдена (спеченного или литого). Правда, в последующих исследованиях [116] было установлено, что эмиттер из порошкового молибдена дает усадку в процессе работы, и порошковый молибден был заменен на плавленый. Полагают, что, начиная с электрической мощности 20 кВт, ядер-ные энергетические термоэмиссионные установки более предпочтительны, чем солнечные батареи. Ожидается, что масса ТЭП мощностью 20 кВт будет составлять около 1500 кг, а масса ТЭП мощностью 100 кВт —около 2200 кг, включая массу защиты. Такая конструктивная гибкость в сочетании с не- [c.26]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью (HR a 86—92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [c.68]

Связкой в случае режущего твердого сплава служат никель (угол смачивания им карбида титана 30°С) или сплав системы Ni-Mo, который благодаря присутствию молибдена полностью смачивает карбид титана (угол смачивания 0°) и обеспечивает формирование мелкозернистой структуры спеченного материала. При наличии в связке молибдена необходимо учитывать образование при спекании двойного карбида (Ti,Mo) и появление "кольцевой структуры у зерен карбидной фазы [сердцевина из Ti ,a периферийная часть из (Ti, Мо)С с небольшим количеством никеля]. Молибден может быть введен в виде порошка металла, простого (МОдС) или двойного [(Ti, Мо)С] карбидов, что практически не влияет на структуру, физические и механические свойства получаемого твердого сплава. Смесь компонентов готовят интенсивным мокрым размолом [отношение массы шаров к массе шихты (6 10) 1, продолжительность измельчения 80-90ч]. ГТри прессовании такая смесь с размером частиц 0,3 - 0,5 мкм склонна к перепрессовке и требует особой осторожности, например максимально возможного уменьшения скорости приложения нагрузки. Спекание проводят в вакууме (остаточное давление 66,5-133 Па) при 1300-1350°С (в системе Ti -Ni-Mo эвтектика плавится при 1280°С) и выдержке 0,5 - 1 ч. Остаточная пористость составляет 0,1 - 0,2 % [c.122]

Хотя молибден пластичнее вольфрама, волочение молибденовс проволоки больших диаметров и прокатку толстых пластин провод при подогреве. Большую часть спеченного молибдена используют д/ изготовления проволоки, предназначенной для обмоток электропечей, также для производства лент и листов, применяемых в радиолампа электротехнике и других отраслях техники (см. 12). [c.156]

В последнее время предпринимаются попытки создания твердосплавных изделий с переменным содержанием связующей фазы по их объему. Технология изготовления таких изделий основана на свойстве спеченных композиционных материалов поглощать жидкие металлы. Повышение содержания никеля наблюдается в образцах из сплава ТН20 при их контактировании с расплавом никеля при температуре 1300 °С при остаточном давлении 1 Па. Для получения никелевого расплава, насыщенного титаном, углеродом и молибденом и имеющего состав, аналогичный составу жидкой никелевой фазы в образцах ТН20, в состав исходного расплава вводится 20 % Мо и 10 % Ti [98]. [c.68]

Полигонизация исследовалась в работе [157] в тугоплавких металлах — молибдене с использованием методики вакуумного травления [161]. После деформации 10% при 300° С и отжига при 1100—1150°С возникает полигонизованная структура, что приводит к повышению горячей твердости. После деформации при высокой температуре 1150° С фрагментация структуры происходит в процессе деформации. Сетка субграниц получается более четкая, чем после деформации и последующего отжига. В работе [157] было также показано, что в результате полигонизаций значительно увеличивается сопротивление молибдена малым пластическим деформациям. Так, предел упругости спеченного молибдена после деформации 9% и нагрева до 1100—1200°С возрастает в два раза — с 294 до 588 Мн1м (30 до 60 кГ1мм ), а при дальнейшем повышении температуры нагрева снижается в связи с развитием рекристаллизации. [c.194]

Большей равномерности распределения упрочняющих дисперсных частиц и уменьшения их размера можно достичь, используя для получения дисперсноупрочненных катализаторов метод внутреннего азотирования. Для этого использовали спеченные образцы состава (Ni—l5Mo) Ti, полученные мундштучным прессованием. Азотирование осуществляли в газостате, в атмосфере азота, при давлении 150 МПа и температуре 1250 К в течение одного часа. В процессе азотирования титан, первоначально находившийся в твердом растворе на основе никеля, взаимодействует с азотом, образуя дисперсные частицы TiN. Молибден при этом, из-за невысокой термодинамической устойчивости нитрида молибдена, остается в у-твердом растворе, сохраняя упрочненный легированный твердый раствор на основе никеля. [c.442]

В связи с низкой прочностью и твердостью спеченного железа, для повышения его механических свойств в железный порошок при приготовлении порошковой смеси вводят легирующие добавки (фосфор, медь, хром, никель, молибден), а спеченные изделия подвергают химико-термической обработке азотированию, сульфидирова-нию, хромированию. [c.790]

При превращении в промежуточной области вплоть до температур порядка 500 °С выделяется только Fe3 , содержащий молибден. Выделяющиеся Мо2С благодаря неравновесному состоянию обладают крайне высокой дисперсностью. В спеченные стали молибден вводят для увеличения прочности, износа и коррозионной стойкости, но небольшие добавки молибдена ухудшают пластичность. [c.85]

Спеченный и связанный с поверхностью молибденовый слой аналогично обычному молибдену или вольфраму плохо смачивается припоем, и следовательно, перед пайкой необходима соответствующая его обработка. В случае применения серебряного припоя металлизованная поверхность последовательно гальванически никелируется и меднится. Каждое покрытие производится в течение 5 мин при напряжении, равном 2 в. Затем эти покрытия спекаются в водороде в течение 10 мин при 1 000° С. В случае же применения медного припоя детали подвергаются такой же обработке, за исключением никелировки. Пайка производится в защитной атмосфере аналогично обычной твердой пайке металлов. [c.396]

Все более широкое применение находят жаропроч 1ые и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1300° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходя- [c.1499]

Все более широкое применение находят жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1200° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходящий в этом отношении лучшие алюминиевые деформируемые сплавы по удельной прочности спеченный алюминий лучше сплавов на основе титана. Листовой спеченный алюминий под названием Н1с1ит1пшт 100 выпускается в настоящее время в Англии в промышленных масштабах. [c.986]

Молибден в виде спеченных штабиков удовлетворительно сваривается непрерывным оплавлением на воздухе с большими ускорениями при оплавлении. Хорошие результаты дает также сварка в горящем водороде. Крупные зерна околостыковой зоны, сообщающие хрупкость соединению, должны быть раздроблены при осадке, поэтому величина осадки на 40—70% больше, чем у стали. Скорость осадки также должна быть более высокой. [c.46]

Процесс получения чистой МоОз способом сублимации, применяемый -в настоящее время на крупных заводах, схематически изображен а рис. 3-3-1. Загрязненную окись молибдена или богатый молибденом спеченный концентрат плавят в кварцевых тиглях, помещенных в наклонную вращающуюся печь с молибденовыми нагревательными элементами. При 1 ООО— 1 1М° С в тигли вдувают сжатый воздух появляющиеся желто-зеленые пары окиси молибдена отсасывают и собирают в фильтрах. Полученный таким образом весьма мелкий порошок окиси молибдена содержит в зависимости от примененного сырья максимально 0,05% примесей в виде кремниевой кислоты, окиси железа, извести и щелочей (табл. 3-3 1). Многократным повторением возгонки чистоту 01киси молибдена можно еще повысить. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...