Смятие, испытание образцы для испытаний

В большинстве случаев механические испытания на изгиб проводятся сосредоточенной нагрузкой на образец, лежащий на двух опорах. Это испытание можно проводить почти на всех машинах, пригодных для испытания на сжатие. Большинство универсальных машин снабжено специальными раздвигающимися опорами для испытаний на изгиб. При этом максимальный момент создается только в одном сечении. Несомненно, во многих случаях следует предпочесть испытание двумя равными симметрично приложенными сосредоточенными нагрузками, создающими на определенном участке длины образца чистый изгиб (рис. 15.9). При этом максимальные напряжения возникают на определенном участке длины образца и потому оценивается уже не одно (случайное) сечение, а значительный объем образца, что делает результаты более надежными. Образцы для испытания большей частью имеют призматическую форму, обычно с прямоугольным сечением. Для того чтобы избежать смятия в опорах, желательно по возможности уменьшать изгибающую силу, что может быть достигнуто увеличением пролета. Диаграмма зависимости изгибающего усилия от стрелы прогиба дает максимум, часто совпадающий с появлением первой трещины. Иногда образование трещины сопровождается резкими срывами на ниспадающей ветви диаграммы (рис. 15.10). [c.46]

При определении размеров образцов для испытания на продавливание или на кручение необходимо обеспечить разрушение образца по поверхности сцепления слоев биметалла. Для этого необходимо, чтобы при продавливании необходимое усилие среза было меньше усилия смятия опорной поверхности образца, а при кручении крутящий момент для среза был меньше крутящего момента, необходимого для скручивания образца. [c.272]

Рис. 3.4.2. Образцы для испытания на смятие жестких пластмасс (а) и углепластиков (б) [124, 166].

Образцы для испытания большей частью имеют призматическую форму, обычно с прямоугольным сечением. Для того чтобы избежать смятия в опорах, желательно, по возможности, увеличить поверхность контакта и уменьшить изгибающую силу. Последнее может быть достигнуто при достаточной величине пролета. [c.25]

Вследствие незначительной теплопроводности неметаллических материалов образцов время для нагрева или охлаждения до равномерной по толщине температуры может быть значительным и определяет в основном производительность испытаний. Поэтому для повышения производительности установки предусмотрен нагрев или охлаждение нескольких образцов одновременно с дальнейшим их поочередным испытанием. С этой целью в термокамере предусмотрен механизм кассетного размещения образцов и их поочередной подачи в захваты испытательной машины при испытаниях на растяжение, смятие, а также при определении прочности клеевых соединений. В случае [c.176]

Конструкция устройства для испытания на смятие представлена на рис. 78. Плоские образцы имеют отверстия, Б которые продевается цилиндрический штырь 1. Последний жестко укреплен на серьге 2, связанной с тягой испытательной машины. Нижняя часть образцов опирается на стержень 3, благодаря чему они занимают наклонное положение по отношению к горизонтальной [c.178]

Испытание на изгиб можно проводить почти на всех машинах, пригодных для испытания на сжатие. Большинство универсальных машин снабжено раздвигающимися опорами для испытания на изгиб. Нагрузки в опорах и в местах приложения усилий передаются на образец через роликоподшипники для уменьшения трения при деформации изгиба. Образцы имеют большей частью призматическую форму с прямоугольным сечением. Чтобы избежать смятия в опорах, желательно по возможности увеличить поверхность контакта и уменьшить изгибающую силу. Последнее может быть достигнуто при достаточно большой величине пролета. [c.196]

Головки образцов-соединений могут непосредственно помещаться в клиновые захваты испытательной машины или снабжаться отверстиями под болты ли шпильки переходных штанг. При соединении, выполненном внахлестку, если нет специальных требований по созданию эксцентриситета приложения нагрузки, для исключения последнего с соответствующей стороны по ширине головки приклепывают накладки (см. рис. 3) накладки следует применять и в случае испытания образцов из тонких листов, для уменьшения смятия их в захватах машины. [c.48]

Образец для испытания на смятие показан на рис. 2. Такие образцы обычно изготовляют пакетом. Рабочее отверстие выполняют по 3-му классу точности, чистота механической обработки плоскостей и отверстия V 7. Ось рабочего отверстия должна быть перпендикулярна к плоскости образца. Смещение от продольной оси образца не должно превышать 0,05 мм. [c.56]

Для испытаний на изгиб применяют образцы круглого или прямоугольного (лучше квадратного) поперечного сечения, которые помещают концами на две опоры. Для устранения смятия в опорах лучше применять относительно малые нагрузки это достигается выбором длинных образцов с соотношением / /г 10. [c.148]

Таким образом, кривые ц г р и г = Т1р ограничивают возможную область разрушения (на рис. 3.4.4 заштрихована). Испытания на смятие проводятся на образцах разной ширины, т. е. с разным отношением Я = ШЬ. Разрушившимися от смятия можно считать только те образцы, при испытаниях которых экспериментальные точки попадают на прямую т) = Т1 . Эта прямая, проведенная через экспериментальные точки, будет служить для определения углового коэффициента о<,м/П в формуле (3.4.7) и, следовательно, для определения а м- [c.116]

У изотропных материалов граница на рис. 5.3.10 находится высоко, и разрушение от сдвигов практически невозможно. В случае испытания армированных пластиков, как видно из рис. 5.3.10, в стандартизованных образцах для определения прочности межслойного сдвига (llh = 5) не всегда будет обеспечено разрушение от касательных напряжений с другой стороны, высокопрочные армированные пластики более чувствительны к технологическим несовершенствам, понижающим сонротивление межслойному сдвигу, и их разрушение от касательных напряжений может произойти при весьма больших значениях l/h. Сильное влияние на прочность межслойного сдвига оказывает температура окружающей среды [175]. Кроме того, в очень коротких стержнях (с большим h/l) наблюдается третий вид разрушения (от смятия и среза материала), сопровождающийся кажущимся ростом сопротивления материала касательным напряжениям. Перераспределение напряжений в стержне и изменение характера разрушения в зависимости от h/l показаны на рис. 5.3.12, разрушение от смятия-среза — на рис. 5.3.13. Вследствие этих особенностей при определении прочности на изгиб [c.191]

Измерения по шкале В используют для испытания мягкой (отожженной) стали или отожженных цветных сплавов в деталях или образцах толщиной 0,8+2 мм, когда измерения по Бринеллю шариком большого диаметра могут вызвать смятие образца. [c.199]

Рис. 78. Устройство для подачи образцов в захваты при испытании на смятие.

Захват с клином (рис. 21, г) для образцов с цилиндрической головкой применяют при испытаниях на кручение. Крепление клином надежно только при определенных размерах головки образца и клина, когда на поверхностях контакта головки образца и клина не возникают давления, вызывающие смятие поверхностей. Принимают следующие соотношения диаметр головки образца D = (2 -4-2,5) d, диаметр клина rf, = (0,8- -- l,2)rf, где d — диаметр рабочего участка образца. Клин выполняют с углом 5—10°, обеспечивающим само-заклинивание. Для предотвращения ослабления клинового соединения во время испытаний клин можно затягивать гайкой. [c.326]

Используемые образцы представляют собой стержни прямоугольного, реже квадратного или круглого сечений. Длина образца обычно на 40—60 мм больше, чем расстояние между опорами, которое для уменьшения смятия образца под опорой задается равным (10- 20)/г, где /г—высота сечения или диаметр образца (обычно /г=10—30 мм). Ширина образца прямоугольного сечения должна быть меньше трех толщин, иначе за пределом упругости из-за стеснения деформации по ширине образца в нем создается двухосное напряженное состояние. Образцы из чугунных отливок, как и метод их испытания на изгиб в целом, регламентированы ГОСТом 2055—43. [c.37]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

Для назначения расчетных характеристик заклепочных соединений были проведены испытания на срез и смятие образцов из сплавов Д16-Т и Д1-Т с заклепками из сплавов Д18-Т и В65-Т. [c.189]

Образцы для испытаний на смятие армированных пластмасс не стандартизованы . На рис. 3.4.2, а показан образец по ASTM D 953—54 (69) для испытания на смятие жестких пластмасс. Толстые образцы (/i = 6 мм) дают более точные результаты, но для материалов, дающих хрупкое разрушение, более целесообразно [c.111]

Для оценки относительной устойчивости против смятия выбран коэффициент смятия представляющий собой отношение диаметра площадки смятия испытуемого образца к диаметру площадки, получаемой при испытании разнотвердой пары образцов, изготовленных из стали У10 и закаленных на твердость Я С 62—64. Номограмма для определения коэффициентов смятия дана на рис. 73. [c.250]

Приспособление для установки образцов при испытаниях на статический изгиб содержит две опоры, укрепленные в общем для них основании, и упор, деформирующий при испытании образец с заданной скоростью. Опоры и упор должны быть перпендикулярны к оси образца и параллельны между собой, упор должен быть расположен на равном расстоянии от опор. Поверхности опор и упора, контактирующие с испытуемым образцом, имеют форму цилиндра с радиусом, величина которого регламентируется методикой испытания. Опоры и упор не должны деформироваться и скалываться под нагрузкой в течение длительного времени. Поэтому их изготовляют из легированных и инструментальных сталей с твердостью не ниже HR 55. Оноры, как правило, выполняют раздвигающимися. Чтобы избежать смятия в опорах, желательно, по возможности, уменьшить изгибающую [c.322]

Испытания на ударные изгиб и кручение при больших (до 300 м1с) скоростях движения бойков проводятся на ротационных копрах. Примером такой машины для испытаний на ударный изгиб является копер конструкции Ф. Ф. Витмана. Принцип действия этого копра состоит в том, что диск диаметром 320 мм, установленный в массивной стальной раме, электродвигателем разгоняется до 3000—6000 об1мин. Частота вращения контролируется стробоскопическим тахометром. При достижении необходимого числа оборотов двигатель отключается, и в этот момент к диску, имеющему на образующей один жонсольно закрепленный ломающий нож, автоматически подводится испытуемый образец, который мгновенно разрушается. Измерение работы, -затраченной на разрушение образца, не производится из-за потерь, возникающих при больших скоростях вращения диска (потери на сотрясение копра при ударе, на смятие образца в местах удара и т. д.), которые трудно учесть. Обычно определяют только деформационные характеристики непосредственно на образце. [c.9]

Еще Томлинсоном [55] в 1929 г. была высказана идея о возможности вычисления силы трения для различных тел путем умножения соответствующей инварианты трения на площадь касания, определенную по Герцу. Для испытанных им 100 пар металлов эта инварианта оказалась равной 0,18-10 (С05). Более широко поставленные эксперименты не подтвердили неизменность этой инварианты [14]. В 1938 г. понятием удельной силы трения пользовался Хольм [45]. В 1950 г. Паркер и Хетч [51 ] при контактировании сферы с плоскостью одновременно определяли площадь контакта и силу трения. Опыты проводились с образцами свинца и индия, имеющими сферические очертания и трущимся по стеклу. Применяя нагрузки за пределами упругости, они получили линейную зависимость силы трения от площади смятия. Однако напряжение на контакте в зависимости от размера сфер оказалось разным. Опыты показали, ЧТО сила трения зависит от фактического напряжения и больше там, где значительнее это напряжение, [c.187]

Диаграмма на рис. 7.8, будучи типичной для закаленных инструментальных, шарикоподшипниковых и т. п. сталей, показывает, что переход от растяжения и изгиба к кручению, а для более хрупких сталей — к сжатию и вдавливанию, позволяет количественно оценить пластичность этих материалов, которая может проявляться при мягких условиях нагружения при сжатии, смятии и т. п. Так, например, И. В. Кудрявцеву удалось выявить пластичность стали ШХ15 только при испытании на кручение ввиду преждевременного разрушения образцов при растяжении. [c.266]

Наклон волокон имеет существенное значение и при сжатии заметное снижение сопротивления начинается при угле 7—8 , при дальнейшем увеличении угла наклона до 45° происходит резкое падение сопротивленип, после чего оно с увеличением угла наклона снижается медленно. При угле между направлениями силы и волокон 90° будет уже сжатие поперек волокон. Несмотря на сравнительно малое сопротивление в этом случае Д. все ке довольно часто работает под такой нагрузкой. В качестве примера достаточно указать на шпалы, ступицы колес, соединения деревянных деталей болтами и пр. Испытания на сжатие поперек волокон связаны с известными затруднениями, т. к. в этом случае не всегда можно определить разрушающий груз. При сжатии поперек во.т1окон Д. уплотняется, и нередки случаи, когда высота образца уменьшается до /з начальной величины, а разрушение не наступает. В силу этого обычно ограничиваются или определением груза при пределе пропорциональности (по диаграмме сжатия) или же груза при определенной, заранее заданной величине деформации (напр. 5% по амер., англ. и герм, стандарту). При этом груз м. б. приложен на всю поверхность образца (смятие 1-го рода) или только на часть поверхности (смятие 2-го рода). Т. к. во втором случае имеют место изгиб и перевертывание волокон, то обп1ее сопротивление получается выше. Сопротивление сжатию поперек волокон (по Белелюбскому) составляет менее трети (27%) от сопротивления сжатию вдоль волокон для Д. хвойных пород и менее половины (40%) для Д. лиственных. Винклер нашел, что в среднем это отношение составляет 0,36, что почти совпадает с данными Белелюбского. Предел пропорциональности при сжатии поперек волокон очень низок у хвойных (примерно 0,35 от временного сопротивления для сосны) и довольно высок у лиственных (0,70 от временного сопротивления для дуба и березы). Отношение между пределами пропорциональности при сжатии вдоль и поперек волокон для Д. дуба (по Перелыгину) получилось равным 6 1 и ясеня 4 4. В Д. пород с хорошо развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен) сопротивление радиальному сжатию выше (груз при пределе пропорциональности примерно в 1,5 раза больше), чем тангентальному. В Д. пород с узкими лучами (ясень, каштан) сопротивление по обоим направлениям примерно одинаково, а у хвойных сопротивление танген тальному сжатию заметно превышает сопротивление радиальному сжатию предел пропорциональности для Д. лиственницы в первом случае в 1,5 раза выше. При косом направлении годовых слоев сопротивление сжатию поперек волокон оказывается ниже, чем при радиальном и тангентальном сжатии минимум сопротивления для Д. ели по данным Ланга соответствует углу между направ.иениями силы и годовых слоев в 45—60°. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...